本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能的軸承拆卸裝置。

背景技術(shù)：

軸承是在接線傳動(dòng)過程中起到固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定。軸承通過軸承座安裝在機(jī)器設(shè)備上，并且與軸承座過盈緊配，使得安裝后的軸承能穩(wěn)定地固定到軸承座上，但是，在需要對(duì)設(shè)備定期維修或者日常維護(hù)的時(shí)候，經(jīng)常需要將軸承從軸承座上拆卸下來，現(xiàn)有技術(shù)中拆卸軸承的方式通常采用敲打的方式對(duì)軸承進(jìn)行拆卸，而該種敲打的方式非常容易破壞軸承外圈及其保持架，造成軸承的報(bào)廢率高。軸和軸承是機(jī)器的重要部件，其中任意一個(gè)損壞，都需要把軸承從軸上拆卸下來。目前，軸承的拆卸方法是：使用硬物敲擊軸承的底部，使其逐漸從軸上滑下，此過程容易造成軸承底部和軸表面的損壞，損壞嚴(yán)重時(shí)，軸和軸承一起報(bào)廢，大大增加了維修成本，浪費(fèi)了維修時(shí)間。

因此，發(fā)明一種多功能的軸承拆卸裝置顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種多功能的軸承拆卸裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，實(shí)現(xiàn)不損壞待拆卸的軸承或軸的情況下，方便地對(duì)軸承實(shí)現(xiàn)拆卸。一種多功能的軸承拆卸裝置，包括轉(zhuǎn)盤，螺柱，滑塊，矩形螺紋槽，拆卸爪，壓塊，爪尖，曲軸搖把，撥桿，方孔，小錐齒輪，大錐齒輪，斜面，安裝孔，導(dǎo)向凸起和外部支架，所述的轉(zhuǎn)盤和螺柱通過螺紋連接；所述的滑塊通過滑槽分布在轉(zhuǎn)盤的四周；所述的滑塊的上部設(shè)有矩形螺紋槽；所述的滑塊的底部通過螺栓連接拆卸爪；所述的拆卸爪的底部焊接有壓塊；所述的爪尖位于拆卸爪的底部且向內(nèi)凸起；所述的曲軸搖把設(shè)在轉(zhuǎn)盤的上端面；所述的撥桿設(shè)在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)；所述的方孔與曲軸搖把之間通過軸連接；所述的小錐齒輪位于方孔的下部；所述的大錐齒輪與小錐齒輪齒輪嚙合；所述的拆卸爪的內(nèi)側(cè)設(shè)置斜面；所述的拆卸爪的底部外側(cè)設(shè)有安裝孔；所述的滑塊兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向凸起；所述的螺柱的上端連接外部支架。

所述的轉(zhuǎn)盤和螺柱相連接的螺紋為雙線梯形螺紋，有利于提高移動(dòng)的平順性，避免發(fā)生自鎖，且提高受力極限，延長使用壽命。

所述的滑塊和拆卸爪之間設(shè)有橡膠墊片，有利于避免因拆卸爪對(duì)滑塊的擠壓造成損壞。

所述的壓塊為焊接在拆卸爪底部的硬質(zhì)合金塊，有利于提高壓塊的硬度，避免擠壓受損，延長拆卸爪的使用壽命。

所述的大錐齒輪的下端面設(shè)有螺旋槽，與滑塊上部的矩形螺紋槽嚙合，可通過螺旋槽的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)滑塊的位置。

所述的導(dǎo)向凸起在滑塊的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置3個(gè)；所述的導(dǎo)向凸起為梯形結(jié)構(gòu)，有利于增加受力的接觸面積，分散受力點(diǎn)，避免受力集中，延長使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種多功能的軸承拆卸裝置廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型滑塊的設(shè)置，通過對(duì)滑塊的位置的改變，可針對(duì)不同軸承的大小對(duì)滑塊底部的拆卸爪位置進(jìn)行調(diào)整，擴(kuò)展了使用范圍，操作簡單，而且其導(dǎo)向凸起的設(shè)置，提高了滑塊的受力強(qiáng)度，延長了使用壽命。

2.本實(shí)用新型的拆卸爪的設(shè)置，既可以對(duì)軸承座內(nèi)的軸承進(jìn)行拆卸也可以對(duì)軸外部軸承進(jìn)行拆卸，豐富了功能性，且結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型滑塊和拆卸爪的連接示意圖。

圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-轉(zhuǎn)盤，2-螺柱，3-滑塊，4-矩形螺旋槽，5-拆卸爪，6-壓塊，7-爪尖，8-曲柄搖把，9-撥桿，10-方孔，11-小錐齒輪，12-大錐齒輪，13-斜面，14-安裝孔，15-導(dǎo)向凸起，16-外部支架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖3所示

本實(shí)用新型提供一種多功能的軸承拆卸裝置，包括轉(zhuǎn)盤1，螺柱2，滑塊3，矩形螺紋槽4，拆卸爪5，壓塊6，爪尖7，曲軸搖把8，撥桿9，方孔10，小錐齒輪11，大錐齒輪12，斜面13，安裝孔14，導(dǎo)向凸起15和外部支架16，所述的轉(zhuǎn)盤1和螺柱2通過螺紋連接；所述的滑塊3通過滑槽分布在轉(zhuǎn)盤1的四周；所述的滑塊3的上部設(shè)有矩形螺紋槽4；所述的滑塊3的底部通過螺栓連接拆卸爪5；所述的拆卸爪5的底部焊接有壓塊6；所述的爪尖7位于拆卸爪5的底部且向內(nèi)凸起；所述的曲軸搖把8設(shè)在轉(zhuǎn)盤1的上端面；所述的撥桿9設(shè)在轉(zhuǎn)盤1的兩側(cè)；所述的方孔10與曲軸搖把8之間通過軸連接；所述的小錐齒輪11位于方孔10的下部；所述的大錐齒輪12與小錐齒輪11齒輪嚙合；所述的拆卸爪5的內(nèi)側(cè)設(shè)置斜面13；所述的拆卸爪5的底部外側(cè)設(shè)有安裝孔14；所述的滑塊3兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向凸起15；所述的螺柱2的上端連接外部支架16。

所述的轉(zhuǎn)盤1和螺柱2相連接的螺紋為雙線梯形螺紋，有利于提高移動(dòng)的平順性，避免發(fā)生自鎖，且提高受力極限，延長使用壽命。

所述的滑塊3和拆卸爪5之間設(shè)有橡膠墊片，有利于避免因拆卸爪對(duì)滑塊的擠壓造成損壞。

所述的壓塊6為焊接在拆卸爪5底部的硬質(zhì)合金塊，有利于提高壓塊的硬度，避免擠壓受損，延長拆卸爪的使用壽命。

所述的大錐齒輪12的下端面設(shè)有螺旋槽，與滑塊上部的矩形螺紋槽嚙合，可通過螺旋槽的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)滑塊的位置。

所述的導(dǎo)向凸起15在滑塊3的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置3個(gè)；所述的導(dǎo)向凸起15為梯形結(jié)構(gòu)，有利于增加受力的接觸面積，分散受力點(diǎn)，避免受力集中，延長使用壽命。

工作原理

當(dāng)需要拆卸軸承座內(nèi)部的軸承時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)撥桿9，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤1繞螺柱2向下移動(dòng)，利用設(shè)在拆卸爪5底部的壓塊6去擠壓軸承座內(nèi)部的軸承，可順利把軸承拆掉，當(dāng)需要拆卸軸外部的軸承時(shí)，通過反向旋轉(zhuǎn)撥桿9，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤1繞螺柱2向上移動(dòng)，利用設(shè)在拆卸爪5底部的爪尖7去拉動(dòng)軸外部的軸承，可順利把軸承拆掉，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸搖把8，通過方孔10帶動(dòng)小錐齒輪11旋轉(zhuǎn)，撥動(dòng)大錐齒輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)，因設(shè)在大錐齒輪12底部的螺旋槽與設(shè)在滑塊3上部的矩形螺紋槽4嚙合，從而完成對(duì)滑塊3底部的拆卸爪5位置的調(diào)整，可針對(duì)不同軸承的大小進(jìn)行調(diào)整拆卸爪5的位置，安裝孔14的設(shè)置，可在拆卸爪5長度不夠時(shí)加長，此軸承拆卸裝置擴(kuò)展了使用范圍，豐富了功能性，而且結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，效率較高。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。