本發(fā)明涉及手表制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種手表寶石軸承內(nèi)孔弧形加工裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械手表中通常采用高硬度的人工寶石制造軸承軸等易磨損的零部件(俗稱(chēng)：手表鉆),以提高手表的使用壽命，并保證手表內(nèi)部機(jī)械傳動(dòng)的穩(wěn)定。

但是由于手表中的軸承尺寸都非常小(通常都在1毫米左右)，在加工精度方面的要求又非常高。特別在某些情況下，要求將寶石軸承的內(nèi)孔加工成母線(xiàn)為弧線(xiàn)的變直徑內(nèi)孔，普通的加工方法難以滿(mǎn)足需求。

因此，急需開(kāi)發(fā)一種能夠提高加工速度，并且又能夠保證加工質(zhì)量的加工裝置，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種手表寶石軸承內(nèi)孔弧形加工裝置，實(shí)現(xiàn)的目的之一是能夠精確且快速的對(duì)內(nèi)孔母線(xiàn)為弧線(xiàn)的變直徑內(nèi)孔的寶石軸承進(jìn)行加工。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種手表寶石軸承內(nèi)孔弧形加工裝置，包括導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、收緊機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、所述收緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)的兩端；

所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輪、磨削鋼絲。

所述導(dǎo)輪成圓柱形，所述導(dǎo)輪側(cè)面設(shè)有導(dǎo)輪螺旋槽；所述導(dǎo)輪螺旋槽以所述導(dǎo)輪的軸線(xiàn)為軸沿所述導(dǎo)輪側(cè)面螺旋環(huán)繞，所述導(dǎo)輪螺旋槽的橫截面與待加工寶石軸承的外形相配。

所述待加工寶石軸承的一側(cè)卡在所述導(dǎo)輪螺旋槽內(nèi)，所述待加工寶石軸承的內(nèi)孔中穿有所述磨削鋼絲；所述磨削鋼絲壓緊所述待加工寶石軸承卡入所述導(dǎo)輪螺旋槽一側(cè)的內(nèi)孔孔壁。

正是應(yīng)用了上述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，籍由所述導(dǎo)輪螺旋槽帶動(dòng)所述待加工寶石軸承旋轉(zhuǎn)，所述磨削鋼絲壓住所述待加工寶石軸承的內(nèi)孔，研磨所述待加工寶石軸承內(nèi)孔孔壁，能夠精確且快速的對(duì)內(nèi)孔母線(xiàn)為弧線(xiàn)的變直徑內(nèi)孔的寶石軸承進(jìn)行加工。

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括送料進(jìn)給器、寶石軸承限位器、進(jìn)給端鋼絲收緊支架。

所述進(jìn)給端鋼絲收緊支架一端設(shè)有進(jìn)給端收緊輪，所述進(jìn)給端收緊輪上設(shè)有所述磨削鋼絲；所述進(jìn)給端收緊輪、與所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)之間設(shè)有所述送料進(jìn)給器。

所述送料進(jìn)給器包括進(jìn)給推板、進(jìn)給絲桿、平衡導(dǎo)向桿。

所述進(jìn)給推板設(shè)置在一滑塊上；所述進(jìn)給推板一端懸空，且所述進(jìn)給推板懸空的一端帶有彎曲的弧形板。

所述滑塊內(nèi)設(shè)有所述進(jìn)給絲桿、所述平衡導(dǎo)向桿。

所述滑塊與所述進(jìn)給絲桿之間成螺紋連接，所述滑塊與平衡導(dǎo)向桿之間呈孔、軸間的間隙配合，所述進(jìn)給絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)所述滑沿所述平衡導(dǎo)向桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述送料進(jìn)給器、與所述寶石軸承限位器之間設(shè)有所述寶石軸承限位器。

所述寶石軸承限位器包括寶石軸承下壓限位支架、安裝軸；所述寶石軸承下壓限位支架一端設(shè)有壓板、另一端與所述安裝軸可拆卸連接，所述壓板一端與所述寶石軸承下壓限位支架連接，另一端帶有向下彎曲的卡爪對(duì)準(zhǔn)位于所述導(dǎo)輪螺旋槽內(nèi)的所述待加工寶石軸承。

所述送料進(jìn)給器的應(yīng)用提高了待加工寶石軸承的進(jìn)料速度，提高效率，降低加工成本。

所述收緊機(jī)構(gòu)包括鋼絲壓輪、出料端鋼絲收緊支架。

所述鋼絲壓輪內(nèi)穿有所述磨削鋼絲，所述鋼絲壓輪將所述磨削鋼絲向下壓，所述磨削鋼絲穿過(guò)所述鋼絲壓輪后穿入所述出料端鋼絲收緊支架，所述出料端鋼絲收緊支架拉緊所述磨削鋼絲。

優(yōu)選的，所述磨削鋼絲表面涂覆有磨料。

優(yōu)選的，所述磨料為精鋼石粉或研磨膏。

優(yōu)選的，所述磨削鋼絲、與所述導(dǎo)輪的長(zhǎng)度方向呈30度夾角。

優(yōu)選的，所述進(jìn)給絲桿一端設(shè)有撥輪，所述撥輪用于旋轉(zhuǎn)所述進(jìn)給絲桿。

優(yōu)選的，所述所述安裝軸設(shè)有上下調(diào)節(jié)螺母。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪籍由中心軸設(shè)置于導(dǎo)輪軸承支架。

優(yōu)選的，所述出料端鋼絲收緊支架設(shè)有收緊輪，所述收緊輪上繞有所述磨削鋼絲。

優(yōu)選的，所述磨削鋼絲繞在所述收緊輪上的一端穿過(guò)所述出料端鋼絲收緊支架連接一個(gè)重錘。

優(yōu)選的，還包括磨料盒，所述磨料盒設(shè)置在所述磨削鋼絲上方，所述磨料盒下面設(shè)有刷毛，所述磨料盒籍由刷毛將存儲(chǔ)在其內(nèi)部的磨料刷到所述磨削鋼絲上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明中的導(dǎo)論機(jī)構(gòu)能夠精確且快速的對(duì)待加工寶石軸承內(nèi)孔母線(xiàn)為弧線(xiàn)的變直徑內(nèi)孔的寶石軸承進(jìn)行加工。

本發(fā)明中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)能夠快速、準(zhǔn)確的對(duì)待加工寶石軸承進(jìn)行定位，免去了因?yàn)榇庸毷S承3體積過(guò)小而帶來(lái)的裝夾困難。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說(shuō)明

圖1示出的是本發(fā)明一實(shí)施例中待加工寶石軸承卡入導(dǎo)輪螺旋槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出的是本發(fā)明圖1中A-A向局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出的是本發(fā)明一實(shí)施例中進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出的是本發(fā)明一實(shí)施例中寶石軸承限位器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5示出的是本發(fā)明一實(shí)施例中收緊機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，一種手表寶石軸承內(nèi)孔弧形加工裝置，包括導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

其中，導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輪1、磨削鋼絲2。

導(dǎo)輪1成圓柱形，導(dǎo)輪1側(cè)面設(shè)有導(dǎo)輪螺旋槽；導(dǎo)輪螺旋槽以導(dǎo)輪1的軸線(xiàn)為軸沿導(dǎo)輪1側(cè)面螺旋環(huán)繞，導(dǎo)輪螺旋槽的橫截面與待加工寶石軸承3的外形相配。

待加工寶石軸承3的一側(cè)卡在導(dǎo)輪螺旋槽內(nèi)，待加工寶石軸承3的內(nèi)孔中穿有磨削鋼絲2；磨削鋼絲2壓緊待加工寶石軸承3卡入導(dǎo)輪螺旋槽一側(cè)的內(nèi)孔孔壁，磨削鋼絲2、與導(dǎo)輪1的長(zhǎng)度方向呈0到45度夾角。

本發(fā)明的原理在于，籍由導(dǎo)輪螺旋槽帶動(dòng)待加工寶石軸承3旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于待加工寶石軸承3受到磨削鋼絲2的約束，無(wú)法進(jìn)行橫向移動(dòng)，因此會(huì)沿著導(dǎo)輪軸向做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

此時(shí)，磨削鋼絲2壓住待加工寶石軸承3的內(nèi)孔，隨著待加工寶石軸承3沿著導(dǎo)輪軸向做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，與導(dǎo)輪1的長(zhǎng)度方向呈一定夾角的磨削鋼絲2會(huì)緊緊的卡主待加工寶石軸承3內(nèi)孔靠近兩端的孔壁。

而待加工寶石軸承3受到導(dǎo)輪的帶動(dòng)在不停的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)磨削鋼絲2磨削待加工寶石軸承3內(nèi)孔的兩端孔壁的壓力逐漸增大，最終將待加工寶石軸承3內(nèi)孔孔壁研磨成中部孔徑較小、兩端較大的弧形。

如圖3和圖4所示，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括送料進(jìn)給器4、寶石軸承限位器5、進(jìn)給端鋼絲收緊支架6。

進(jìn)給端鋼絲收緊支架6一端設(shè)有進(jìn)給端收緊輪61，進(jìn)給端收緊輪61上設(shè)有磨削鋼絲2；進(jìn)給端收緊輪61、與導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)之間設(shè)有送料進(jìn)給器4。

送料進(jìn)給器4包括進(jìn)給推板43、進(jìn)給絲桿44、平衡導(dǎo)向桿45。

進(jìn)給推板43設(shè)置在一滑塊上；進(jìn)給推板43一端懸空，且進(jìn)給推板43懸空的一端帶有彎曲的弧形板。

滑塊內(nèi)設(shè)有進(jìn)給絲桿44、平衡導(dǎo)向桿45。

滑塊與進(jìn)給絲桿44之間成螺紋連接，滑塊與平衡導(dǎo)向桿45之間呈孔、軸間的間隙配合，進(jìn)給絲桿44旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)滑沿平衡導(dǎo)向桿45往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

送料進(jìn)給器4、與寶石軸承限位器5之間設(shè)有寶石軸承限位器5。

如圖4所示，寶石軸承限位器5包括寶石軸承下壓限位支架52、安裝軸53；寶石軸承下壓限位支架52一端設(shè)有壓板54、另一端與安裝軸53可拆卸連接，壓板54一端與寶石軸承下壓限位支架連接，另一端帶有向下彎曲的卡爪55對(duì)準(zhǔn)位于導(dǎo)輪螺旋槽內(nèi)的待加工寶石軸承。

在實(shí)際使用中，先將待加工寶石軸承3穿在磨削鋼絲2上，然后將穿有待加工寶石軸承3的磨削鋼絲2設(shè)置在進(jìn)給推板43懸空一端帶有彎曲的弧形板上，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給絲桿44，使滑塊沿著平衡導(dǎo)向桿45運(yùn)動(dòng)，將穿在磨削鋼絲2上的待加工寶石軸承3推送至導(dǎo)論1處。

在待加工寶石軸承3被推送至導(dǎo)論1處時(shí)，通過(guò)控制安裝軸53上下移動(dòng)，籍由設(shè)置在寶石軸承下壓限位支架52一端的壓板54將待加工寶石軸承3卡進(jìn)導(dǎo)輪螺旋槽內(nèi)。

由于待加工寶石軸承3被穿在磨削鋼絲2上，能夠快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行定位，免去了因?yàn)榇庸毷S承3體積過(guò)小而帶來(lái)的裝夾困難。

如圖5所示，收緊機(jī)構(gòu)包括鋼絲壓輪61、出料端鋼絲收緊支架63。

鋼絲壓輪61內(nèi)穿有磨削鋼絲2，鋼絲壓輪61將磨削鋼絲2向下壓，磨削鋼絲2穿過(guò)鋼絲壓輪61后穿入出料端鋼絲收緊支架62，出料端鋼絲收緊支架62拉緊磨削鋼絲2。

待加工寶石軸承3被加工完成后，被移動(dòng)到磨削鋼絲2位于出料端的部分；當(dāng)磨削鋼絲2上寄存了一定數(shù)量待加工寶石軸承3后人工將待加工寶石軸承3從鋼絲壓輪61下面移出。

在某些實(shí)施例中，磨削鋼絲2表面涂覆有磨料。

通過(guò)在磨削鋼絲2上涂覆磨料能夠起到更好的研磨效果。

在某些實(shí)施例中，磨料為精鋼石粉或研磨膏。

由于研磨膏成糊狀，能夠更好的附著在磨削鋼絲2上。

在某些實(shí)施例中，磨削鋼絲2、與導(dǎo)輪1的長(zhǎng)度方向呈30度夾角。

30度夾角能夠更好的對(duì)待加工寶石軸承3內(nèi)孔的兩端孔壁進(jìn)行研磨，實(shí)際使用中效果最好。

在某些實(shí)施例中，進(jìn)給絲桿44一端設(shè)有撥輪42，撥輪42用于旋轉(zhuǎn)進(jìn)給絲桿44。

通過(guò)撥輪操作者能夠更好的操作進(jìn)給絲桿44，控制代加工寶石軸承的進(jìn)料速度。

送料進(jìn)給器4上還設(shè)有磨削鋼絲2掛鉤41用于校正磨削鋼絲2位置。

如圖5所示，在某些實(shí)施例中，還包括磨料盒7，磨料盒7設(shè)置在磨削鋼絲2上方，磨料盒7下面設(shè)有刷毛，磨料盒7籍由刷毛將存儲(chǔ)在其內(nèi)部的磨料刷到磨削鋼絲2上。

在磨削鋼絲2上設(shè)置磨料盒7并通過(guò)設(shè)置在磨料盒7下面的刷毛將存儲(chǔ)在磨料盒7內(nèi)的磨料，如精鋼石粉或研磨膏刷到磨削鋼絲2上。

在某些實(shí)施例中，磨料盒7被設(shè)置在一個(gè)會(huì)沿著磨削鋼絲2移動(dòng)的支架上，對(duì)位于導(dǎo)輪1范圍內(nèi)的磨削鋼絲2涂覆磨料。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。