技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料，其特征在于：所述高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料組分：第一橡膠基體40-50份、第二橡膠基體30-45份、無(wú)機(jī)填料5-10份、抗氧化劑1-5份、促進(jìn)劑1-5份、助交聯(lián)劑1-5份、硫化劑1-5份和硫化助劑1-3份；

2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料，其特征在于：所述第一橡膠基體包括如下質(zhì)量百分含量的原料組分：35%-50%的四丙氟橡膠、10%-15%的氟橡膠、10%-15%的納米二氧化鈦和余量的聚氨酯。

3.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料，其特征在于：所述第二橡膠基體中三元乙丙橡膠、乙烯-丙烯酸酯橡膠和納米硼纖維的質(zhì)量比為1:1:0.3-1:1:0.5；和/或

4.如權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料，其特征在于：所述納米硼纖維的長(zhǎng)度為80-120nm，彈性模量為200-400gpa；和/或

5.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料，其特征在于：所述抗氧化劑為n-苯基-β-萘胺、n,n'-二苯基對(duì)苯二胺、n-異丙基-n'-苯基對(duì)苯二胺或n-（1,3-二甲基丁基）-n'-苯基對(duì)苯二胺中的任意一種或兩種；和/或

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

7.如權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料的制備方法，其特征在于：步驟一中，所述一次密煉的溫度為120-140℃，一次密煉的時(shí)間為3-5min；和/或

8.如權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料的制備方法，其特征在于：步驟二中，所述一次密煉的溫度為130-150℃；一次密煉的時(shí)間為4-6min；和/或

9.如權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料的制備方法，其特征在于：步驟三中，所述捏煉的溫度為140-150℃，捏煉的時(shí)間為2-4min；和/或

10.一種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料或利用權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料的制備方法制備得到的高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料在制備工業(yè)膠輥中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工業(yè)膠輥材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料及其制備方法和應(yīng)用。所述高強(qiáng)耐酸復(fù)合橡膠材料的原料組分包括第一橡膠基體、第二橡膠基體、無(wú)機(jī)填料、抗氧化劑、促進(jìn)劑、助交聯(lián)劑、硫化劑和硫化助劑；其中，所述第一橡膠基體包括四丙氟橡膠、氟橡膠、納米二氧化鈦和聚氨酯；所述第二橡膠基體包括三元乙丙橡膠、乙烯?丙烯酸酯橡膠和納米硼纖維；所述無(wú)機(jī)填料包括炭黑和納米硫酸鋇。本發(fā)明提供的復(fù)合橡膠材料具有較高的拉伸強(qiáng)度、優(yōu)異的耐酸性能以及較低的門(mén)尼粘度。利用本發(fā)明的技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)膠輥所用橡膠材料存在耐酸性差、門(mén)尼粘度高且拉伸強(qiáng)度低的問(wèn)題，為工業(yè)膠輥用橡膠材料開(kāi)拓了新的設(shè)計(jì)思路。

技術(shù)研發(fā)人員：張少寧,李長(zhǎng)順,曹寶華,劉成德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北春風(fēng)銀星膠輥股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/30