本發(fā)明屬于薄膜刻蝕，具體的說是一種pet薄膜用鐳射刻蝕設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、pet薄膜是一種具有導(dǎo)電功能的薄膜，導(dǎo)電膜在加工的過程中需要進行激光刻蝕，經(jīng)過激光刻蝕后的導(dǎo)電膜表面電阻較為均勻，并且透光率以及熱穩(wěn)定性較好。
2、專利號為cn113084356a的一種pet薄膜用高速鐳射刻蝕裝置在進行工作時，膜體的刻蝕部位鋪設(shè)在底板頂部，而底板又處于外部環(huán)境中，膜體在進行刻蝕的過程中，外部的灰塵容易附著在膜體的外表面，從而導(dǎo)致膜體在進行激光刻蝕加工時，會因為外表面附著的灰塵導(dǎo)致激光折射率發(fā)生變化，使刻蝕的圖案產(chǎn)生一定的偏差，所以需要進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)pet薄膜外表面容易被污染的問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種pet薄膜用鐳射刻蝕設(shè)備，包括：
2、卷帶部件，所述卷帶部件的內(nèi)部設(shè)置有pet薄膜；
3、扣置部件，設(shè)置在卷帶部件的上部，用于對pet薄膜進行激光刻蝕加工；
4、所述卷帶部件包括：
5、傳動轉(zhuǎn)板，所述傳動轉(zhuǎn)板的內(nèi)腔均勻設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且傳動轉(zhuǎn)板的外表面套接有傳動轉(zhuǎn)帶，所述傳動轉(zhuǎn)帶的外表面通過轉(zhuǎn)軸與pet薄膜的外表面相互擠壓；
6、側(cè)邊動力箱，所述側(cè)邊動力箱的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)動馬達(dá)與傳動轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)軸插接，所述側(cè)邊動力箱內(nèi)腔的上部設(shè)置有側(cè)吸板，側(cè)吸板的吸氣口正對pet薄膜的上表面，當(dāng)扣置部件將卷帶部件的上部蓋住后，pet薄膜上表面的刻蝕部位也與外部暫時隔離，此時可以通過側(cè)吸板對pet薄膜的上表面進行吸附清理工作；
7、所述扣置部件包括：
8、控制頂板，所述控制頂板設(shè)置在天花板處；
9、壓縮推桿，均勻設(shè)置在控制頂板內(nèi)腔的底部，且壓縮推桿的底端固定連接有集束框，控制頂板通過推進壓縮推桿的方式，帶動下部的集束框，進行豎直滑移運動；
10、刻蝕部件，所述刻蝕部件設(shè)置在集束框的內(nèi)部，用于對pet薄膜的外表面進行鐳射刻蝕加工；
11、扣置框，設(shè)置在集束框的底部，當(dāng)扣置框下壓在傳動轉(zhuǎn)帶的上部時，兩側(cè)的側(cè)吸板可以通過扣置框?qū)et薄膜的上表面進行吸附動作，清理pet薄膜的上表面的積塵。
12、進一步地，所述卷帶部件還包括，
13、架殼，所述架殼內(nèi)壁的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有端頭卷桿，端頭卷桿由架殼內(nèi)腔的電機控制，左側(cè)的端頭卷桿用于放線動作，右側(cè)的端頭卷桿用于收納刻蝕完畢的pet薄膜，且端頭卷桿轉(zhuǎn)軸的外表面與pet薄膜的外表面轉(zhuǎn)動連接，所述傳動轉(zhuǎn)板設(shè)置在架殼頂部的軸心處，且傳動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)軸的外表面通過插槽與架殼的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接；
14、副轉(zhuǎn)接軸，所述副轉(zhuǎn)接軸的兩端均通過插槽與架殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，且副轉(zhuǎn)接軸的外表面與pet薄膜的外表面滾動連接；
15、掃描部件，設(shè)置在架殼內(nèi)壁的兩側(cè)，用于對pet薄膜的外表面進行破損檢測工作，掃描部件可以根據(jù)掃描畫面改變頂部控制頂板的工作狀態(tài)。
16、進一步地，所述刻蝕部件還包括，
17、水平內(nèi)板，所述水平內(nèi)板的外表面與集束框的內(nèi)壁固定連接；
18、引導(dǎo)滑板，所述引導(dǎo)滑板的內(nèi)腔開設(shè)有引導(dǎo)滑軌，且引導(dǎo)滑板均勻設(shè)置在水平內(nèi)板的內(nèi)腔；
19、激光發(fā)射器，所述激光發(fā)射器的底端固定連接有聚焦端頭，所述激光發(fā)射器的下表面套接有引導(dǎo)滑盤，所述引導(dǎo)滑盤的外表面通過引導(dǎo)滑軌與引導(dǎo)滑板的內(nèi)腔滑動連接。
20、進一步地，所述刻蝕部件還包括，
21、引導(dǎo)套筒，所述引導(dǎo)套筒內(nèi)腔的軸心處滑動連接有彎折連桿，所述引導(dǎo)套筒的內(nèi)腔通過滾輪與彎折連桿的外表面滾動連接，所述引導(dǎo)套筒的下表面與集束框的外表面固定連接；
22、壓縮套筒，所述壓縮套筒內(nèi)壁的軸心處滑動連接有彈簧推桿，所述壓縮套筒的一端與集束框的外表面固定連接，所述壓縮套筒的另一端與彎折連桿遠(yuǎn)離引導(dǎo)套筒的一端固定連接，所述彈簧推桿的外表面通過貫穿口延伸至引導(dǎo)滑板的內(nèi)部，所述彈簧推桿遠(yuǎn)離壓縮套筒的一端與引導(dǎo)滑盤的外表面固定連接，引導(dǎo)套筒通過牽引彎折連桿的方式，帶動對應(yīng)位置的激光發(fā)射器沿著引導(dǎo)滑板定向滑移，又因為pet薄膜在兩側(cè)端頭卷桿的牽引下可以進行水平滑移，所以激光發(fā)射器能夠?qū)et薄膜的上表面進行無死角的刻蝕工作。
23、進一步地，所述扣置框包括，
24、長連接軸，所述長連接軸的兩端均套接有橡膠套，所述橡膠套的外表面與pet薄膜的上表面相互擠壓，兩側(cè)的橡膠套外徑比長連接軸的外徑大，所以當(dāng)橡膠套與pet薄膜的上表面接觸時，兩側(cè)的長連接軸與pet薄膜的上表面會留有一定的間隙，從而使兩側(cè)的側(cè)吸板可以通過這部分間隙對pet薄膜的上表面進行引流吸附工作；
25、下壓擋板，所述下壓擋板設(shè)置在集束框的下表面，所述下壓擋板內(nèi)腔的底部通過壓縮彈簧設(shè)置有接觸輥桿，所述接觸輥桿的外表面與pet薄膜的上表面相互擠壓，接觸輥桿與pet薄膜的上表面接觸后，隨著壓縮推桿的推進動作，接觸輥桿會逐漸收縮到下壓擋板的內(nèi)部，并增大對pet薄膜上表面的擠壓力，在pet薄膜進行水平滑移的過程中，接觸輥桿會被動滾動，進而不會阻礙pet薄膜的滑移運動；
26、牽引部件，設(shè)置在下壓擋板外表面的中部；
27、滑動馬達(dá)，設(shè)置在牽引部件的內(nèi)部，且滑動馬達(dá)輸出軸的外表面與長連接軸內(nèi)腔的軸心處插接。
28、進一步地，所述牽引部件包括，
29、雙向拉箱，所述雙向拉箱內(nèi)腔的兩側(cè)對稱設(shè)置有貫穿牽引桿，且貫穿牽引桿遠(yuǎn)離雙向拉箱的一端固定連接有滑動卡爪，所述滑動卡爪的內(nèi)壁與滑動馬達(dá)的外表面固定連接；
30、限位滑套，所述限位滑套固定安裝在下壓擋板的外表面，所述滑動馬達(dá)的外表面與限位滑套的內(nèi)壁滑動連接，所述貫穿牽引桿的外表面通過貫穿口延伸至限位滑套的內(nèi)部。
31、進一步地，所述掃描部件包括，
32、探測夾板，所述探測夾板外表面的兩端均與架殼的內(nèi)腔固定連接，所述探測夾板內(nèi)腔的兩側(cè)對稱設(shè)置有掃描儀，掃描儀可以對pet薄膜的外表面進行掃描工作，判斷pet薄膜外表面有無破損；
33、外控制板，所述外控制板的兩端均通過導(dǎo)線與探測夾板的內(nèi)腔固定連接，所述外控制板的外表面均勻設(shè)置有滑動連接臂，所述滑動連接臂的頂端固定連接有轉(zhuǎn)接導(dǎo)頭，所述轉(zhuǎn)接導(dǎo)頭的外表面與控制頂板的內(nèi)腔插接，外控制板可以通過滑動連接臂直接控制頂部的控制頂板，使控制頂板停止進行下壓壓縮推桿的工作。
34、本發(fā)明的有益效果如下：
35、1.該裝置在對卷筒纏繞的pet薄膜進行刻蝕加工前，會通過上方的扣置部件將pet薄膜即將刻蝕的部位罩住，防止外部的灰塵隨著激光刻蝕工作附著在膜體外表面，導(dǎo)致激光折射率發(fā)生變化，使刻蝕的圖案產(chǎn)生一定的偏差，而隔離后的pet薄膜上表面會被兩側(cè)的側(cè)吸板引流吸附，從而清理掉膜外的積塵，并對刻蝕完畢的膜體外表面進行引流冷卻工作，從而使膜體快速降溫塑形，防止出現(xiàn)膜體收卷在右側(cè)端頭卷桿尚未冷卻導(dǎo)致圖案變形的問題。
36、2.在扣置框罩住pet薄膜的時候，扣置框會通過兩側(cè)的橡膠套與膜體側(cè)邊部位接觸，并將膜體向兩側(cè)抻開繃緊，從而保證位于傳動轉(zhuǎn)帶上表面的pet薄膜在進行刻蝕加工時不會有褶皺或折疊部位出現(xiàn)，防止pet薄膜刻蝕的圖案因膜體折疊問題而無法成型，導(dǎo)致膜體報廢的問題。
37、3.由于該裝置可以通過中部的牽引部件控制前后兩側(cè)橡膠套的間距，從而根據(jù)刻蝕pet薄膜的實際寬度調(diào)整橡膠套的下壓位置，保證兩側(cè)的橡膠套都能對膜體的側(cè)邊部位進行擠壓，從而在保證pet薄膜預(yù)留在扣置框內(nèi)部的面積足夠大的情況下，以最小的占用面積抻開pet薄膜的兩側(cè)，也能避免出現(xiàn)橡膠套無法對較窄pet薄膜進行擠壓、從而實現(xiàn)抻開pet薄膜效果的問題。
38、4.pet薄膜在即將進入傳動轉(zhuǎn)帶上表面時，會經(jīng)過左側(cè)的探測夾板，探測夾板通過內(nèi)部的掃描儀對薄膜的外表面進行掃面工作，從而觀測薄膜外表面是否出現(xiàn)破損，如果薄膜有破損問題，此時不需要對這部位的膜體進行加工，因為刻蝕的膜體必定是不合格產(chǎn)品，所以也不需要激光發(fā)射器浪費能源進行無意義的工作，進而省去了加工破損膜體的工作時長和能耗，實現(xiàn)提高工作效率的效果。