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多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝的制作方法

文檔序號(hào):42132060發(fā)布日期:2025-06-10 17:26閱讀:27來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及多纖維混紡花邊蕾絲布染色,具體為多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝。


背景技術(shù):

1、多纖維混紡花邊蕾絲布是一種由多種纖維材料(如聚酯纖維、尼龍、棉花、絲綢等)混紡而成的布料,通常用于制作服裝、內(nèi)衣、家居飾品等。其獨(dú)特的花邊設(shè)計(jì)讓其在市場(chǎng)上備受青睞,尤其適合用于展示細(xì)膩和精致的工藝。這種布料結(jié)合了不同類型的纖維,能夠兼具天然和合成纖維的優(yōu)點(diǎn),例如強(qiáng)度、舒適性、耐久性等。

2、多纖維混紡花邊蕾絲布的染色過(guò)程是一個(gè)關(guān)鍵的步驟,它不僅影響布料的外觀,還直接關(guān)系到布料的耐久性和使用效果。由于這種布料通常由多種不同的纖維材料組成(如聚酯、尼龍、棉花等),因此在染色難度大。多纖維混紡花邊蕾絲布的染色過(guò)程通常需要使用適合多種纖維的染料,并確保染料能夠均勻地滲透到各個(gè)纖維中。染色時(shí)的溫度、時(shí)間、染料種類以及染色工藝需要嚴(yán)格控制,以避免布料損壞。

3、傳統(tǒng)的染色工藝往往難以均勻地將顏色滲透到各種纖維中,導(dǎo)致染色不均勻、色澤差異大等問(wèn)題。此外,傳統(tǒng)的染色工藝大多為一步染色法,即一次性將所有染料同時(shí)加入到染色液中,然后讓布料在染色液中浸泡一定時(shí)間。這種方法雖然操作簡(jiǎn)單,但往往難以保證各種纖維都能均勻吸收染料,特別是對(duì)于多纖維混紡的花邊蕾絲布來(lái)說(shuō),染色效果更是不盡如人意。

4、為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是提供多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,以解決現(xiàn)有技術(shù)中多纖維混紡花邊蕾絲布傳統(tǒng)的染色工藝往往難以均勻地將顏色滲透到各種纖維中,導(dǎo)致染色不均勻、色澤差異大的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,包括以下步驟:

3、s1,前處理:

4、將布條松開,布頭和布頭之間縫好,布頭扎好,制成布匹,然后將布匹浸入除油溶液中,除油;

5、s2,胚定定型:

6、通過(guò)熱定型法對(duì)布匹進(jìn)行胚定定型處理;

7、s3,染色:

8、將胚定定型處理后的布匹先進(jìn)行滌綸染色,清洗;再染棉,皂洗干凈;最后染錦綸,進(jìn)行固色處理;

9、s4,脫水:

10、對(duì)固色處理后的布匹進(jìn)行脫水處理,將布匹拉開,使布匹逐漸平鋪展開;

11、s5,開幅:

12、將脫水后的布匹放入開幅機(jī);

13、s6,成品定型:

14、通過(guò)熱定型對(duì)布匹進(jìn)行定型。

15、優(yōu)選的,所述除油溶液為脂肪酶溶液,所述脂肪酶溶液濃度為0.1%~2%(w/w)。

16、優(yōu)選的,所述除油溶液的ph值為7-9,所述除油溶液的使用溫度為40~60℃。

17、優(yōu)選的,所述胚定定型的溫度為150~200℃。

18、優(yōu)選的,所述脫水的方法為離心脫水、壓榨脫水或滾筒脫水中的一種。

19、優(yōu)選的,所述固色處理的步驟如下:

20、將布匹浸入檸檬酸溶液中,在50~60℃溫度下,浸泡10-30min。

21、優(yōu)選的,所述檸檬酸溶液的濃度為1-3%(w/w)。

22、優(yōu)選的,所述開幅機(jī)的壓力設(shè)定為3~6kg,速率設(shè)定為5-10米/min。

23、優(yōu)選的,所述熱定型的溫度為150℃~180℃,熱定型的時(shí)間為25~50s。

24、優(yōu)選的,所述布匹材質(zhì)為錦綸+滌綸+棉或錦綸+變性滌綸+棉+氨綸,所述滌綸、棉、錦綸的染色時(shí)長(zhǎng)分別為35~75min、30~60min和40~65min。

25、本發(fā)明至少具備以下有益效果:

26、(1)本發(fā)明提供的多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,所制得的多纖維混紡花邊蕾絲布色澤鮮艷、均勻,且色牢度高,有效解決了傳統(tǒng)染色工藝中因纖維種類多、染色性能差異大而導(dǎo)致的染色難題;

27、(2)本發(fā)明提供的多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,工藝操作簡(jiǎn)便,易于控制,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景;

28、(2)本發(fā)明提供的多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,采用了分步染色的方法,先對(duì)滌綸進(jìn)行染色,再對(duì)棉進(jìn)行染色,最后對(duì)錦綸進(jìn)行染色,通過(guò)分步染色的方法確保了染料能夠均勻地滲透到各種纖維中,避免了染色不均勻、色澤差異大等問(wèn)題。



技術(shù)特征:

1.多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,其特征在于:所述除油溶液為脂肪酶溶液,所述脂肪酶溶液濃度為0.1%~2%(w/w)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,其特征在于:所述除油溶液的ph值為7-9,所述除油溶液的使用溫度為40~60℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,其特征在于:所述胚定定型的溫度為150~200℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,其特征在于:所述脫水的方法為離心脫水、壓榨脫水或滾筒脫水中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,其特征在于:所述固色處理的步驟如下:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,其特征在于:所述檸檬酸溶液的濃度為1-3%(w/w)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,其特征在于:所述開幅機(jī)的壓力設(shè)定為3~6kg,速率設(shè)定為5-10米/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,其特征在于:所述熱定型的溫度為150℃~180℃,熱定型的時(shí)間為25~50s。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,其特征在于:所述布匹材質(zhì)為錦綸+滌綸+棉或錦綸+變性滌綸+棉+氨綸,所述滌綸、棉、錦綸的染色時(shí)長(zhǎng)分別為35~75min、30~60min和40~65min。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于多纖維混紡花邊蕾絲布染色技術(shù)領(lǐng)域,提供了多纖維混紡花邊蕾絲布的三步染色工藝,包括以下步驟:S1,前處理:將布條松開,布頭和布頭之間縫好,布頭扎好,制成布匹,然后將布匹浸入除油溶液中,除油;S2,胚定定型:通過(guò)熱定型法對(duì)布匹進(jìn)行胚定定型處理;S3,染色:將胚定定型處理后的布匹先進(jìn)行滌綸染色,清洗;再染棉,皂洗干凈;最后染錦綸,進(jìn)行固色處理;S4,脫水:對(duì)固色處理后的布匹進(jìn)行脫水處理,將布匹拉開,使布匹逐漸平鋪展開;S5,開幅;S6,成品定型。本發(fā)明所制得的多纖維混紡花邊蕾絲布色澤鮮艷、均勻,且色牢度高,有效解決了傳統(tǒng)染色工藝中因纖維種類多、染色性能差異大而導(dǎo)致的染色難題。

技術(shù)研發(fā)人員:朱麗冰
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中山市暢盛達(dá)紡織印染有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/9
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