本發(fā)明屬于齒輪加工設(shè)備，尤其涉及一種精密齒輪智能加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、齒輪加工設(shè)備是用于加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件的齒部的裝置，齒輪在熱處理過后，需要進行精加工提高齒輪的精度，精加工主要包括車削、銑削、磨削、拋光等工藝，以確保齒輪的精度和質(zhì)量。
2、專利號cn114260519a公開了齒輪加工設(shè)備，包括底部板，所述底部板頂部設(shè)置有連接柱體，所述底部板頂部設(shè)置有對稱的盛放腔，所述盛放腔前后端壁內(nèi)連通設(shè)置有對稱的側(cè)槽，所述側(cè)槽內(nèi)滑動的設(shè)置有滑移凸板，所述滑移凸板一側(cè)設(shè)置有推擠滑動板，所述推擠滑動板下側(cè)設(shè)置有盛放腔，前后側(cè)的所述盛放腔之間滑動配合連接，所述推擠滑動板內(nèi)設(shè)置有開口的配合槽，所述連接柱體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部配合腔，所述內(nèi)部配合腔內(nèi)設(shè)置有對稱的主動齒輪，此設(shè)備能夠裝卡多種規(guī)格的齒輪，并且在裝卡時針對不同厚度的齒輪裝卡時能夠保持接觸面較多來增加裝卡穩(wěn)定性，并且此設(shè)備還能夠集中收集并且定期的清掃碎屑，使碎屑能夠向下堆積后進行聯(lián)動滑移將碎屑排出。
3、現(xiàn)有技術(shù)中，通過設(shè)置夾持殼體和裝卡殼體能夠?qū)Σ煌?guī)格的齒輪進行夾持固定，但整體使用還存在較多不足：
4、首先，現(xiàn)有技術(shù)中在對齒輪進行拋光精加工時，需要將齒輪與夾持裝置固定，但固定齒輪期間需要停止加工裝置，將齒輪固定完成后，再次啟動加工裝置對齒輪進行拋光操作，停機固定齒輪操作會影響整體加工效率；
5、其次，現(xiàn)有的拋光裝置在對齒輪的齒槽進行磨削時，齒輪會因為拋光輪的摩擦而產(chǎn)生跳動，導(dǎo)致齒槽受到不均勻的拋光，影響齒輪的精度同時增加齒輪的磨損；
6、最后，在對齒輪進行加工時，磨削產(chǎn)生的金屬碎屑會殘留在裝置的內(nèi)部，難以清理，同時產(chǎn)生的碎屑會劃傷已加工的齒輪表面，影響齒輪的精加工效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精密齒輪智能加工設(shè)備，通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤和裝載塊等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Χ鄠€齒輪進行加工的同時，將未加工的齒輪固定在裝載塊的內(nèi)部，固定操作簡單便捷，提高上料的效率，同時不需要停止對齒輪的加工操作，在精加工的同時完成上料，從而提高加工效率；通過設(shè)置限位桿和抵接塊等結(jié)構(gòu)，能夠在對齒輪進行加工時對齒輪進行定位，提高加工的精準度，同時可以對齒輪提供支撐，提高齒輪加工時的穩(wěn)定性；通過設(shè)置吸塵口對暫存艙內(nèi)部的廢屑進行統(tǒng)一清理，將廢屑收集進回收箱的內(nèi)部，防止碎屑堆積。
2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：一種精密齒輪智能加工設(shè)備，包括機身，所述機身的端面設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外部沿圓周方向設(shè)置有多個裝載塊，多個所述裝載塊的內(nèi)部均滑動設(shè)置有用于固定齒輪的固定插銷，多個所述裝載塊的底部端面均滑動設(shè)置有用于排料的驅(qū)動斜塊，每個所述裝載塊外側(cè)靠近轉(zhuǎn)盤圓心處于轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部均設(shè)置有收塵艙，多個所述收塵艙的內(nèi)部設(shè)置有收集廢屑的回收腔；
3、所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)于機身的端面上滑動設(shè)置有弧形外殼，所述弧形外殼的外部能夠與轉(zhuǎn)盤的外圓面緊密貼合；
4、所述弧形外殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有底部拋光輪，所述弧形外殼的內(nèi)部設(shè)置有下沉臺面，所述下沉臺面的內(nèi)部設(shè)置有清潔組件；
5、所述安裝塊的上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一拋光輪，所述第一拋光輪一側(cè)設(shè)置有能夠?qū)Φ谝粧伖廨喦謇淼那謇硗鈿ぁ?/p>
6、優(yōu)選的，所述裝載塊的底部端面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與驅(qū)動斜塊滑動配合連接，所述驅(qū)動斜塊的一端設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端與收塵艙的外部固定連接。
7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部設(shè)置有多個固定板，多個所述固定板的端面上均設(shè)置有彈性件，多個所述彈性件分別與固定插銷的底部端面固定連接，所述固定插銷的上方于裝載塊的內(nèi)部設(shè)置有定位塊，所述定位塊的內(nèi)部滑動設(shè)置可與齒輪輪轂抵接的擋塊，所述擋塊的一端設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端與定位塊的內(nèi)壁固定連接。
8、優(yōu)選的，所述收塵艙的外表面設(shè)置有多個收集槽口，所述收塵艙的外部連通設(shè)置有多個暫存艙，所述暫存艙與回收腔的內(nèi)部連通，所述回收腔的外部設(shè)置有多個空心桿，多個所述空心桿的外表面均設(shè)置有吸塵口，多個所述吸塵口分別伸進暫存艙的內(nèi)部。
9、優(yōu)選的，所述收塵艙的外表面設(shè)置有外部蓋板，所述外部蓋板的外表面設(shè)置有多個限位槽，多個所述限位槽的內(nèi)部均滑動設(shè)置有連桿，多個所述連桿的一端分別與驅(qū)動斜塊固定連接，所述連桿的另一端伸向外部蓋板的外部，所述外部蓋板的外部設(shè)置有異型導(dǎo)向板，多個所述連桿在被帶著轉(zhuǎn)動的過程中與異型導(dǎo)向板的外表面相互抵接，所述異型導(dǎo)向板與機身固定連接。
10、優(yōu)選的，所述弧形外殼的內(nèi)部滑動設(shè)置有安裝座，所述安裝座的底部端面轉(zhuǎn)動設(shè)置有頂部拋光輪，所述頂部拋光輪的下方于底部拋光輪兩側(cè)均設(shè)置有彈性導(dǎo)向件。
11、優(yōu)選的，所述清潔組件包括設(shè)置于弧形外殼的內(nèi)部的第一清理腔，所述第一清理腔的一側(cè)于機身的端面上設(shè)置有第二吸塵機，所述第二吸塵機的輸出端于機身的底部端面設(shè)置有回收箱，所述下沉臺面的端面上設(shè)置有與第一清理腔的內(nèi)部連通的進渣口，所述弧形外殼的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有吸塵板，所述吸塵板與第一清理腔的內(nèi)部連通，所述吸塵板的表面設(shè)置有清理口。
12、優(yōu)選的，所述清理外殼的內(nèi)部設(shè)置有第二清理腔，所述第二清理腔通過軟管與第二吸塵機連接，所述清理外殼的外表面設(shè)置有多個回收通孔，所述清理外殼的表面靠近于第一拋光輪的外側(cè)并留有一定間隙。
13、優(yōu)選的，所述安裝塊的端面上滑動設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊與清理外殼的底部端面固定連接，所述清理外殼的一側(cè)于第一滑塊的端面上設(shè)置有限位桿，所述限位桿的外表面設(shè)置有抵接塊，所述抵接塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個鋼球，所述鋼球可以抵接在齒輪的一側(cè)。
14、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的外部轉(zhuǎn)動設(shè)置有出料筒，所述出料筒與回收腔的內(nèi)部連通，所述出料筒的一端于機身的斷面上設(shè)置有第一吸塵機，所述第一吸塵機的出料端與回收箱的內(nèi)部連通。
15、綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的有益效果為：
16、（1）?本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤和裝載塊以及固定插銷和驅(qū)動斜塊等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Χ鄠€齒輪進行加工的同時，將未加工的齒輪固定在裝載塊的內(nèi)部，固定操作簡單便捷，提高上料的效率，同時不需要停止對齒輪的加工操作，在精加工的同時完成上料，從而提高加工效率，并通過驅(qū)動斜塊與異型導(dǎo)向板的相互配合，能夠使得齒輪在加工完成后進行自動下料，減少人力浪費；
17、（2）?本發(fā)明通過設(shè)置限位桿和抵接塊以及鋼球與彈性導(dǎo)向件等結(jié)構(gòu)，能夠在對齒輪進行加工時對齒輪進行定位，提高加工的精準度，同時可以對齒輪提供支撐，提高齒輪加工時的穩(wěn)定性，防止齒輪在加工時因為磨削而產(chǎn)生跳動，從而提高加工質(zhì)量；
18、（3）?本發(fā)明通過設(shè)置收塵艙和暫存艙以及收集槽口與吸塵口等結(jié)構(gòu)，在對齒輪進行加工時，對齒輪磨削產(chǎn)生的金屬廢屑會通過收集槽口并通過空心桿的斜面進入暫存艙內(nèi)部進行收集，同時通過設(shè)置吸塵口對暫存艙內(nèi)部的廢屑進行統(tǒng)一清理，將廢屑收集進回收箱的內(nèi)部，防止碎屑堆積，并通過設(shè)置清理外殼和回收通孔等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)πD(zhuǎn)的第一拋光輪進行刮除清理，減少第一拋光輪表面的碎屑殘留，提高第一拋光輪的拋光效率；
19、（4）?本發(fā)明通過設(shè)置弧形外殼和下沉臺面以及清理口和吸塵板等結(jié)構(gòu)，移動弧形外殼能夠緊密貼合轉(zhuǎn)盤，使得弧形外殼的內(nèi)部形成封閉空間，防止底部拋光輪和頂部拋光輪磨削齒輪產(chǎn)生的碎屑飛出，誤傷工作人員，同時通過設(shè)置吸塵板和第一清理腔能夠?qū)U屑進行收集處理，防止碎屑殘留在加工臺面劃傷已加工的齒輪端面，從而提高加工質(zhì)量。