本發(fā)明涉及釬焊介質(zhì)，更具體地，涉及一種焊絲、焊絲的制備工藝及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、鋁合金比重小、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性好，應(yīng)用極為廣泛。al-al、al-cu之間的釬焊難度大，為解決該問題，常將包裹多種氟化物組成的活性釬劑填充在焊絲芯部制成鋁合金藥芯焊絲，以解決al-al、al-cu之間的釬接問題。
2、如圖1所示，焊絲介質(zhì)100為圓柱形絲狀焊絲介質(zhì)100內(nèi)包裹有焊芯200，焊芯200為活性釬劑，包裹焊芯200的為鋁合金。使用時，將焊絲介質(zhì)100放于兩部件的釬接位置處，加熱將焊絲介質(zhì)100完全熔化以使兩部件形成釬接。
3、由于焊芯200存放時吸收了水分，及空芯管填粉時有氣體混入焊芯200，當(dāng)焊絲介質(zhì)100加熱后，焊芯200的水分汽化，混入焊芯200的氣體膨脹，焊絲介質(zhì)100內(nèi)部形成局部高壓，焊絲介質(zhì)100表面形成鼓起的凸起101并最終爆破，焊絲介質(zhì)100壁厚越大，爆破產(chǎn)生的飛濺越嚴重，導(dǎo)致釬劑流失量大，給生產(chǎn)帶來困擾并影響釬焊質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊絲、焊絲的制備工藝及應(yīng)用，減少焊劑飛濺流失，提高工藝水平。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種焊絲，包括焊絲主體，焊絲主體包括外芯以及被外芯包裹的內(nèi)芯，外芯設(shè)有凹部，凹部凹陷方向朝向內(nèi)芯，凹部在外芯外壁形成開口狀，凹部內(nèi)壁面與內(nèi)芯之間的最短距離小于外芯外壁面與內(nèi)芯之間的距離。
3、本發(fā)明進一步設(shè)置為，焊絲主體為長條結(jié)構(gòu)，外芯、內(nèi)芯均沿焊絲主體長度方向延伸，凹部沿外芯長度方向間隔分布。
4、本發(fā)明進一步設(shè)置為，凹部靠近內(nèi)芯端設(shè)有弧部。
5、本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：一種制備工藝，包括如下步驟;
6、s焊絲成型：
7、焊絲主體通過空芯管填粉或鑄錠填粉擠壓方式成型；
8、s使用制備工裝再加工：
9、①制備工裝包括第一輥拉模、第二輥拉模，焊絲主體穿過第一輥拉模、第二輥拉模之間；
10、②第一輥拉模周向安裝有針體，焊絲主體沿軸向牽拉，針體擠入外芯形成凹部。
11、本發(fā)明進一步設(shè)置為，第一輥拉模軸向與第二輥拉模軸向平行設(shè)置，焊絲主體軸向沿第一輥拉模切向設(shè)置。
12、本發(fā)明進一步設(shè)置為，第一輥拉模設(shè)有第一槽體，第二輥拉模設(shè)有第二槽體，焊絲主體穿過第一槽體、第二槽體，焊絲主體外壁與第一槽體壁面、第二槽體壁面均抵接。
13、本發(fā)明進一步設(shè)置為，針體沿第一輥拉模周向均布有多個，針體長度方向沿第一輥拉模徑向設(shè)置，針體遠離第一輥拉模中心一側(cè)設(shè)有尖部，尖部能夠擠入外芯以形成凹部。
14、本發(fā)明進一步設(shè)置為，尖部遠離第一輥拉模中心一側(cè)設(shè)有圓角。
15、本發(fā)明進一步設(shè)置為，第一輥拉模、第二輥拉模均能夠沿自身軸線轉(zhuǎn)動。
16、本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：一種焊絲的應(yīng)用，焊絲主體將焊接部件一、焊接部件二相互焊接，焊接部件一設(shè)有插孔，焊接部件二底部插入插孔，外芯底部抵接焊接部件一上端面，外芯側(cè)部抵接焊接部件二外壁，凹部形成的開口朝向焊接部件二外壁。
17、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
18、通過設(shè)置凹部，使得內(nèi)芯內(nèi)的水分汽化爆破外芯外壁的壓力變低，容易將內(nèi)部水汽釋放，且釋放時產(chǎn)生的內(nèi)芯飛濺較少，減少內(nèi)芯流失。同時，內(nèi)芯內(nèi)的水分汽化爆破的位置可控，方便調(diào)整工藝以減少其對生產(chǎn)帶來的影響。
1.一種焊絲，其特征在于，包括焊絲主體(4)，所述焊絲主體(4)包括外芯(41)以及被外芯(41)包裹的內(nèi)芯(42)，所述外芯(41)設(shè)有凹部(411)，所述凹部(411)凹陷方向朝向所述內(nèi)芯(42)，所述凹部(411)在所述外芯(41)外壁形成開口狀，所述凹部(411)內(nèi)壁面與所述內(nèi)芯(42)之間的最短距離小于所述外芯(41)外壁面與所述內(nèi)芯(42)之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲，其特征在于，所述焊絲主體(4)為長條結(jié)構(gòu)，所述外芯(41)、內(nèi)芯(42)均沿所述焊絲主體(4)長度方向延伸，所述凹部(411)沿所述外芯(41)長度方向間隔分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲，其特征在于，所述凹部(411)靠近所述內(nèi)芯(42)端設(shè)有弧部(4111)。
4.一種如權(quán)利要求2所述的焊絲的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟;
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊絲的制備工藝，其特征在于，所述第一輥拉模(1)軸向與第二輥拉模(2)軸向平行設(shè)置，所述焊絲主體(4)軸向沿所述第一輥拉模(1)切向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊絲的制備工藝，其特征在于，所述第一輥拉模(1)設(shè)有第一槽體(11)，所述第二輥拉模(2)設(shè)有第二槽體(21)，所述焊絲主體(4)穿過所述第一槽體(11)、第二槽體(21)，所述焊絲主體(4)外壁與所述第一槽體(11)壁面、所述第二槽體(21)壁面均抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊絲的制備工藝，其特征在于，所述針體(3)沿所述第一輥拉模(1)周向均布有多個，所述針體(3)長度方向沿所述第一輥拉模(1)徑向設(shè)置，所述針體(3)遠離所述第一輥拉模(1)中心一側(cè)設(shè)有尖部(31)，所述尖部(31)能夠擠入所述外芯(41)以形成所述凹部(411)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焊絲的制備工藝，其特征在于，所述尖部(31)遠離所述第一輥拉模(1)中心一側(cè)設(shè)有圓角(311)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊絲的制備工藝，其特征在于，所述第一輥拉模(1)、第二輥拉模(2)均能夠沿自身軸線轉(zhuǎn)動。
10.一種如權(quán)利要求1所述的焊絲的應(yīng)用，其特征在于，所述焊絲主體(4)將焊接部件一(5)、焊接部件二(6)相互焊接，所述焊接部件一(5)設(shè)有插孔(51)，所述焊接部件二(6)底部插入所述插孔(51)，所述外芯(41)底部抵接所述焊接部件一(5)上端面，所述外芯(41)側(cè)部抵接所述焊接部件二(6)外壁，所述凹部(411)形成的開口朝向所述焊接部件二(6)外壁的焊接點。