本發(fā)明涉及處理軸承磨損技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種處理軸承磨損的裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

固定轉(zhuǎn)軸兩端的軸承座一般使用單個(gè)或者多個(gè)深溝球軸承，深溝球軸承很容易發(fā)生磨損，導(dǎo)致傳動(dòng)軸發(fā)生徑向跳動(dòng)或軸向串動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行精度降低，處理深溝球軸承的方法只能是將深溝球軸承換掉，在一些加工精度高、工作強(qiáng)度大的轉(zhuǎn)軸使用中，需要經(jīng)常換軸承，帶來(lái)巨大的生產(chǎn)和維護(hù)成本的浪費(fèi)。

因此，需要設(shè)計(jì)一款能處理軸承磨損、減少軸承更換頻度的裝置及其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能處理軸承磨損、減少軸承更換頻度的磨損軸承可調(diào)精度傳動(dòng)裝置及其使用方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種磨損軸承可調(diào)精度傳動(dòng)裝置，其特征在于：包括主軸、軸承座后端蓋與油封、軸承座前端蓋一、軸承座、軸承座前端蓋二和單列圓錐滾子軸承；主軸左部和右部分別對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)固定在左部和右部的軸承座上，左部的軸承座和右部的軸承座內(nèi)均固定兩個(gè)傾角相向的單列圓錐滾子軸承，主軸左部和右部固定在單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈上；軸承座前端蓋一通過(guò)螺紋固定在左部的軸承座上，軸承座前端蓋一頂住固定在左部的軸承座左端的單列圓錐滾子軸承外圈，軸承座后端蓋與油封設(shè)置在左部和右部的軸承座固定后端蓋的位置上，軸承座后端蓋與油封頂住與其相近的單列圓錐滾子軸承的外圈；軸承座前端蓋二通過(guò)螺紋固定在右部的軸承座上，主軸右部穿出軸承座前端蓋二，軸承座前端蓋二頂住固定在右部的軸承座右端的單列圓錐滾子軸承外圈。

主軸右部穿出軸承座前端蓋二的部分設(shè)有密封裝置，所述的密封裝置包括止動(dòng)墊圈、圓螺母、內(nèi)墊圈和油封，內(nèi)墊圈套在主軸右部和軸承座前端蓋二組成的間隙內(nèi)，油封設(shè)置在主軸右部和軸承座前端蓋二組成的環(huán)形空間內(nèi)，止動(dòng)墊圈套在主軸右部上，主軸右部上設(shè)置有螺紋，圓螺母套在主軸右部上并與主軸右部上設(shè)置的螺紋配合，圓螺母頂住止動(dòng)墊圈和內(nèi)墊圈，止動(dòng)墊圈封住油封，內(nèi)墊圈頂住固定在右部的軸承座右端的單列圓錐滾子軸承內(nèi)圈。

軸承座前端蓋一的四個(gè)象限位置分別設(shè)有帶螺紋通孔，通孔上設(shè)有內(nèi)六角緊定螺釘，內(nèi)六角緊定螺釘通過(guò)螺紋配合穿過(guò)通孔緊定在左部軸承座上；軸承座前端蓋二的四個(gè)象限位置分別設(shè)有不貫穿軸承座前端蓋二的孔。

本裝置左部、右部結(jié)構(gòu)均與左部結(jié)構(gòu)相同且呈對(duì)稱(chēng)分布，或本裝置左部、右部結(jié)構(gòu)均與右部結(jié)構(gòu)相同且呈對(duì)稱(chēng)分布。

一種磨損軸承可調(diào)精度傳動(dòng)裝置的使用方法，其特征在于：（一）本裝置左部軸承座內(nèi)的單列圓錐滾子軸承的圓錐滾子磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，擰出內(nèi)六角緊定螺釘，利用預(yù)定扭矩力的工具擰緊軸承座前端蓋一，然后上緊被擰出的內(nèi)六角緊定螺釘即可；（二）本裝置右部軸承座內(nèi)的單列圓錐滾子軸承的圓錐滾子磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，利用預(yù)定扭矩力的工具擰緊軸承座前端蓋二，再擰緊圓螺母即可。

采用以上結(jié)構(gòu)和方法后，本發(fā)明可以有效處理軸承磨損、減少軸承更換頻度，處理操作簡(jiǎn)單，減少生產(chǎn)和維護(hù)成本的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

圖中，1、主軸，2、軸承座后端蓋與油封，3、軸承座前端蓋一，4、軸承座，5、內(nèi)六角緊定螺釘，6、止動(dòng)墊圈，7、圓螺母，8、內(nèi)墊圈，9、油封，10、軸承座前端蓋二，11、單列圓錐滾子軸承。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種磨損軸承可調(diào)精度傳動(dòng)裝置，包括主軸1、軸承座后端蓋與油封2、軸承座前端蓋一3、軸承座4、軸承座前端蓋二10和單列圓錐滾子軸承11；主軸1左部和右部分別對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)固定在左部和右部的軸承座4上，左部的軸承座4和右部的軸承座4內(nèi)均固定兩個(gè)傾角相向的單列圓錐滾子軸承11，主軸1左部和右部固定在單列圓錐滾子軸承11的內(nèi)圈上；軸承座前端蓋一3通過(guò)螺紋固定在左部的軸承座4上，軸承座前端蓋一3頂住固定在左部的軸承座4左端的單列圓錐滾子軸承11外圈，軸承座后端蓋與油封2設(shè)置在左部和右部的軸承座4固定后端蓋的位置上，軸承座后端蓋與油封2頂住與其相近的單列圓錐滾子軸承11的外圈；軸承座前端蓋二10通過(guò)螺紋固定在右部的軸承座4上，主軸1右部穿出軸承座前端蓋二10，軸承座前端蓋二10頂住固定在右部的軸承座4右端的單列圓錐滾子軸承11外圈。

主軸1右部穿出軸承座前端蓋二10的部分設(shè)有密封裝置，密封裝置包括止動(dòng)墊圈6、圓螺母7、內(nèi)墊圈8和油封9，內(nèi)墊圈8套在主軸1右部和軸承座前端蓋二10組成的間隙內(nèi)，油封9設(shè)置在主軸1右部和軸承座前端蓋二10組成的環(huán)形空間內(nèi)，止動(dòng)墊圈6套在主軸1右部上，主軸1右部上設(shè)置有螺紋，圓螺母7套在主軸1右部上并與主軸1右部上設(shè)置的螺紋配合，圓螺母7頂住止動(dòng)墊圈6和內(nèi)墊圈8，止動(dòng)墊圈6封住油封9，內(nèi)墊圈8頂住固定在右部的軸承座4右端的單列圓錐滾子軸承11內(nèi)圈。

軸承座前端蓋一3的四個(gè)象限位置分別設(shè)有帶螺紋通孔，通孔上設(shè)有內(nèi)六角緊定螺釘5，內(nèi)六角緊定螺釘5通過(guò)螺紋配合穿過(guò)通孔緊定在左部軸承座4上，通孔還起到方便預(yù)定扭矩力的工具或者其他扭動(dòng)工具插入并擰緊的作用；軸承座前端蓋二10的四個(gè)象限位置分別設(shè)有不貫穿軸承座前端蓋二10的孔，孔起到方便預(yù)定扭矩力的工具或者其他扭動(dòng)工具插入并擰緊的作用。

本裝置左部、右部結(jié)構(gòu)均與左部結(jié)構(gòu)相同且呈對(duì)稱(chēng)分布，或本裝置左部、右部結(jié)構(gòu)均與右部結(jié)構(gòu)相同且呈對(duì)稱(chēng)分布。

一種磨損軸承可調(diào)精度傳動(dòng)裝置的使用方法：（一）本裝置左部軸承座4內(nèi)的單列圓錐滾子軸承11的圓錐滾子磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，擰出內(nèi)六角緊定螺釘5，利用預(yù)定扭矩力的工具擰緊軸承座前端蓋一3，然后上緊被擰出的內(nèi)六角緊定螺釘5即可；（二）本裝置右部軸承座4內(nèi)的單列圓錐滾子軸承11的圓錐滾子磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，利用預(yù)定扭矩力的工具擰緊軸承座前端蓋二10，再擰緊圓螺母7即可。