本技術(shù)屬于電熨斗輸出功率控制領域，尤其涉及一種適用于電熨斗的輸出功率控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電熨斗作為一種常用的家用電器，其輸出功率的控制對于衣物熨燙效果及使用安全性具有重要影響。傳統(tǒng)電熨斗通常采用機械式調(diào)溫器進行溫度控制，存在響應速度慢、控溫精度低和易出現(xiàn)溫度過高等問題，容易造成衣物燙傷或損壞，且使用過程中難以根據(jù)不同衣物材質(zhì)特性實現(xiàn)智能化的功率調(diào)節(jié)。

2、在相關(guān)技術(shù)中，可以通過建立衣物材質(zhì)識別模型，結(jié)合紅外陣列傳感器實時采集底板溫度分布數(shù)據(jù)，利用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對加熱功率進行自適應調(diào)節(jié)，不僅提高了控溫精度，還實現(xiàn)了對不同衣物的智能化功率控制。

3、然而，在實際使用過程中，由于熨燙動作的不連續(xù)性，底板與衣物的接觸狀態(tài)頻繁變化，導致溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)難以真實反映熨燙區(qū)域的實際溫度分布，從而降低了電熨斗功率控制的準確性和及時性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供了一種適用于電熨斗的輸出功率控制方法及系統(tǒng)，用于解決因電熨斗底板與衣物接觸的不確定性導致的功率控制的準確性和及時性降低的問題，提高電熨斗輸出功率的穩(wěn)定性。

2、第一方面，本技術(shù)提供了一種適用于電熨斗的輸出功率控制方法，根據(jù)采集到的電熨斗底板中的溫度數(shù)據(jù)計算相鄰預設溫度檢測點之間的溫度差值，得到局部溫度梯度；

3、當局部溫度梯度的變化率大于第一預設閾值時，將對應區(qū)域判定為初始接觸區(qū)域；計算初始接觸區(qū)域的溫度梯度變化率，并根據(jù)預設補償曲線及溫度梯度變化率確定第一功率補償系數(shù)；

4、當局部溫度梯度的變化率小于第一預設閾值且大于第二預設閾值時，將對應區(qū)域判定為持續(xù)接觸區(qū)域；基于持續(xù)接觸區(qū)域的溫度均勻度系數(shù)計算第二功率補償系數(shù)；

5、當局部溫度梯度的變化率小于第二預設閾值時，將對應區(qū)域判定為脫離接觸區(qū)域；根據(jù)脫離接觸區(qū)域的溫度下降速率確定第三功率補償系數(shù)；

6、根據(jù)電熨斗輸入端的電壓值、第一功率補償系數(shù)、第二功率補償系數(shù)和第三功率補償系數(shù)計算對應區(qū)域可控硅的初始觸發(fā)延時角度、持續(xù)觸發(fā)延時角度及脫離觸發(fā)延時角度；

7、根據(jù)初始觸發(fā)延時角度、持續(xù)觸發(fā)延時角度及脫離觸發(fā)延時角度生成與初始接觸區(qū)域、持續(xù)接觸區(qū)域和脫離接觸區(qū)域一一對應的初始脈沖信號、持續(xù)脈沖信號及脫離脈沖信號，使初始接觸區(qū)域、持續(xù)接觸區(qū)域和脫離接觸區(qū)域的可控硅控制初始接觸區(qū)域、持續(xù)接觸區(qū)域和脫離接觸區(qū)域的輸出功率分別為初始目標輸出功率、持續(xù)目標功率及脫離目標功率。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在電熨斗底板設置多個溫度采集點來獲取溫度數(shù)據(jù)，并計算局部溫度梯度，實現(xiàn)了對底板不同區(qū)域熱力狀態(tài)的識別。根據(jù)局部溫度梯度的變化率將底板區(qū)域劃分為初始接觸區(qū)域、持續(xù)接觸區(qū)域和脫離接觸區(qū)域，并針對不同區(qū)域分別計算相應的功率補償系數(shù)，使得系統(tǒng)能夠適應性地調(diào)整各區(qū)域的輸出功率。通過將補償系數(shù)與原始功率相乘得到目標功率，再結(jié)合實時電壓值計算觸發(fā)延時角度，最終生成相應的脈沖信號控制可控硅，提高了對各區(qū)域輸出功率控制的準確性，使電熨斗在不同接觸狀態(tài)下保持合適的加熱功率，解決了統(tǒng)一功率控制可能導致的局部過熱或溫度不足問題，提高了電熨斗輸出功率的穩(wěn)定性，降低了對織物的損傷風險。

9、結(jié)合第一方面的一些實施例，在一些實施例中，計算初始接觸區(qū)域的溫度梯度變化率，并根據(jù)預設補償曲線及溫度梯度變化率確定第一功率補償系數(shù)，具體包括：

10、根據(jù)初始接觸區(qū)域的局部溫度梯度計算每相鄰兩個采樣時刻的溫度梯度；

11、對溫度梯度進行差分運算，得到溫度梯度變化率；

12、基于溫度梯度變化率的數(shù)值范圍，從預設補償曲線中選取相匹配的曲線段；

13、將溫度梯度變化率代入曲線段的函數(shù)式中，計算得到第一功率補償系數(shù)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，對初始接觸區(qū)域的溫度梯度進行差分運算得到溫度梯度變化率，并基于變化率的數(shù)值范圍選取匹配的預設補償曲線段，通過將溫度梯度變化率代入曲線段函數(shù)式計算得到第一功率補償系數(shù)，使系統(tǒng)能夠更加準確地反映初始接觸時底板與織物之間的熱交換狀態(tài)，并據(jù)此調(diào)整輸出功率。采用預設補償曲線，系統(tǒng)可以根據(jù)不同程度的溫度變化選擇最適合的補償策略，使得初始接觸階段的溫度調(diào)節(jié)更加平穩(wěn)可控，提升了電熨斗在開始熨燙時的溫控精度。

15、結(jié)合第一方面的一些實施例，在一些實施例中，根據(jù)根據(jù)電熨斗輸入端的電壓值、第一功率補償系數(shù)、第二功率補償系數(shù)和第三功率補償系數(shù)計算對應區(qū)域可控硅的初始觸發(fā)延時角度、持續(xù)觸發(fā)延時角度及脫離觸發(fā)延時角度，具體包括：

16、將電熨斗輸入端的電壓值與預設標準電壓值進行比對，得到電壓修正系數(shù)；

17、將第一功率補償系數(shù)、第二功率補償系數(shù)和第三功率補償系數(shù)分別與原始功率相乘，得到與初始接觸區(qū)域、持續(xù)接觸區(qū)域和脫離接觸區(qū)域一一對應的初始目標輸出功率、持續(xù)目標功率及脫離目標功率；

18、將電壓修正系數(shù)分別與初始目標輸出功率、持續(xù)目標功率及脫離目標功率相乘，得到修正后的初始目標輸出功率、持續(xù)目標功率及脫離目標功率；

19、根據(jù)修正后的初始目標輸出功率、持續(xù)目標功率及脫離目標功率，結(jié)合對應區(qū)域可控硅的伏安特性曲線計算得到對應的導通角；

20、將導通角轉(zhuǎn)換為以交流電源過零點為基準的觸發(fā)延時角度，得到初始觸發(fā)延時角度、持續(xù)觸發(fā)延時角度及脫離觸發(fā)延時角度。

21、通過采用上述技術(shù)方案，將實時電壓值與標準電壓值比對得到電壓修正系數(shù)，并將其與目標輸出功率相乘進行修正，然后結(jié)合可控硅的伏安特性曲線計算導通角，最終轉(zhuǎn)換為觸發(fā)延時角度，使系統(tǒng)能夠在電網(wǎng)電壓發(fā)生波動時及時調(diào)整可控硅的觸發(fā)時序，保持實際輸出功率的穩(wěn)定性。電壓修正機制與可控硅特性的結(jié)合，提高了在不同電壓條件下實現(xiàn)目標功率輸出的準確性，提高了系統(tǒng)在實際應用環(huán)境中的適應性，降低了電網(wǎng)波動對溫度控制的干擾，提高了電熨斗的加熱性能穩(wěn)定性。

22、結(jié)合第一方面的一些實施例，在一些實施例中，在將初始脈沖信號、持續(xù)脈沖信號及脫離脈沖信號分別發(fā)送至初始接觸區(qū)域、持續(xù)接觸區(qū)域和脫離接觸區(qū)域的可控硅之后，方法還包括：

23、采集各可控硅工作過程中的實際導通時間；

24、根據(jù)各可控硅的實際導通時間將各區(qū)域的可控硅劃分為高負荷區(qū)域和低負荷區(qū)域，實際導通時間超過預設時長的區(qū)域為高負荷區(qū)域，實際導通時間低于預設時長的區(qū)域為低負荷區(qū)域；

25、將高負荷區(qū)域的脈沖信號按照預設時間比例分配給相鄰的低負荷區(qū)域，預設時間比例根據(jù)低負荷區(qū)域的剩余導通時間確定；

26、在進行脈沖信號分配的過程中，每隔預設時間間隔交替觸發(fā)高負荷區(qū)域和低負荷區(qū)域的可控硅。

27、通過采用上述技術(shù)方案，采集可控硅的實際導通時間，將各區(qū)域劃分為高負荷和低負荷區(qū)域，并將高負荷區(qū)域的部分脈沖信號按預設時間比例分配給相鄰的低負荷區(qū)域，同時采用交替觸發(fā)的方式控制各區(qū)域可控硅，動態(tài)平衡了各區(qū)域的功率負荷。交替觸發(fā)策略則通過時間錯開各區(qū)域的導通時刻，減少了同時導通引起的電流沖擊，降低了對電路元件的應力，提升了系統(tǒng)的可靠性，同時實現(xiàn)了更均勻的熱量分布。

28、結(jié)合第一方面的一些實施例，在一些實施例中，將高負荷區(qū)域的脈沖信號按照預設時間比例分配給相鄰的低負荷區(qū)域，具體包括：

29、計算低負荷區(qū)域的實際導通時間與預設時長的差值，得到可承載時長；

30、根據(jù)可承載時長計算低負荷區(qū)域的剩余功率容量；

31、按照剩余功率容量的比例將高負荷區(qū)域的脈沖信號分配至相鄰的低負荷區(qū)域。

32、通過采用上述技術(shù)方案，計算低負荷區(qū)域?qū)嶋H導通時間與預設時長的差值獲得可承載時長，并基于可承載時長計算低負荷區(qū)域的剩余功率容量，再按照剩余功率容量的比例將高負荷區(qū)域的脈沖信號分配至相鄰的低負荷區(qū)域，使得系統(tǒng)能夠更加精確評估各低負荷區(qū)域的實際功率承載能力，可以充分利用低負荷區(qū)域的剩余功率容量。由于分配是根據(jù)剩余功率容量的比例進行的，各低負荷區(qū)域獲得的額外功率負荷與其實際承載能力相匹配，這種動態(tài)均衡的功率分配方式可以提升電熨斗的功率利用效率，減少局部過熱現(xiàn)象，延長可控硅的使用壽命，并提高電熨斗的整體工作穩(wěn)定性。

33、結(jié)合第一方面的一些實施例，在一些實施例中，在進行脈沖信號分配的過程中，每隔預設時間間隔交替觸發(fā)高負荷區(qū)域和低負荷區(qū)域的可控硅之后，方法還包括：

34、檢測高負荷區(qū)域和低負荷區(qū)域的可控硅在交替導通過程中的導通電阻變化；

35、在根據(jù)導通電阻變化確定存在任一可控硅的工作狀態(tài)異常時，基于導通電阻變化計算可控硅的功率調(diào)節(jié)系數(shù)；

36、根據(jù)功率調(diào)節(jié)系數(shù)調(diào)整可控硅的觸發(fā)延時角度使可控硅與相鄰區(qū)域的可控硅維持交錯導通狀態(tài)。

37、通過采用上述技術(shù)方案，檢測高負荷區(qū)域和低負荷區(qū)域的可控硅在交替導通過程中的導通電阻變化，并在發(fā)現(xiàn)異常時基于導通電阻變化計算功率調(diào)節(jié)系數(shù)，再通過調(diào)整可控硅的觸發(fā)延時角度使可控硅與相鄰區(qū)域的可控硅維持交錯導通狀態(tài)，形成了一個閉環(huán)的可控硅工作狀態(tài)監(jiān)控和調(diào)節(jié)機制，能夠及時發(fā)現(xiàn)可控硅的異常工作狀態(tài)，并通過精確的功率調(diào)節(jié)確保各區(qū)域可控硅始終保持交錯導通的工作節(jié)奏。由于觸發(fā)延時角度的調(diào)整是基于實際導通電阻變化計算得到的功率調(diào)節(jié)系數(shù)進行的，因此調(diào)整的幅度和方向都具有準確性，能夠減少相鄰可控硅之間的相互干擾，提高系統(tǒng)的電能轉(zhuǎn)換效率，提升電熨斗底板溫度分布的均勻性。

38、結(jié)合第一方面的一些實施例，在一些實施例中，在根據(jù)導通電阻變化確定存在任一可控硅的工作狀態(tài)異常時，基于導通電阻變化計算可控硅的功率調(diào)節(jié)系數(shù)，具體包括：

39、獲取可控硅在連續(xù)多個導通周期內(nèi)的導通電阻值，并計算導通電阻值的變化率；

40、當變化率超過第三預設閾值時，確定可控硅處于工作狀態(tài)異常；

41、將變化率與第三預設閾值的比值作為可控硅的功率調(diào)節(jié)系數(shù)。

42、通過采用上述技術(shù)方案，獲取可控硅在連續(xù)多個導通周期內(nèi)的導通電阻值并計算其變化率，將變化率與第三預設閾值的比值作為功率調(diào)節(jié)系數(shù)，使用連續(xù)多個導通周期的數(shù)據(jù)作為計算基礎，提高了功率調(diào)節(jié)的準確性和可靠性。將變化率與預設閾值的比值作為功率調(diào)節(jié)系數(shù)的計算方法，使得功率調(diào)節(jié)的幅度與可控硅工作狀態(tài)異常的程度呈正相關(guān)，從而實現(xiàn)了更加精準的功率調(diào)節(jié)，降低了功率調(diào)節(jié)過程中的能量損失，減少了可控硅因頻繁調(diào)節(jié)而產(chǎn)生的發(fā)熱量，提高了電熨斗的整體能源利用效率。

43、第二方面，本技術(shù)實施例提供了一種適用于電熨斗的輸出功率控制系統(tǒng)，該適用于電熨斗的輸出功率控制系統(tǒng)包括：一個或多個處理器和存儲器；存儲器與一個或多個處理器耦合，存儲器用于存儲計算機程序代碼，計算機程序代碼包括計算機指令，一個或多個處理器調(diào)用計算機指令以使得系統(tǒng)執(zhí)行如第一方面以及第一方面中任一可能的實現(xiàn)方式描述的方法。

44、第三方面，本技術(shù)實施例提供一種計算機可讀存儲介質(zhì)，包括指令，當上述指令在系統(tǒng)上運行時，使得上述系統(tǒng)執(zhí)行如第一方面以及第一方面中任一可能的實現(xiàn)方式描述的方法。

45、第四方面，本技術(shù)實施例提供一種計算機程序產(chǎn)品，當計算機程序產(chǎn)品在系統(tǒng)上運行時，使得系統(tǒng)執(zhí)行如第一方面中任一可能的實現(xiàn)方式描述的方法。

46、本技術(shù)實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

47、1、本技術(shù)提供了一種適用于電熨斗的輸出功率控制方法，在電熨斗底板設置多個溫度采集點來獲取溫度數(shù)據(jù)，并計算局部溫度梯度，實現(xiàn)了對底板不同區(qū)域熱力狀態(tài)的識別。根據(jù)局部溫度梯度的變化率將底板區(qū)域劃分為初始接觸區(qū)域、持續(xù)接觸區(qū)域和脫離接觸區(qū)域，并針對不同區(qū)域分別計算相應的功率補償系數(shù)，使得系統(tǒng)能夠適應性地調(diào)整各區(qū)域的輸出功率。通過將補償系數(shù)與原始功率相乘得到目標功率，再結(jié)合實時電壓值計算觸發(fā)延時角度，最終生成相應的脈沖信號控制可控硅，提高了對各區(qū)域輸出功率控制的準確性，使電熨斗在不同接觸狀態(tài)下保持合適的加熱功率，解決了統(tǒng)一功率控制可能導致的局部過熱或溫度不足問題，提高了電熨斗輸出功率的穩(wěn)定性，降低了對織物的損傷風險。

48、2、本技術(shù)提供了一種適用于電熨斗的輸出功率控制方法，采集可控硅的實際導通時間，將各區(qū)域劃分為高負荷和低負荷區(qū)域，并將高負荷區(qū)域的部分脈沖信號按預設時間比例分配給相鄰的低負荷區(qū)域，同時采用交替觸發(fā)的方式控制各區(qū)域可控硅，動態(tài)平衡了各區(qū)域的功率負荷。交替觸發(fā)策略則通過時間錯開各區(qū)域的導通時刻，減少了同時導通引起的電流沖擊，降低了對電路元件的應力，提升了系統(tǒng)的可靠性，同時實現(xiàn)了更均勻的熱量分布。

49、3、本技術(shù)提供了一種適用于電熨斗的輸出功率控制方法，檢測高負荷區(qū)域和低負荷區(qū)域的可控硅在交替導通過程中的導通電阻變化，并在發(fā)現(xiàn)異常時基于導通電阻變化計算功率調(diào)節(jié)系數(shù)，再通過調(diào)整可控硅的觸發(fā)延時角度使可控硅與相鄰區(qū)域的可控硅維持交錯導通狀態(tài)，形成了一個閉環(huán)的可控硅工作狀態(tài)監(jiān)控和調(diào)節(jié)機制，能夠及時發(fā)現(xiàn)可控硅的異常工作狀態(tài)，并通過精確的功率調(diào)節(jié)確保各區(qū)域可控硅始終保持交錯導通的工作節(jié)奏。由于觸發(fā)延時角度的調(diào)整是基于實際導通電阻變化計算得到的功率調(diào)節(jié)系數(shù)進行的，因此調(diào)整的幅度和方向都具有準確性，能夠減少相鄰可控硅之間的相互干擾，提高系統(tǒng)的電能轉(zhuǎn)換效率，提升電熨斗底板溫度分布的均勻性。