本技術(shù)涉及吹塑設(shè)備，更具體地說，涉及一種廢料循環(huán)利用的一體化吹塑設(shè)備及吹塑方法。

背景技術(shù)：

1、在塑料加工行業(yè)中，隨著塑料制品生產(chǎn)量的急劇增加，廢棄塑料的處理問題日益凸顯，成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)上，廢棄塑料往往被填埋或焚燒處理，這不僅占用大量土地資源，還可能造成環(huán)境污染，如土壤污染、水體污染以及空氣污染。近年來，隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和資源循環(huán)利用理念的推廣，廢料循環(huán)利用技術(shù)成為研究熱點(diǎn)。

2、廢料循環(huán)利用首先需要通過塑料造粒機(jī)將廢棄塑料轉(zhuǎn)化為可再生的塑料顆粒，然后通過吹塑設(shè)備（吹塑機(jī)）將塑料顆粒熔融后，通過一系列工藝吹成所需形狀的塑料制品，比如常見的塑料瓶、塑料桶、堆碼桶，還有五金工具箱、汽車塑料部件等等。從而通過回收利用塑料廢棄物，減少了對(duì)純凈原料的需求，節(jié)約了資源并降低成本，以現(xiàn)有技術(shù)中的用于吹塑成型出塑料瓶的吹塑設(shè)備為例，整臺(tái)設(shè)備只能吹塑成型一種尺寸規(guī)格的塑料瓶，無法制造兩種不同尺寸的塑料瓶，無法滿足多規(guī)格塑料瓶的吹塑成型需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術(shù)提供一種吹塑方法及測(cè)試裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的塑料瓶吹塑設(shè)備無法滿足多規(guī)格塑料瓶的吹塑成型需求的技術(shù)問題。

2、本技術(shù)提供一種廢料循環(huán)利用的一體化吹塑設(shè)備，其中，所述廢料循環(huán)利用的一體化吹塑設(shè)備包括：

3、基體；

4、設(shè)置在所述基體上的擠出裝置，所述擠出裝置能夠接收塑料造粒機(jī)制成的塑料顆粒并將所述塑料顆粒擠出為中空的型坯；

5、設(shè)置在所述基體上的模具，所述模具包括兩個(gè)第一半模和兩個(gè)第二半模，所述兩個(gè)第一半模能夠彼此遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，并且能夠彼此靠近運(yùn)動(dòng)至閉合狀態(tài)以形成具有第一上開口的第一吹塑型腔，所述兩個(gè)第二半模能夠彼此遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，并且能夠彼此靠近運(yùn)動(dòng)至閉合狀態(tài)以形成具有第二上開口的第二吹塑型腔，所述第一吹塑型腔和第二吹塑型腔彼此的尺寸不同，所述第一吹塑型腔和第二吹塑型腔均能夠接收所述擠出裝置擠出的型坯；

6、設(shè)置在所述基體上的吹塑執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用于將所述第一吹塑型腔和第二吹塑型腔中的型坯吹塑成型為塑料瓶。

7、進(jìn)一步地，廢料循環(huán)利用的一體化吹塑設(shè)備包括兩個(gè)第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)第二直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于一一對(duì)應(yīng)地驅(qū)動(dòng)兩個(gè)第一半模彼此遠(yuǎn)離和靠近運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)第二直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于一一對(duì)應(yīng)地驅(qū)動(dòng)兩個(gè)第二半模彼此遠(yuǎn)離和靠近運(yùn)動(dòng)，所述兩個(gè)第二直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)地貫穿各所述第一半模，所述兩個(gè)第二半模位于所述兩個(gè)第一半模之間，所述兩個(gè)第一半模彼此靠近運(yùn)動(dòng)至閉合狀態(tài)時(shí)，所述兩個(gè)第二半模能夠分別伸入兩個(gè)第一半模的內(nèi)壁內(nèi)。

8、進(jìn)一步地，所述兩個(gè)第二直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)地安裝于各所述第一半模。

9、進(jìn)一步地，所述兩個(gè)第一半模分別具有彼此面對(duì)的第一凹槽，所述兩個(gè)第一半模彼此靠近運(yùn)動(dòng)至閉合狀態(tài)時(shí)，所述兩個(gè)第一半模各自的第一凹槽組合成所述第一吹塑型腔，所述兩個(gè)第二半模分別具有彼此面對(duì)的第二凹槽，所述兩個(gè)第二半模彼此靠近運(yùn)動(dòng)至閉合狀態(tài)時(shí)，所述兩個(gè)第二半模各自的第二凹槽組合成所述第二吹塑型腔，所述廢料循環(huán)利用的一體化吹塑設(shè)備包括能夠可拆卸地連接至所述第二半模并且封閉對(duì)應(yīng)的第二半模的第二凹槽的封板，所述兩個(gè)第二半模均連接有封板并且分別伸入兩個(gè)第一半模的內(nèi)壁內(nèi)時(shí)所述兩個(gè)封板分別與對(duì)應(yīng)的第一半模的內(nèi)壁面齊平。

10、進(jìn)一步地，所述兩個(gè)第二半模彼此面對(duì)的端面上分別具有插孔，所述封板具有用于插裝至對(duì)應(yīng)的第二半模的插孔中的插柱。

11、進(jìn)一步地，所述兩個(gè)第二半模彼此面對(duì)的端面上分別具有安裝槽，各所述安裝槽中設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與對(duì)應(yīng)的所述安裝槽的槽底面接觸，所述兩個(gè)第二半模彼此靠近運(yùn)動(dòng)至閉合狀態(tài)時(shí)，一個(gè)所述第二半模的安裝槽中的壓力傳感器與另一個(gè)第二半模的端面接觸；所述第二半模連接有封板時(shí)，各所述第二半模的安裝槽中的壓力傳感器與對(duì)應(yīng)的封板接觸。

12、進(jìn)一步地，所述廢料循環(huán)利用的一體化吹塑設(shè)備包括設(shè)置于所述基體的可升降臺(tái)，所述吹塑執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述可升降臺(tái)上的壓縮空氣噴管，所述壓縮空氣噴管上設(shè)置有流量電控閥，所述流量電控閥能夠控制所述壓縮空氣噴管的通斷以及流量，所述流量電控閥與所述壓力傳感器信號(hào)連接。

13、進(jìn)一步地，所述擠出裝置包括加熱裝置、塑料顆粒進(jìn)料斗、螺紋輸送機(jī)和擠出模頭，所述螺紋輸送機(jī)的輸入端連接所述塑料顆粒進(jìn)料斗，所述螺紋輸送機(jī)的輸出端連接所述擠出模頭，所述中空的型坯從所述擠出模頭的出口被擠出，所述加熱裝置設(shè)置在所述螺紋輸送機(jī)的外壁，所述廢料循環(huán)利用的一體化吹塑設(shè)備還包括移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)所述模具在型坯接收工位和吹塑工位之間移動(dòng)，在所述型坯接收工位，所述模具位于所述擠出模頭的出口的下方，在所述吹塑工位，所述模具位于所述壓縮空氣噴管的下方。

14、此外，本發(fā)明還提供一種吹塑方法，其中，采用上述的廢料循環(huán)利用的一體化吹塑設(shè)備實(shí)施，所述吹塑方法包括小尺寸塑料瓶吹塑方法和大尺寸塑料瓶吹塑方法；

15、所述小尺寸塑料瓶吹塑方法包括步驟：

16、s1、使所述兩個(gè)第二直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)地驅(qū)動(dòng)兩個(gè)第二半模彼此靠近運(yùn)動(dòng)至閉合狀態(tài)；

17、s2、使所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述模具移動(dòng)至所述型坯接收工位，并使所述擠出模頭的出口對(duì)準(zhǔn)第二吹塑型腔的第二上開口，使擠出模頭的出口擠出的型坯落入所述第二吹塑型腔中；

18、s3、使所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述模具移動(dòng)至所述吹塑工位，使所述壓縮空氣噴管從所述第二上開口進(jìn)入所述第二吹塑型腔并伸入所述第二吹塑型腔中的型坯中；

19、s4、開啟所述流量電控閥，對(duì)所述壓縮空氣噴管通氣以將所述第二吹塑型腔中的型坯吹塑成小尺寸塑料瓶；

20、所述大尺寸塑料瓶吹塑方法包括步驟：

21、t1、給各所述第二半模安裝所述封板，使所述兩個(gè)第二直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)地驅(qū)動(dòng)兩個(gè)第二半模彼此遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)至分別伸入兩個(gè)第一半模的內(nèi)壁內(nèi)，并使各封板與對(duì)應(yīng)的第一半模的內(nèi)壁面齊平；

22、t2、使所述兩個(gè)第一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)地驅(qū)動(dòng)兩個(gè)第一半模彼此靠近運(yùn)動(dòng)至閉合狀態(tài)；

23、t3、使所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述模具移動(dòng)至所述型坯接收工位，并使所述擠出模頭的出口對(duì)準(zhǔn)第一吹塑型腔的第一上開口，使擠出模頭的出口擠出的型坯落入所述第一吹塑型腔中；

24、t4、使所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述模具移動(dòng)至所述吹塑工位，使所述壓縮空氣噴管從所述第一上開口進(jìn)入所述第一吹塑型腔并伸入所述第一吹塑型腔中的型坯中；

25、t5、開啟所述流量電控閥，對(duì)所述壓縮空氣噴管通氣以將所述第一吹塑型腔中的型坯吹塑成大尺寸塑料瓶。

26、進(jìn)一步地，所述吹塑方法包括：

27、在步驟s4中，當(dāng)所述壓力傳感器的壓力值大于第一預(yù)設(shè)值并且持續(xù)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉流量電控閥，停止吹塑；

28、在步驟t5中，當(dāng)所述壓力傳感器的壓力值大于第二預(yù)設(shè)值并且持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉流量電控閥，停止吹塑。

29、本發(fā)明提供的吹塑方法的有益效果為：

30、相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于本發(fā)明提供的廢料循環(huán)利用的一體化吹塑設(shè)備中，具有兩個(gè)第一半模和兩個(gè)第二半模，兩個(gè)第一半模能夠彼此靠近運(yùn)動(dòng)形成第一吹塑型腔，兩個(gè)第二半模能夠彼此靠近運(yùn)動(dòng)形成第二吹塑型腔，且第一吹塑型腔和第二吹塑型腔彼此的尺寸不同，所以吹塑執(zhí)行機(jī)構(gòu)將第一吹塑型腔中的型坯吹塑出的塑料瓶和將第二吹塑型腔中的型坯吹塑出的塑料瓶的尺寸也是彼此不同的，從而采用一個(gè)本發(fā)明提供的廢料循環(huán)利用的一體化吹塑設(shè)備即可滿足多規(guī)格塑料瓶的吹塑成型需求，極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本和塑料瓶吹塑成型效率，可以作為將廢棄塑料轉(zhuǎn)化成塑料瓶成品的重要環(huán)節(jié)的生產(chǎn)設(shè)備，更夠提升廢棄塑料的資源循環(huán)利用率。