本發(fā)明涉及高分子材料，特別是涉及一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、聚丙烯密度輕、高度工業(yè)化、品種多、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、功能件上。各大主機(jī)廠紛紛的開始預(yù)研或者要求在零部件注塑過程中，使用部分回料材料。同時(shí)，因汽車電動(dòng)化的趨勢(shì)要求，比傳統(tǒng)的燃油車，會(huì)有很多的造型上的設(shè)計(jì)創(chuàng)新，在密度相對(duì)較低的前提下，對(duì)材料的流動(dòng)性、剛性及韌性的要求都比傳統(tǒng)材料要高。
2、然而因再生材料有一次使用歷史，其分子鏈被剪短，分子量發(fā)生變化，其彎曲模量、缺口沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能都有相對(duì)的衰減；其次小分子量的物質(zhì)可以在后續(xù)改性及注塑過程中被進(jìn)一步剪切，分子鏈段進(jìn)一步減小，以及產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。導(dǎo)致零件在高溫高濕（40℃溫度，100%濕度條件下存放240小時(shí)），出現(xiàn)氣泡的情況，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致噴涂零件在高溫高濕條件下出現(xiàn)外觀不良的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于，克服上述技術(shù)缺陷，提供一種高模量、在40℃溫度，100%濕度條件下不易起泡的優(yōu)點(diǎn)的聚丙烯復(fù)合材料，及其制備方法和應(yīng)用。
2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、一種聚丙烯復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括以下組分：
4、第一聚丙烯??????????19-51份；
5、第二聚丙烯??????????5-30份；
6、彈性體??????????????5-10份；
7、滑石粉??????????????10-20份；
8、分散劑??????????????0.2-0.4份；
9、鎂鋁水滑石??????????0.1-0.7份；
10、多孔吸附劑??????????0.1-0.3份；
11、所述的鎂鋁水滑石的平均粒徑范圍是0.1μm-2.0μm，所述的滑石粉的平均粒徑為1-20μm，所述的多孔吸附劑的平均粒徑范圍是1μm-20μm。
12、所述的第二聚丙烯中聚丙烯樹脂含量95-99wt%，聚乙烯含量1-5wt%；優(yōu)選的，所述的第二聚丙烯是回收的，其中聚丙烯樹脂含量95-99wt%，聚乙烯含量1-5wt%，可以來源于波紋洗衣機(jī)內(nèi)筒。
13、適用于本發(fā)明的第一聚丙烯與第二聚丙烯的熔融指數(shù)范圍是10-50?g/10min（2.16kg、230℃），測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為iso?1183。
14、在本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料中，第一聚丙烯與第二聚丙烯之和占總重量不低于40wt%，第二聚丙烯占總重量不低于5wt%。
15、所述的彈性體為聚烯烴彈性體，所述的聚烯烴彈性體選自乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物中的至少一種，優(yōu)選乙烯-辛烯共聚物。
16、優(yōu)選的，所述的滑石粉的平均粒徑范圍是8-12μm；
17、所述的分散劑選自聚烯烴型超分散劑、酰胺類分散劑、硬脂酸類分散劑中的至少一種。
18、所述的聚烯烴型超分散劑為超支化聚合型分散劑。
19、所述的酰胺類分散劑為硬脂酸酰胺類潤(rùn)滑劑。
20、所述的硬脂酸類分散劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
21、所述的多孔吸附劑選自分子篩、硅藻土、多孔硅酸鹽中的至少一種，其孔徑范圍為0.3-50nm。
22、優(yōu)選的，多孔吸附劑的平均粒徑范圍為8-12μm；
23、本發(fā)明鎂鋁水滑石、滑石粉和多孔吸附劑的平均粒徑是通過激光粒徑儀測(cè)試。
24、可以根據(jù)實(shí)際情況選擇是否加入0-2份助劑，所述的助劑選自抗氧劑、光穩(wěn)定劑中的至少一種。
25、聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：按照配比，將各組分混合均勻，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到聚丙烯復(fù)合材料。其中，螺桿的溫度設(shè)置為一區(qū)溫度75-85℃，二區(qū)溫度185-195℃，三區(qū)溫度185-195℃，四區(qū)溫度185-195℃，五區(qū)溫度185-195℃，六區(qū)溫度185-195℃，七區(qū)溫度185-195℃，八區(qū)溫度185-195℃，九區(qū)溫度185-195℃；主機(jī)轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分鐘；雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為（44-48）:1。
26、也可以預(yù)先將滑石粉與分散劑混合均勻。
27、本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料用于制備車載制件，尤其適用于表面有涂層的車載制件，比如噴涂保險(xiǎn)杠、噴涂邊梁、全塑尾門外板等制件。
28、本發(fā)明具有如下有益效果：
29、本發(fā)明通過引入彈性體與特定平均粒徑的滑石粉提高了模量，引入分散劑改善了回收聚丙烯以及無機(jī)物的分散進(jìn)而提高力學(xué)性能，同時(shí)引入特定平均粒徑鎂鋁水滑石與多孔吸附劑能夠降低體系酸性改善降解從而提高模量，也能夠改善聚丙烯復(fù)合材料在高溫高濕（40℃，100%濕度，240小時(shí)）條件下因體系酸性的影響導(dǎo)致的易起泡缺陷。
1.一種聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計(jì)，包括以下組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的第二聚丙烯為回收聚丙烯，其中聚丙烯樹脂含量95-99wt%，聚乙烯含量1-5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的彈性體為聚烯烴彈性體，所述的聚烯烴彈性體選自乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物中的至少一種，優(yōu)選乙烯-丁烯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的滑石粉的平均粒徑為8-12μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的分散劑選自聚烯烴型超分散劑、酰胺類分散劑、硬脂酸類分散劑中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的多孔吸附劑選自分子篩、硅藻土、多孔硅酸鹽中的至少一種，所述的多孔吸附劑的平均粒徑范圍是7μm-12μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計(jì)，還包括0-2份助劑，所述的助劑選自抗氧劑、光穩(wěn)定劑中的至少一種。
8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：按照配比，將各組分混合均勻，通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到聚丙烯復(fù)合材料。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述聚丙烯復(fù)合材料制得的車載制件。