本發(fā)明涉及焊錫絲生產(chǎn)，具體為一種焊錫絲生產(chǎn)用降溫裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、焊錫絲是一種用于焊接電子元件和電路板的材料，通常由錫和其他金屬（如鉛、銀、銅等）按特定比例合成的合金線，在加熱時會融化，冷卻后又會固化，從而形成堅固的電氣連接；

2、在焊錫絲進行拉絲生產(chǎn)加工時，焊錫條需要經(jīng)過拉絲模具進行拉絲成型，在焊錫條經(jīng)過拉絲模具進行拉絲時，需要使用降溫裝置對拉伸的焊錫絲進行降溫處理，傳統(tǒng)的降溫裝置多設(shè)置在拉絲模具的上方，導(dǎo)流出冷卻液對其進行降溫處理，這種降溫裝置導(dǎo)出的冷卻液多是流淌在焊錫絲的表面，降溫效果一般，需要導(dǎo)流出大量的冷卻液，且在焊錫條進行拉絲成型時，需要導(dǎo)流拉絲液，其中，降溫后的冷卻液直接流出和拉絲液進行混合，不方便進行冷卻液和拉絲液二次回收使用，為此，我們提出一種焊錫絲生產(chǎn)用降溫裝置及使用方法用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種焊錫絲生產(chǎn)用降溫裝置及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種焊錫絲生產(chǎn)用降溫裝置，包括安裝支架，所述安裝支架上固定安裝有置料框，所述置料框的頂端設(shè)有均勻分布的多個生產(chǎn)機構(gòu)；

3、所述生產(chǎn)機構(gòu)包括拉絲模具，所述拉絲模具的中部開設(shè)有拉絲穿槽，所述拉絲模具的一端固定安裝有第一緩沖管，所述第一緩沖管遠(yuǎn)離拉絲模具的一端固定安裝有抽劑筒，所述拉絲模具遠(yuǎn)離第一緩沖管的一端固定安裝有第二緩沖管，所述第二緩沖管遠(yuǎn)離拉絲模具的一端固定安裝有抽液筒，所述抽液筒遠(yuǎn)離第二緩沖管的一端固定安裝有連接支架，所述連接支架遠(yuǎn)離抽液筒的一端固定安裝有干燥筒。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述置料框的頂端開設(shè)有和生產(chǎn)機構(gòu)對應(yīng)的安裝卡槽，所述生產(chǎn)機構(gòu)通過拉絲模具、第一緩沖管、抽劑筒、第二緩沖管、抽液筒、連接支架和干燥筒活動卡接在對應(yīng)的安裝卡槽中。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述拉絲模具靠近第一緩沖管的一側(cè)開設(shè)有緩劑腔，所述拉絲模具底部固定安裝有和緩劑腔相互連通的第一卡管，所述拉絲模具的內(nèi)壁開設(shè)有和緩劑腔相互連通的排劑穿槽，所述拉絲模具靠近第二緩沖管的一側(cè)開設(shè)有緩液腔，所述拉絲模具底部固定安裝有和緩液腔相互連通的第二卡管，所述拉絲模具的內(nèi)壁開設(shè)有和緩液腔相互連通的排液穿槽；

6、所述置料框上開設(shè)有和第一卡管對應(yīng)的第一卡穿槽，所述第一卡管密封卡接在對應(yīng)的第一卡穿槽中，所述置料框上開設(shè)有和第二卡管對應(yīng)的第二卡穿槽，所述第二卡管密封卡接在對應(yīng)的第二卡穿槽中；

7、所述置料框的底端設(shè)有和第一卡穿槽對應(yīng)的第一總管，所述第一總管的頂部固定安裝有和第一卡穿槽對應(yīng)的多個第一支管，所述第一支管固定安裝在置料框的底端，所述第一支管和對應(yīng)的第一卡穿槽的底部相互連通，所述置料框的底端設(shè)有和第二卡穿槽對應(yīng)的第二總管，所述第二總管的頂部固定安裝有和第二卡穿槽對應(yīng)的多個第二支管，所述第二支管固定安裝在置料框的底端，所述第二支管和對應(yīng)的第二卡穿槽的底部相互連通。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抽劑筒的底部中間位置固定安裝有第三卡管，所述抽劑筒內(nèi)壁靠近第一緩沖管的一側(cè)開設(shè)有均勻分布的多個前抽劑槽，所述抽劑筒內(nèi)壁遠(yuǎn)離第一緩沖管的一側(cè)開設(shè)有均勻分布的多個后抽劑槽；

9、所述置料框上開設(shè)有和第三卡管對應(yīng)的第三卡穿槽，所述第三卡管密封卡接在對應(yīng)的第三卡穿槽中；

10、所述置料框的底端設(shè)有和第三卡穿槽對應(yīng)的第三總管，所述第三總管的頂部固定安裝有和第三卡穿槽對應(yīng)的多個第三支管，所述第三支管固定安裝在置料框的底端，所述第三支管和對應(yīng)的第三卡穿槽的底部相互連通。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抽液筒的底部中間位置固定安裝有第四卡管，所述抽液筒內(nèi)壁靠近第二緩沖管的一側(cè)開設(shè)有均勻分布的多個前抽液槽，所述抽液筒內(nèi)壁遠(yuǎn)離第二緩沖管的一側(cè)開設(shè)有均勻分布的多個后抽液槽；

12、所述置料框上開設(shè)有和第四卡管對應(yīng)的第四卡穿槽，所述第四卡管密封卡接在對應(yīng)的第四卡穿槽中；

13、所述置料框的底端設(shè)有和第四卡穿槽對應(yīng)的第四總管，所述第四總管的頂部固定安裝有和第四卡穿槽對應(yīng)的多個第四支管，所述第四支管固定安裝在置料框的底端，所述第四支管和對應(yīng)的第四卡穿槽的底部相互連通。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干燥筒的底部兩側(cè)均固定安裝有第五卡管，所述抽液筒的內(nèi)壁開設(shè)有均勻分布的多個干燥槽；

15、所述置料框上開設(shè)有和第五卡管對應(yīng)的第五卡穿槽，所述第五卡管密封卡接在對應(yīng)的第五卡穿槽中；

16、所述置料框的底端設(shè)有和第五卡穿槽對應(yīng)的第五總管，所述第五總管的頂部固定安裝有和第五卡穿槽對應(yīng)的多個第五支管，所述第五支管固定安裝在置料框的底端，所述第五支管和對應(yīng)的第五卡穿槽的底部相互連通。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝卡槽的一端固定安裝有第一限位塊，所述安裝卡槽遠(yuǎn)離第一限位塊的一端固定安裝有第二限位塊，所述干燥筒遠(yuǎn)離連接支架的一端和第一限位塊接觸，所述抽劑筒遠(yuǎn)離第一緩沖管的一端和第二限位塊接觸。

18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述置料框的頂端轉(zhuǎn)動安裝有頂固支架，所述頂固支架的端部固定安裝有磁吸頭，所述置料框上開設(shè)有和磁吸頭對應(yīng)的磁吸槽，所述磁吸頭磁吸卡接在磁吸槽中，所述頂固支架上開設(shè)有和生產(chǎn)機構(gòu)對應(yīng)的固定卡槽，所述生產(chǎn)機構(gòu)活動卡接在對應(yīng)的固定卡槽中。

19、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述焊錫絲生產(chǎn)用降溫裝置還包括拉絲液輸出系統(tǒng)、拉絲液抽吸系統(tǒng)、冷卻液輸出系統(tǒng)、冷卻液抽吸系統(tǒng)和干燥抽吸泵，所述拉絲液輸出系統(tǒng)的輸出口和第一總管的端部固定安裝，所述冷卻液輸出系統(tǒng)的輸出口和第二總管的端部固定安裝，所述拉絲液抽吸系統(tǒng)的抽吸口和第三總管的端部固定安裝，所述冷卻液抽吸系統(tǒng)的抽吸口和第四總管的端部固定安裝，所述干燥抽吸泵的抽吸口和第五總管的端部固定安裝。

20、一種焊錫絲生產(chǎn)用降溫裝置的使用方法，包括如下步驟：

21、步驟一、將需要拉絲的焊錫條依次穿過抽劑筒、第一緩沖管、拉絲模具、第二緩沖管、抽液筒和干燥筒，焊錫條穿過拉絲穿槽；

22、步驟二、將拉絲模具、第一緩沖管、抽劑筒、第二緩沖管、抽液筒、連接支架和干燥筒活動卡接在對應(yīng)的安裝卡槽中，使干燥筒遠(yuǎn)離連接支架的一端和第一限位塊接觸，抽劑筒遠(yuǎn)離第一緩沖管的一端和第二限位塊接觸，將生產(chǎn)機構(gòu)和穿插的焊錫條定位卡裝在對應(yīng)的安裝卡槽中；

23、同時，第一卡管密封卡接在對應(yīng)的第一卡穿槽中，進行第一卡管和第一卡穿槽之間的連通，第二卡管密封卡接在對應(yīng)的第二卡穿槽中，進行第二卡管和第二卡穿槽之間的連通，第三卡管密封卡接在對應(yīng)的第三卡穿槽中，進行第三卡管和第三卡穿槽之間的連通，第四卡管密封卡接在對應(yīng)的第四卡穿槽中，進行第四卡管和第四卡穿槽之間的連通，第五卡管密封卡接在對應(yīng)的第五卡穿槽中，進行第五卡管和第五卡穿槽之間的連通；

24、隨后，轉(zhuǎn)動頂固支架，使磁吸頭磁吸卡接在磁吸槽中，通過頂固支架對生產(chǎn)機構(gòu)進行位置固定；

25、步驟三、拉動焊錫條進行拉絲成型，同時控制開啟拉絲液輸出系統(tǒng)，拉絲液通過第一總管導(dǎo)入多個第一支管中，并通過對應(yīng)第一卡穿槽、第一卡管導(dǎo)入對應(yīng)緩劑腔中，隨后通過多個排劑穿槽均勻排出，噴在焊錫條的表面，對焊錫條的表面進行潤滑，便于后續(xù)焊錫條通過拉絲穿槽進行拉絲成型，潤滑使用后的拉絲液留置在拉絲模具的一側(cè)并通過第一緩沖管導(dǎo)入抽劑筒中；

26、焊錫條拉絲成型焊錫絲后傳輸至拉絲模具的另一側(cè)，通過控制開啟冷卻液輸出系統(tǒng)，冷卻液通過第二總管導(dǎo)入多個第二支管中，并通過對應(yīng)第二卡穿槽、第二卡管導(dǎo)入對應(yīng)緩液腔中，隨后通過多個排液穿槽均勻排出，噴在焊錫絲的表面，對焊錫絲的表面進行隨即降溫，降溫后的冷卻液留置在拉絲模具的另一側(cè)并通過第二緩沖管導(dǎo)入抽液筒中；

27、同時，通過開啟拉絲液抽吸系統(tǒng)，抽吸第三總管，在多個前抽劑槽和多個后抽劑槽形成負(fù)壓，導(dǎo)入抽劑筒中的使用后拉絲液首先通過多個前抽劑槽抽入抽劑筒中，剩余的使用后拉絲液通過多個后抽劑槽抽入抽劑筒中，實現(xiàn)使用后拉絲液的單獨回收使用，抽入抽劑筒中的使用后拉絲液導(dǎo)入拉絲液抽吸系統(tǒng)中進行回收使用；

28、通過開啟冷卻液抽吸系統(tǒng)，抽吸第四總管，在多個前抽液槽和多個后抽液槽形成負(fù)壓，導(dǎo)入抽液筒中的降溫后冷卻液首先通過多個前抽液槽抽入抽液筒中，剩余的降溫后冷卻液通過多個后抽液槽抽入抽液筒中，實現(xiàn)降溫后冷卻液的單獨回收使用，抽入抽液筒中的降溫后冷卻液導(dǎo)入冷卻液抽吸系統(tǒng)中進行回收使用；

29、通過開啟干燥抽吸泵，抽吸第五總管，在多個干燥槽處形成負(fù)壓，對降溫后的焊錫絲表面附著的冷卻液進行抽吸干燥。

30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

31、1.通過設(shè)置生產(chǎn)機構(gòu)，對即將拉絲作業(yè)的焊錫條表面進行拉絲液均勻噴灑潤滑，且潤滑使用后的拉絲液留置在拉絲模具的一側(cè)并通過第一緩沖管導(dǎo)入抽劑筒中，防止使用后的拉絲液流出，便于后續(xù)使用后拉絲液的單獨回收使用。

32、2.通過設(shè)置生產(chǎn)機構(gòu)，焊錫條拉絲成型焊錫絲后冷卻液噴在焊錫絲的表面，對焊錫絲的表面進行隨即降溫，且降溫后的冷卻液留置在拉絲模具的另一側(cè)并通過第二緩沖管導(dǎo)入抽液筒中，防止降溫后的冷卻液流出，便于后續(xù)降溫后冷卻液的回收使用，防止使用后冷卻液和拉絲液混合影響后續(xù)冷卻液和拉絲液的回收使用。

33、3.通過設(shè)置生產(chǎn)機構(gòu)，抽吸第五總管，在多個干燥槽處形成負(fù)壓，對降溫后的焊錫絲表面附著的冷卻液進行抽吸干燥。