本發(fā)明涉及機電管線安裝，尤其是涉及一種地下室機電管線智能化升降安裝施工方法。

背景技術(shù)：

1、伴隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，建筑不論在功能上還是造型觀感上均在不斷的變化，在復(fù)雜化和人性化上考慮的越來越多；為了滿足各種類需求，層高、跨度較大的商用樓愈來愈多，而機電綜合管線的交錯復(fù)雜也使得其安裝愈加困難。

2、現(xiàn)階段常采用人工安裝、手動葫蘆（電動葫蘆）吊裝提升的方式，極少部分采用剪式升降機，也因其高昂的造價而只能用于大型整體式提升吊裝當(dāng)中，在單個機電管道的安裝中并不能體現(xiàn)出良好的安裝效果，且該裝置所占空間較大，從而不便于對機電管線進行安裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善現(xiàn)有機電管道吊裝提升安裝方式，不便于對機電管道進行安裝的問題，本技術(shù)提供一種地下室機電管線智能化升降安裝施工方法。

2、第一方面的，本技術(shù)提供的一種地下室機電管線智能化升降安裝施工方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種地下室機電管線智能化升降安裝施工方法，包括如下步驟：

4、s1:當(dāng)需要對地下室機電管線進行安裝時，將機電管線升降裝置移動至地下室內(nèi)；

5、s2:將機電管線放置在機電管線升降裝置上；

6、s3:然后啟動機電管線升降裝置將機電管線向上提升至地下室的房梁上，從而便于工作人員對機電管線進行安裝。

7、優(yōu)選的，所述機電管線升降裝置包括底座，所述底座的底面邊角處均設(shè)置有移動輪，所述底座上設(shè)置有用于提升機電管線的抬升框，所述底座的頂面固定有立架，所述立架頂面兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有滑輪一，所述立架遠離所述抬升框的側(cè)面固定有固定板，所述固定板的頂面兩側(cè)均固定有安裝板，兩個所述安裝板之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有兩個收卷輥，所述收卷輥上纏繞有拉繩，所述拉繩的遠離所述收卷輥的一端繞過所述滑輪一設(shè)置于所述抬升框上，所述固定板上設(shè)置有電機一，電機一的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，將底座移動至地下室需要安裝機電管線的位置，然后將機電管線放置在抬升框內(nèi)，啟動電機一，電機一的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動軸帶動收卷輥轉(zhuǎn)動，使收卷輥轉(zhuǎn)動收卷拉繩，使拉繩提升抬升框，從而使抬升框帶動機電管線快速向上移動，進而提高機電管線的安裝效率。

9、優(yōu)選的，所述立架靠近所述抬升框的側(cè)面頂端固定有兩個伸臂桿，所述伸臂桿遠離所述立架的一端轉(zhuǎn)動安裝有滑輪二，所述拉繩繞過所述滑輪二。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在立架上設(shè)置兩個伸臂桿，并在伸臂桿上設(shè)置滑輪二，使伸臂桿對拉繩進行支撐，從而減少拉繩向上提升抬升框時，抬升框與立架發(fā)生干涉的可能性。

11、優(yōu)選的，所述抬升框包括抬升板，所述抬升板的兩側(cè)面均固定有多個連接柱，所述抬升板的兩側(cè)設(shè)置有圍欄板，所述圍欄板為l型，所述圍欄板靠近所述抬升板的側(cè)面開設(shè)有多個插接槽，所述連接柱滑動設(shè)置于所述插接槽內(nèi)，所述抬升框上設(shè)置有用于驅(qū)動兩個所述圍欄板朝向相互靠近或遠離方向移動的驅(qū)動件。

12、通過采用上述技術(shù)方案，啟動驅(qū)動件，驅(qū)動件驅(qū)動兩個圍欄板朝向相互靠近和遠離的方向移動，調(diào)整兩個圍欄板之間的距離，從而便于抬升框?qū)Σ煌叽绲臋C電管線進行抬升。

13、優(yōu)選的，兩個所述圍欄板的底面均固定有底板，兩個所述底板相對的側(cè)面均固定有螺桿一，兩個所述螺桿一的旋向相反，兩個所述螺桿一之間設(shè)置有驅(qū)動管，兩個所述螺桿一相互靠近的一端分別插設(shè)于所述驅(qū)動管的兩端，所述螺桿一與所述驅(qū)動管的內(nèi)壁螺紋連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動驅(qū)動管，驅(qū)動管驅(qū)動兩個螺桿一朝向相互遠離或靠近的方向移動，使兩個螺桿一帶動兩個底板朝向相互遠離或靠近的方向移動，從而使兩個底板帶動兩個圍欄板朝向相互遠離或靠近的方向移動，調(diào)整兩個圍欄板之間的距離。

15、優(yōu)選的，所述抬升板的頂面兩側(cè)均設(shè)置于抬升托架，所述抬升托架的底面固定有螺桿二，所述抬升板的頂面兩側(cè)均開設(shè)有通孔，所述螺桿二的底端穿過所述通孔，所述抬升板的底面兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動筒，所述螺桿二的底端插設(shè)于所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)，所述抬升板上設(shè)置有用于驅(qū)動兩個所述轉(zhuǎn)動筒同時轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)拉繩帶動抬升框向上移動至立架的頂端時，再啟動驅(qū)動組件，使驅(qū)動組件驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動筒驅(qū)動螺桿二向上移動，使螺桿二帶動抬升托架向上移動，使抬升托架托舉機電管線向上移動，從而便于在對機電管線進行安裝時，對機電管線進行調(diào)整。

17、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括設(shè)置于兩個所述轉(zhuǎn)動筒上的同步帶輪，兩個所述同步帶輪上設(shè)置有同步帶，所述抬升板上設(shè)置有用于驅(qū)動其中一個所述轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動的動力件。

18、通過采用上述技術(shù)方案，啟動動力件，動力件帶動其中一個轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動筒帶動同步帶輪轉(zhuǎn)動，同步帶輪帶動同步帶轉(zhuǎn)動，使同步帶帶動另一個同步帶輪轉(zhuǎn)動，使另一個同步帶輪帶動轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動，從而使兩個轉(zhuǎn)動筒同時轉(zhuǎn)動。

19、優(yōu)選的，所述動力件包括設(shè)置于所述抬升板底面的電機二，所述電機二的輸出軸上設(shè)置有齒輪一，其中一個所述轉(zhuǎn)動筒上設(shè)置有齒輪二，所述齒輪一與所述齒輪二相嚙合。

20、通過采用上述技術(shù)方案，啟動電機二，電機二的輸出軸帶動齒輪一轉(zhuǎn)動，齒輪一驅(qū)動齒輪二轉(zhuǎn)動，從而使齒輪二帶動轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動。

21、優(yōu)選的，所述抬升托架包括托板，兩個所述托板之間固定有橫桿，所述螺桿二的頂端固定于所述托板的底面，所述托板的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，所述擋板為l型板，所述擋板靠近所述托板的側(cè)面固定有螺柱，所述托板的兩側(cè)面均開設(shè)有螺紋孔，所述螺柱插設(shè)于螺紋孔，所述螺柱與所述螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接。

22、通過采用上述技術(shù)方案，將擋板和底板通過螺柱可拆卸連接，當(dāng)對不同尺寸的機電管線進行抬升時，從而便于更換不同尺寸的擋板，使抬升托架能夠?qū)Σ煌叽绲臋C電管線進行抬升。

23、優(yōu)選的，所述立架靠近所述抬升框的側(cè)面頂端兩側(cè)均固定有頂板，所述頂板與所述底座之間固定有導(dǎo)向桿，其中一個所述圍欄板靠近所述立架的側(cè)面兩側(cè)均固定有連接桿，所述連接桿靠近所述立架的一端固定有移動環(huán)，所述移動環(huán)套設(shè)于所述導(dǎo)向桿的外周面，所述移動環(huán)的內(nèi)周面開設(shè)有多個安裝槽，所述安裝槽內(nèi)滾動安裝有滾珠，所述滾珠可在所述導(dǎo)向桿的外周面滾動。

24、通過采用上述技術(shù)方案，在抬升框靠近立架的側(cè)面固定有兩個連接桿，使連接桿上的移動環(huán)套設(shè)在導(dǎo)向桿上，當(dāng)拉繩提升抬升框向上移動時，從而減少抬升框發(fā)行晃動的可能性。

25、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.將底座移動至地下室需要安裝機電管線的位置，然后將機電管線放置在抬升框內(nèi)，啟動電機一，電機一的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動軸帶動收卷輥轉(zhuǎn)動，使收卷輥轉(zhuǎn)動收卷拉繩，使拉繩提升抬升框，從而使抬升框帶動機電管線快速向上移動，進而提高機電管線的安裝效率；

27、2.轉(zhuǎn)動驅(qū)動管，驅(qū)動管驅(qū)動兩個螺桿一朝向相互遠離或靠近的方向移動，使兩個螺桿一帶動兩個底板朝向相互遠離或靠近的方向移動，從而使兩個底板帶動兩個圍欄板朝向相互遠離或靠近的方向移動，調(diào)整兩個圍欄板之間的距離；

28、3.啟動動力件，動力件帶動其中一個轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動筒帶動同步帶輪轉(zhuǎn)動，同步帶輪帶動同步帶轉(zhuǎn)動，使同步帶帶動另一個同步帶輪轉(zhuǎn)動，使另一個同步帶輪帶動轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動，從而使兩個轉(zhuǎn)動筒同時轉(zhuǎn)動。