本發(fā)明涉及一種電能表測(cè)試夾具，具體涉及一種用于嵌入式電能表測(cè)試的專(zhuān)用夾具。

背景技術(shù)：

嵌入式電能表的結(jié)構(gòu)與常規(guī)電能表的結(jié)構(gòu)型式不同，其體積小、功能多，尤其是輔助接口端子繁多。而目前還沒(méi)有嵌入式電能表的專(zhuān)用測(cè)試裝置，只能借用常規(guī)電能表的測(cè)試裝置，通過(guò)轉(zhuǎn)接接線(xiàn)來(lái)完成測(cè)試。

在生產(chǎn)測(cè)試過(guò)程中，轉(zhuǎn)接接線(xiàn)的操作耗費(fèi)了較多的時(shí)間。在批量生產(chǎn)時(shí)，接線(xiàn)的操作嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的效率，同時(shí)也存在不安全的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種可快速完成嵌入式電能表測(cè)試接線(xiàn)的專(zhuān)用夾具，通過(guò)本專(zhuān)用夾具使嵌入式電能表的測(cè)試可在常規(guī)三相電能表的檢測(cè)裝置上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試，減低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供的這種用于嵌入式電能表測(cè)試的專(zhuān)用夾具，包括基座底板、導(dǎo)向定位框、鎖表機(jī)構(gòu)組件、主端子測(cè)試針及其安裝座、輔助端子測(cè)試針、pcb板；基座底板為矩形板，四個(gè)角部的下側(cè)有固定柱；主端子測(cè)試針有十四根，子測(cè)試針的安裝座包括主座和輔座，主座和輔座上分別安裝十二根和兩根主端子測(cè)試針，主座和輔座均包括底板和垂直布置于底板上的插接柱，插接柱穿過(guò)基座底板，主座和輔座的底板固定于基座底板的下側(cè)，基座底板上開(kāi)設(shè)插接柱穿過(guò)的安裝槽；輔助端子測(cè)試針有兩排，每排十二根，pcb板上有兩排相應(yīng)數(shù)量用于安裝輔助端子測(cè)試針的焊盤(pán)孔，pcb板固定于基座底板的下側(cè)，各輔助端子測(cè)試針穿過(guò)基座底板，基座底板上有相應(yīng)的安裝孔；導(dǎo)向定位框和鎖表機(jī)構(gòu)組件垂直安裝于基座底板的上表面，待測(cè)試電能表放入導(dǎo)向定位框內(nèi)，鎖表機(jī)構(gòu)組件將電能表鎖??；主端子測(cè)試針和輔助端子測(cè)試針與待測(cè)試電能表端子對(duì)接。

上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向定位框由四個(gè)位于矩形角部的l型構(gòu)件圍成，每個(gè)l型構(gòu)件分別對(duì)應(yīng)連接于所述基座底板的四個(gè)角部，l型構(gòu)件的下端有水平布置的耳座，耳座和基座底板之間通過(guò)螺釘連接緊固。

上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式中，所述主座和輔座均為塑料件，兩者的底板與所述基座底板之間通過(guò)螺釘連接緊固。

上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式中，所述主測(cè)試針包括依次連接的針尖、針頭、上針桿和下針桿，下針桿的下端有外螺紋并配套有鎖緊螺母，下針桿上套有彈簧。

上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式中，所述鎖表機(jī)構(gòu)組件有兩組，對(duì)稱(chēng)連接于所述基座底板的兩側(cè)，每組鎖表機(jī)構(gòu)組件包括支撐柱、連桿、鎖鉤、鎖鉤座、彈性拉手、扳手構(gòu)件，支撐柱有兩根，有間距的平行布置，下端連接于所述基座底板上，連桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿過(guò)兩支撐柱的上端，連桿的兩端對(duì)稱(chēng)連接有鎖表片，扳手構(gòu)件連接于連桿的中間位置處外側(cè)，鎖鉤座安裝于其中一根支撐柱的外側(cè)上部，彈性拉手的拉手端對(duì)應(yīng)于活動(dòng)連桿的外端，彈性拉手穿過(guò)鎖鉤座后連接鎖鉤。

上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式中，所述支撐柱采用鋁型材制作，橫截面形狀為矩形。

上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式中，所述扳手構(gòu)件包括曲型手柄桿和手柄桿上端的球形拉手，曲型手柄的下端連接于所述連桿的中間位置處。

上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式中，所述鎖鉤的上側(cè)有用于使所述曲型手柄桿限位的弧形凹槽。

上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式中，所述基座底板的一對(duì)側(cè)有用于連接所述支撐柱的固定座，支撐柱的下端插入固定座中安裝。

上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式中，所述pcb板上有接線(xiàn)插座。

本夾具將主端子測(cè)試針、輔助端子測(cè)試針、導(dǎo)向定位框和鎖表機(jī)構(gòu)組件集成安裝于基座底板上，將待測(cè)試的嵌入式電能表放入導(dǎo)向定位框內(nèi)，通過(guò)鎖表機(jī)構(gòu)組件將嵌入式電能表鎖住，使待測(cè)試的嵌入式電能表的接線(xiàn)端子與夾具上的各測(cè)試針對(duì)接，快速完成接線(xiàn)。克服了現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)接接線(xiàn)耗費(fèi)較多時(shí)間的缺陷，大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)克服了轉(zhuǎn)接接線(xiàn)是的安裝隱患。先將本夾具安裝在常規(guī)三相電能表的底盒內(nèi)，所有接線(xiàn)接入三相電能表的端鈕盒相對(duì)應(yīng)的主端子和輔助端子上，使之符合常規(guī)電能表的接線(xiàn)方式。再將裝有本夾具和三相表端鈕盒的三相表底盒裝于常規(guī)電能表檢測(cè)裝置上，最后在夾具的導(dǎo)向定位框內(nèi)放入被檢測(cè)的嵌入式電能表，扣緊鎖表機(jī)構(gòu)組件，即可進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。檢測(cè)完成后，打開(kāi)鎖表機(jī)構(gòu)組件，取出被測(cè)試完成的表計(jì)。

總之，本專(zhuān)用夾具利用普通檢測(cè)設(shè)備來(lái)完成特殊產(chǎn)品的檢驗(yàn)和測(cè)試，避免了人工繁瑣的接線(xiàn)，加快了生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中基座底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中導(dǎo)向定位框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中鎖表機(jī)構(gòu)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中主端子測(cè)試針的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1中安裝主端子測(cè)試針的主座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖1中安裝主端子測(cè)試針的輔座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖1中安裝輔助端子測(cè)試針的pcb板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)施例與裝有端鈕盒的三相電能表的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)的這種用于嵌入式電能表測(cè)試的專(zhuān)用夾具，包括基座底板1、導(dǎo)向定位框2、鎖表機(jī)構(gòu)組件3、主端子測(cè)試針4、主座5、輔助端子測(cè)試針6a、pcb板6、固定柱7。

結(jié)合圖1和圖3可以看出，定位導(dǎo)向框2為矩形框，有四個(gè)l型構(gòu)件21圍成，每個(gè)l型構(gòu)件21的下端分別設(shè)置有三個(gè)連接耳座22。

從圖4可以看出，鎖表機(jī)構(gòu)組件3包括鎖鉤31、鎖鉤座32、彈性拉手33、鎖片34、連桿35、支撐柱36、曲形手柄桿37和球形拉手38。支撐柱36的橫截面形狀為矩形，數(shù)量有兩根，采用鋁型材制作。兩根支撐柱36有間距的平行布置，連桿35橫向穿過(guò)兩支撐柱36，連桿35的兩端對(duì)稱(chēng)連接鎖片34，曲形手柄桿37和球形手柄38形成扳手構(gòu)件，曲形手柄桿37的下端連接于連桿35的中間外置處外側(cè)，球形手柄38連接于曲形手柄桿37的上端。鎖鉤座32固定于其中一根支撐柱36的上部，彈性拉手33的拉手端對(duì)應(yīng)連桿35的外端，彈性拉手33的內(nèi)端穿過(guò)鎖鉤座32后連接鎖鉤31，鎖鉤31的上側(cè)有用于使曲形手柄桿37限位的弧形凹槽。

從圖5可以看出，主端子測(cè)試針4包括依次連接的針尖41、針頭42、上針桿43和下針桿44，下針桿44的下端有外螺紋并配套有鎖緊螺母45，下針桿44上還套有彈簧46。

從圖6可以看出，主座5包括底板51和其上側(cè)的插接柱排52，插接柱排有十二個(gè)用于安裝主端子測(cè)試針的插接孔53，底板51上有主座固定孔54。

從圖7可以看出，輔座5a包括底板和其上側(cè)的插接柱排，插接柱排有兩個(gè)用于安裝主端子測(cè)試針4的插接孔，底板上有輔座固定孔。結(jié)合圖1至圖3可以看出，圖1中輔座5a及其上安裝的主端子測(cè)試針4均被l型構(gòu)件21擋住了。

從圖8可以看出，pcb板6為矩形板，其一個(gè)方向的兩側(cè)分別設(shè)置有一排十二個(gè)焊盤(pán)孔62，中間位置處設(shè)置有一個(gè)接線(xiàn)插座63。焊盤(pán)孔62用于焊接輔助端子測(cè)試針6a，pcb板上有安裝固定孔61。

結(jié)合圖1至圖8可以看出，基座底板1為矩形板，其下側(cè)的四個(gè)角部安裝有固定柱7，導(dǎo)向定位框2、鎖表機(jī)構(gòu)組件3安裝于基座底板1的上側(cè)，安裝主端子測(cè)試針4的主座5和輔座5a的底板固定于基座底板1的下側(cè)，安裝輔助測(cè)試針6a的pcb板6固定于基座底板1的下側(cè)。

結(jié)合圖1、圖2及圖6、圖7可以看出，主座5和輔座5a的插接排柱從基座底板1上的安裝槽azc中穿過(guò)，伸出于基座底板1的上表面外，主端子測(cè)試針4的針尖端穿過(guò)主座5和輔座5a上的插接孔接，主端子測(cè)試針4下針桿上的彈簧46位于主座5上的插接孔中。

輔助端子測(cè)試針6a為通用測(cè)試針，焊接于pcb板6上的焊盤(pán)孔中，基座底板1上有用于使輔助端子測(cè)試針穿過(guò)的連接孔ljk。

結(jié)合圖1、圖2可以看出，基座底板1上還設(shè)置有主座、輔座、pcb板、l型構(gòu)件安裝固定的安裝孔，各安裝孔的下側(cè)有螺釘孔柱8，主座5、輔座5a和pcb板6均通過(guò)其上的安裝固定孔及螺釘與基座底板1連接緊固。基座底板的四個(gè)角部對(duì)應(yīng)支撐柱7位置處設(shè)有凸臺(tái)tt，凸臺(tái)有軸向螺孔，支撐柱7與基座底板1之間通過(guò)螺釘緊固。基座底板1上還設(shè)置有用于連接鎖表機(jī)構(gòu)組件3支撐柱36的插接座cjz，支撐柱36的下端插入插接座cjz中固定。

圖8為本實(shí)施例與裝有三相表端鈕盒的三相表底盒的裝配示意圖。先將本夾具安裝在常規(guī)三相電能表的底盒01內(nèi)，所有接線(xiàn)接入三相電能表的端鈕盒相對(duì)應(yīng)的主端子02和輔助端子03上，使之符合常規(guī)電能表的接線(xiàn)方式。再將裝有本夾具和三相表端鈕盒的三相表底盒裝于常規(guī)電能表檢測(cè)裝置上，最后在夾具的導(dǎo)向定位框2內(nèi)放入被檢測(cè)的嵌入式電能表04，扣緊鎖表機(jī)構(gòu)組件3，即可進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。檢測(cè)完成后，拉動(dòng)彈性拉手33，使鎖鉤31脫開(kāi)曲形手柄桿，被測(cè)試的嵌入式電能表在主端子測(cè)試針上彈簧的作用下被彈起，四個(gè)鎖片34打開(kāi)，取出被測(cè)試完成的表計(jì)。

通過(guò)本專(zhuān)用夾具的轉(zhuǎn)接，使嵌入式電能表的接線(xiàn)符合常規(guī)電能表的接線(xiàn)方式；再將裝有本專(zhuān)用夾具和三相表端鈕盒的三相表底盒，裝于常規(guī)電能表檢測(cè)裝置上，即可方便的對(duì)嵌入式電能表進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。

本專(zhuān)用夾具利用普通檢測(cè)設(shè)備來(lái)完成特殊產(chǎn)品的檢驗(yàn)和測(cè)試，避免了人工繁瑣的接線(xiàn)，加快了生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。