本發(fā)明涉及流延機(jī)，特別涉及一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)。

背景技術(shù)：

1、伴隨著各種半導(dǎo)體等相關(guān)高精密技術(shù)的應(yīng)用，因此相關(guān)生產(chǎn)的流延機(jī)的應(yīng)用需求也越來(lái)越廣泛，流延機(jī)適用于陶瓷基板、tpu薄膜、pe透氣膜等多種薄膜產(chǎn)品的制造，流延膜的核心工藝是通過(guò)螺桿擠出機(jī)將熔融聚合物加壓擠出模頭，形成連續(xù)熔體流，再將熔體涂布至基材表面，經(jīng)干燥、剝離后形成生坯帶或塑料薄膜。

2、對(duì)于現(xiàn)有的薄膜應(yīng)用的生產(chǎn)，通過(guò)生產(chǎn)出來(lái)的薄膜需要進(jìn)行升溫烘干處理（300-400攝氏度，溫度環(huán)境），但是現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，在流延機(jī)首次開(kāi)機(jī)使用或者中途停機(jī)檢修的情況下，需要依賴人工，將薄膜進(jìn)行降溫，再將薄膜進(jìn)行穿接作業(yè)，再將溫度升溫至300度左右，將薄膜進(jìn)行烘干處理，這個(gè)過(guò)程中會(huì)如下技術(shù)問(wèn)題，第一，人工穿膜，考慮到薄膜的延展度/平整度的要求，拉伸延展的速度不能快，同時(shí)延伸穿膜的過(guò)程中，要保持平整，因此在這個(gè)過(guò)程中，需要消耗巨大時(shí)間成本以及人工成本；第二，由于整個(gè)生產(chǎn)線，人工穿膜需要設(shè)備先降溫然后再升溫，這個(gè)過(guò)程需要浪費(fèi)大量資源。

3、綜上所述，考慮到現(xiàn)有設(shè)施滿足不了工作使用需求，為此，我們提出一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)，包括流延機(jī)體，所述流延機(jī)體包括烘干起始段、加熱段和烘干終段，所述烘干起始段、加熱段和烘干終段從左向右依次設(shè)置，所述烘干起始段包括起始傳送輥，所述起始傳送輥用于將擠出機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的薄膜和流延機(jī)體進(jìn)行連接，所述加熱段內(nèi)等距安裝有若干組s輥，所述s輥的數(shù)量?jī)?yōu)選為30-60組，每組所述s輥的兩端均通過(guò)軸承座安裝在側(cè)機(jī)架上，每組所述s輥的兩端部均安裝有傳動(dòng)鏈輪，相鄰所述傳動(dòng)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)導(dǎo)鏈連接傳動(dòng)。

4、作為本發(fā)明所述一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：兩組所述傳動(dòng)導(dǎo)鏈的內(nèi)側(cè)面均連接有彈性?shī)A具，所述彈性?shī)A具包括連接座、曲形彈簧鋼部和夾槽，所述連接座固定在傳動(dòng)導(dǎo)鏈的內(nèi)側(cè)面，所述連接座的內(nèi)部設(shè)置有兩組曲形彈簧鋼部，兩組所述曲形彈簧鋼部一體化連接，兩組所述曲形彈簧鋼部之間形成作用于牽引輥的夾槽，所述牽引輥的外表面靠中位置設(shè)置有固定薄膜的第一膠接部，所述牽引輥隨著傳動(dòng)導(dǎo)鏈從左向右s型路徑運(yùn)動(dòng)，順延加熱段的s輥，對(duì)薄膜進(jìn)行牽引移動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行加熱烘干處理。

5、作為本發(fā)明所述一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述烘干終段包括收料座，所述收料座的內(nèi)部?jī)山M對(duì)稱設(shè)置有承載支架，兩組所述承載支架之間設(shè)置有從動(dòng)輥、主動(dòng)輥和導(dǎo)向輥，所述從動(dòng)輥、主動(dòng)輥和導(dǎo)向輥的兩端部均設(shè)置有用于連接傳動(dòng)導(dǎo)鏈的傳動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)輥位于主動(dòng)輥的上方，所述導(dǎo)向輥位于主動(dòng)輥的左側(cè)，所述主動(dòng)輥的一端穿過(guò)承載支架連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

6、作為本發(fā)明所述一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：兩組所述承載支架之間并位于從動(dòng)輥的斜上方設(shè)置有吸附輥，所述吸附輥的外表面靠中位置設(shè)置有固定薄膜的第二膠接部，所述吸附輥利用第二膠接部對(duì)經(jīng)過(guò)的牽引輥上的薄膜進(jìn)行吸附，所述吸附輥的兩端對(duì)稱安裝有提升分離結(jié)構(gòu)，所述提升分離結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2組。

7、作為本發(fā)明所述一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：每組所述提升分離結(jié)構(gòu)均包括連軸、擺臂、擺動(dòng)槽、鉸接片、氣缸桿、提升氣缸、鉸接架和限位桿，所述吸附輥的兩端固定連接有連軸，所述連軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在擺臂的左端部，所述擺臂的右端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在承載支架上，所述擺臂的中部靠下位置開(kāi)設(shè)有擺動(dòng)槽，所述擺動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有鉸接片，所述鉸接片焊接在氣缸桿的上端部，所述氣缸桿從提升氣缸的內(nèi)部向上延伸，所述提升氣缸的下端部設(shè)置有鉸接架，所述提升氣缸圍繞鉸接架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鉸接架安裝在承載支架上，所述承載支架上焊接有作用于擺臂下端面的限位桿。

8、作為本發(fā)明所述一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：兩組所述承載支架之間并位于吸附輥的下方設(shè)置有切割結(jié)構(gòu)，所述切割結(jié)構(gòu)包括無(wú)桿氣缸、定位塊、氣缸位移座、伸出板和電動(dòng)切割器，所述無(wú)桿氣缸的兩端均通過(guò)定位塊和承載支架鉚接，所述無(wú)桿氣缸上活動(dòng)設(shè)置有氣缸位移座，所述氣缸位移座外安裝有伸出板，所述伸出板上安裝有用于切割薄膜的電動(dòng)切割器，切割位置位于從動(dòng)輥和主動(dòng)輥之間的區(qū)域。

9、作為本發(fā)明所述一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：兩組所述承載支架的內(nèi)側(cè)并位于切割結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向輥之間的區(qū)域安裝有剔除結(jié)構(gòu)，所述剔除結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2組，所述剔除結(jié)構(gòu)包括減震連接座、連接殼體、沖壓氣缸、雙頭沖壓桿和壓板，所述減震連接座鉚接在承載支架上，所述減震連接座的一端焊接有連接殼體，所述連接殼體內(nèi)部安裝有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的內(nèi)部向下活動(dòng)設(shè)置有雙頭沖壓桿，所述雙頭沖壓桿的下端焊接有壓板，所述壓板在下壓的過(guò)程中接觸到牽引輥，將其從兩組彈性?shī)A具的夾槽內(nèi)剔除，落入到托盤(pán)內(nèi)部，所述托盤(pán)位于收料座的底部。

10、作為本發(fā)明所述一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：兩組所述傳動(dòng)導(dǎo)鏈的內(nèi)側(cè)面均焊接有支撐臺(tái)，每組所述支撐臺(tái)的內(nèi)部均安裝有作用于牽引輥的夾持氣缸器，所述夾持氣缸器包括微型夾持氣缸、伸縮桿、夾持套和防滑接觸面，所述微型夾持氣缸從支撐臺(tái)的內(nèi)部向外水平延伸，所述微型夾持氣缸的內(nèi)部向外活動(dòng)設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的端部連接有夾持套，所述夾持套供牽引輥的端部伸入，兩者大小相契合，所述夾持套的內(nèi)部設(shè)置有和牽引輥端面相作用的防滑接觸面。

11、作為本發(fā)明所述一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：在所述加熱段的底部靠左位置豎直安裝有液壓缸，所述液壓缸的內(nèi)部向上活動(dòng)設(shè)置有液壓升降桿，所述升降桿的上端安裝有曲形托架，所述曲形托架內(nèi)水平放置有牽引輥，所述曲形托架托動(dòng)牽引輥上升到兩組夾持氣缸器之間的水平位置。

12、作為本發(fā)明所述一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述牽引輥的輥面上并位于第一膠接部的側(cè)面安裝有水平刀片。

13、作為本發(fā)明所述一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述伸縮桿和夾持套之間利用環(huán)形座連接，所述環(huán)形座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有供夾持套運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)槽，所述夾持套的端部固定有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)外側(cè)一周套接阻尼軸承，利用阻尼軸承和轉(zhuǎn)槽連接，所述轉(zhuǎn)臺(tái)還套接有大齒輪，所述大齒輪的上端嚙合設(shè)置有小齒輪，所述小齒輪套接在伺服電機(jī)的輸出軸上，所述小齒輪位于電機(jī)殼體的內(nèi)部，所述電機(jī)殼體固定在環(huán)形座的外側(cè)，所述伺服電機(jī)的貫穿電機(jī)殼體的端面設(shè)置。

14、本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)在此提供一種s型傳送輥?zhàn)詣?dòng)穿膜流延機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著改進(jìn)及優(yōu)點(diǎn)：

15、（1）讓薄膜和牽引輥上的第一膠接部粘連，傳動(dòng)導(dǎo)鏈順時(shí)針運(yùn)動(dòng)，牽引輥隨著傳動(dòng)導(dǎo)鏈從左向右沿s型路徑運(yùn)動(dòng)，順延加熱段的s輥，對(duì)薄膜進(jìn)行牽引移動(dòng)，使薄膜繞在若干組s輥上，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行加熱烘干處理，一方面解決人工穿膜效率低、效果差的技術(shù)問(wèn)題，另一方面無(wú)需對(duì)設(shè)備先降溫然后再升溫，解決資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

16、（2）先讓兩組提升氣缸的氣缸桿回收，擺臂圍繞鉸接架向下擺動(dòng)，直至受到兩組限位桿阻擋，這時(shí)吸附輥的第二膠接部正好下壓到薄膜上，對(duì)薄膜進(jìn)行粘黏，配合切割結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)薄膜和牽引輥的自動(dòng)分離，保證薄膜的正常使用。

17、（3）同時(shí)啟動(dòng)兩組沖壓氣缸，帶動(dòng)壓板快速下降，壓板對(duì)兩組彈性?shī)A具之間牽引輥產(chǎn)生沖壓作用力，使?fàn)恳伿艿降淖饔昧D(zhuǎn)移到曲形彈簧鋼部上，曲形彈簧鋼部瞬間發(fā)生形變，使?fàn)恳亸膴A槽向下掉落，被托盤(pán)接收，達(dá)到自動(dòng)拆卸牽引輥的目的，省時(shí)省力。

18、（4）啟動(dòng)液壓缸，液壓升降桿向上運(yùn)動(dòng)，曲形托架托動(dòng)牽引輥上升到兩組夾持氣缸器之間的水平位置，再讓兩組微型夾持氣缸工作，一方面伸縮桿伸出，直至牽引輥插入到夾持套內(nèi)，和防滑接觸面相抵觸，兩組夾持氣缸器相向作用，對(duì)牽引輥進(jìn)行夾持，提高固定效果，避免人工安裝，省時(shí)省力；另一方面當(dāng)需要拆卸牽引輥時(shí)，直接讓兩組伸縮桿回收，牽引輥從夾持套內(nèi)脫離，達(dá)到自動(dòng)卸料的目的，無(wú)需再安裝剔除結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。

19、（5）立即啟動(dòng)伺服電機(jī)，經(jīng)過(guò)一系列傳動(dòng)使轉(zhuǎn)臺(tái)在轉(zhuǎn)槽內(nèi)圍繞阻尼軸承運(yùn)動(dòng)，兩組夾持套帶動(dòng)牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，對(duì)薄膜進(jìn)行卷繞，在卷繞的過(guò)程中，薄膜接觸到伸出的水平刀片，被水平刀片直接切斷，實(shí)現(xiàn)分離，無(wú)需安裝切割結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，節(jié)省空間，并且牽引輥上殘留的薄膜量更少，減少浪費(fèi)。