本實用新型涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承加工用定位安裝夾具。

背景技術(shù)：

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。

軸承在加工打磨時通常需要專門的夾具將軸承進行固定，但是現(xiàn)有的夾具只能單一的對一種軸承進行固定，不能適用于不同尺寸的軸承，需要更換相應(yīng)的夾具才可進行不同尺寸軸承的固定，操作非常麻煩，大大降低了加工的效率。針對上述問題，急需設(shè)計一種軸承加工用定位安裝夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承加工用定位安裝夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出只能單一的對一種軸承進行固定，不能適用于不同尺寸的軸承，需要更換相應(yīng)的夾具才可進行不同尺寸軸承的固定，操作非常麻煩，大大降低了加工效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工用定位安裝夾具，包括第一推進桿、第二推進桿和鎖緊旋鈕，所述第一推進桿通過固定框體與推進板相互連接，且推進板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的外側(cè)分別固定有一級夾具和二級夾具，所述推進板與固定框體內(nèi)側(cè)的移動滑槽相互連接，所述第二推進桿的頂端安裝有三級夾具，且三級夾具的下方設(shè)置有工作臺，所述工作臺上固定有支撐架，且支撐架的中間位置安裝有下壓螺桿，所述下壓螺桿的上端連接有進給把手，且其下端設(shè)置有壓塊，所述鎖緊旋鈕位于轉(zhuǎn)動盤的下方，且其左右兩側(cè)設(shè)置有地面腳支撐。

優(yōu)選的，所述第一推進桿以推進板的中心對稱安裝有兩個。

優(yōu)選的，所述一級夾具和二級夾具對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤的外側(cè)，且一級夾具為開口向外的圓弧狀結(jié)構(gòu)，二級夾具為鋸齒狀的橫桿。

優(yōu)選的，所述推進板的個數(shù)為兩個，且以工作臺對稱安裝。

優(yōu)選的，所述第二推進桿對稱分布在工作臺的上下兩端，且第二推進桿頂端的三級夾具為開口向內(nèi)的圓弧狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該軸承加工用定位安裝夾具，利用多個夾具從四個不同的方向?qū)S承進行固定，固定的效果好，同時壓塊從上方進行擠壓，確保軸承在加工過程中不會產(chǎn)生偏移；并且通過不同夾具的配合固定，實現(xiàn)對不同尺寸軸承的固定，解決了需要更換相應(yīng)的夾具才可進行不同尺寸軸承固定的問題，操作簡單，大大提高了加工的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動夾具放大示意圖。

圖中：1、第一推進桿，2、一級夾具，3、轉(zhuǎn)動盤，4、二級夾具，5、推進板，6、移動滑槽，7、第二推進桿，8、三級夾具，9、固定框體，10、工作臺，11、進給把手，12、支撐架，13、下壓螺桿，14、壓塊，15、鎖緊旋鈕，16、地面腳支撐。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承加工用定位安裝夾具，包括第一推進桿1、一級夾具2、轉(zhuǎn)動盤3、二級夾具4、推進板5、移動滑槽6、第二推進桿7、三級夾具8、固定框體9、工作臺10、進給把手11、支撐架12、下壓螺桿13、壓塊14、鎖緊旋鈕15和地面腳支撐16，第一推進桿1通過固定框體9與推進板5相互連接，第一推進桿1以推進板5的中心對稱安裝有兩個，且推進板5上設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤3，推進板5的個數(shù)為兩個，且以工作臺10對稱安裝，轉(zhuǎn)動盤3的外側(cè)分別固定有一級夾具2和二級夾具4，一級夾具2和二級夾具4對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤3的外側(cè)，且一級夾具2為開口向外的圓弧狀結(jié)構(gòu)，二級夾具4為鋸齒狀的橫桿，推進板5與固定框體9內(nèi)側(cè)的移動滑槽6相互連接，第二推進桿7的頂端安裝有三級夾具8，第二推進桿7對稱分布在工作臺10的上下兩端，且第二推進桿7頂端的三級夾具8為開口向內(nèi)的圓弧狀結(jié)構(gòu)，且三級夾具8的下方設(shè)置有工作臺10，工作臺10上固定有支撐架12，且支撐架12的中間位置安裝有下壓螺桿13，下壓螺桿13的上端連接有進給把手11，且其下端設(shè)置有壓塊14，鎖緊旋鈕15位于轉(zhuǎn)動盤3的下方，且其左右兩側(cè)設(shè)置有地面腳支撐16。

工作原理：在使用該軸承加工用定位安裝夾具時，先對該裝置的結(jié)構(gòu)進行簡單的了解，當對小軸承進行固定時，首先將小軸承放置在工作臺10的中心位置，然后操作鎖緊旋鈕15，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤3，使得一級夾具2正對小軸承方向，之后同時旋轉(zhuǎn)一側(cè)的第一推進桿1，使其往內(nèi)移動，此時第一推動桿1帶動推進板5順著移動滑槽6往內(nèi)移動，直至一級夾具2與小軸承相互接觸，此時擰緊鎖緊旋鈕15，使得轉(zhuǎn)動盤3無法轉(zhuǎn)動，接著操作另一側(cè)的第一推進桿1，重復上述操作，使得另一側(cè)一級夾具2對小軸承進行固定，然后旋轉(zhuǎn)工作臺10上下兩端的第二推進桿7，使得三級夾具8與小軸承相互接觸，最后，操作進給把手11，由下壓螺桿13帶動壓塊14對正下方的小軸承進行固定，至此完成固定；當需要對大尺寸的軸承進行固定式，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤3，將一級夾具2更換成二級夾具4，重復上述操作即完成對大尺寸軸承的固定，這就是該軸承加工用定位安裝夾具的工作原理。

管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。