本發(fā)明屬于鏜削加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種針閥體盛油槽偏心鏜用夾具。

背景技術(shù)：

噴油器是柴油機(jī)燃油系統(tǒng)的重要部件之一，其主要作用是使燃油在一定的壓力下，以霧化的形式入燃燒室，并合理分布，以便和空氣混合形成最有利于燃燒的可燃混合氣。而針閥偶件直接決定著噴油器的霧化質(zhì)量，因此針閥偶件的性能直接影響到柴油機(jī)整機(jī)的燃油綜合性能。

如圖1所示為針閥體零件簡圖，針閥體內(nèi)孔中的盛油槽是實(shí)現(xiàn)針閥偶件霧化功能的一個重要結(jié)構(gòu)特征。如圖2，在工作過程中，燃油從噴油器進(jìn)油口進(jìn)入，順著噴油器油道及針閥體進(jìn)油孔進(jìn)入到盛油槽內(nèi)，使盛油槽內(nèi)油壓不斷上升，當(dāng)壓力達(dá)到噴油器的開啟壓力時，針閥抬起，燃油從針閥體噴孔處噴出，形成霧化噴射。因此盛油槽的加工質(zhì)量對噴油器十分重要。

現(xiàn)在國內(nèi)噴油嘴行業(yè)普遍使用電解加工的工藝方法來加工針閥體內(nèi)孔的油槽。電解加工是指基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定的形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法。加工時，針閥體按通直流電電源的正極，電解工具接負(fù)極，兩極之間保持較小的間隙，電解液從極間間隙流過，使兩極之間形成導(dǎo)電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化學(xué)溶解，最終使針閥體內(nèi)孔中形成圓弧凹槽結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)中存在以下缺陷：

1.在電解加工過程中，工件安裝在電極頭上時垂直度不穩(wěn)定，在造成兩極之間很難保證均勻的間隙，加工工件與電解陰極容易相觸碰，發(fā)生導(dǎo)電，使生產(chǎn)過程發(fā)生中斷。

2.受加工設(shè)備的工作原理影響，電解陰極只能固定在機(jī)床本體上，不能進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動，只能靠長時間的電離子自由擴(kuò)散來進(jìn)行加工，因此電解加工時間較長，生產(chǎn)效率低下。

3.由于在電解加工剛開始的一小段時間內(nèi)，工作間隙較小，加工溶解產(chǎn)生的電解產(chǎn)物不能完全被電解液帶走，會有部分附著在工件或電解陰極上，使加工出的產(chǎn)品形狀發(fā)生變化，產(chǎn)生大量的廢品，廢品率高達(dá)50％左右。

通過對電解加工中出現(xiàn)的各種缺陷分析，主要問題點(diǎn)在于加工中針閥體與電解陰極的間隙控制，因此合理控制電解工作間隙是解決問題的重點(diǎn)。有兩種措施可能增大電解工作間隙，一是縮小電解陰極尺寸，二是增大針閥體內(nèi)孔待加工位置尺寸。由于縮小陰極尺寸會影響針閥體加工時的定位，容易產(chǎn)生廢品，所以采用增大針閥體內(nèi)孔待加工位置尺寸的方法，即電解加工前先在針閥體中孔待加工位置處鏜一個淺槽，從而達(dá)到增大電解工作間隙的目的。通過對電解原理的研究，電解加工中，工件陽極和工具陰極間應(yīng)保持的加工間隙一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。綜合考慮針閥體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及加工效率等因素，初步選取針閥體與電解陰極間的工作間隙為0.5-0.6mm之間，如圖3和圖4所示。由于針閥體需鏜槽位置較深，且針閥體中孔直徑較小，故需要發(fā)明一套偏心鏜槽夾具，使鏜槽刀可以實(shí)現(xiàn)偏心進(jìn)給。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種針閥體盛油槽偏心鏜用夾具，采用鏜削方法，在電解加工盛油槽前，先在針閥體中孔待加工(盛油槽位置)位置處鏜一個淺槽，增加電解加工時電解陰極與工件之間的間隙，避免加工中電解陰極與工件的陽極接觸導(dǎo)電，縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種針閥體盛油槽偏心鏜用夾具，其包括：支承部分和偏心夾持器部分；支承部分包括底座1和設(shè)置在底座1上的軸承6；偏心夾持器部分包括安裝在軸承6上的夾刀塊5，夾刀塊5同軸夾持鏜刀3，底座1上還設(shè)置有偏心軸套2，鏜刀3穿過偏心軸套2的偏心孔，其刀頭突出偏心孔外，偏心軸套2包括固定部和加工部，固定部固定在底座1上，加工部的厚側(cè)壁厚度與刀頭寬度一致，薄側(cè)壁厚度小于刀頭寬度；夾刀塊5上還設(shè)置有手柄4，通過轉(zhuǎn)動手柄4能夠帶動鏜刀3進(jìn)給，對套設(shè)在偏心軸套加工部上的針閥體進(jìn)行偏心加工，即刀頭轉(zhuǎn)動至后側(cè)壁位置時，由后側(cè)壁遮擋，不對針閥體加工，刀頭轉(zhuǎn)動至薄側(cè)壁位置時，刀頭接觸針閥體，對其進(jìn)行偏心加工。

其中，所述底座1包括固定部、設(shè)置在固定部上的第一支撐部和第二支撐部，固定部用于將夾具固定在機(jī)床上，第一支撐部用于支撐軸承6，第二支撐部用于支撐偏心軸套2。

其中，所述第二支撐部和第一支撐部間隔布置，手柄4的設(shè)置位置位于第一支撐部和第二支撐部之間，兩支撐部之間的間隙為手柄4轉(zhuǎn)動提供操作空間。

其中，所述固定部、第一支撐部和第二支撐部一體制作。

其中，所述軸承6上設(shè)置軸承蓋7，軸承蓋7通過緊固螺釘8固定在第一支撐部上。

其中，所述偏心軸套2加工部的外圓與待加工針閥體內(nèi)孔相配合，偏心軸套2和夾刀塊5正對的內(nèi)孔與鏜刀3相配合。

其中，所述偏心軸套2加工部的外圓為φ4.85mm，內(nèi)孔確定為φ3.2mm，偏心量為0.6mm。

其中，所述軸承6為單列向心球軸承。

(三)有益效果

基于上述技術(shù)方案，在針閥體電解加工前，使用針閥體盛油槽偏心鏜用夾具，預(yù)先在針閥體待加工位置處鏜一個≥0.6mm的淺槽，使電解陰極與工件之間的保持均勻的間隙，消除了加工中電解陰極與工件的接觸導(dǎo)電現(xiàn)象，使針閥體的電解加工順利進(jìn)行；針閥體鏜槽后，加工余量減少，可縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率，同時也可增加電解陰極的使用壽命。

附圖說明

圖1為針閥體簡圖。

圖2為針閥偶件工作原理圖。

圖3為鏜削加工前簡圖。

圖4為鏜削加工后簡圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例鏜用夾具結(jié)構(gòu)簡圖，b圖為a圖的俯視剖面圖。

圖6為偏心軸套結(jié)構(gòu)簡圖，b圖為a圖的左視圖。

圖中，1.底座；2.偏心軸套；3.鏜刀；4.手柄；5.夾刀塊；6.軸承；7.軸承蓋；8.緊固螺釘。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖5如示，本實(shí)施例針閥體盛油槽偏心鏜用夾具包括兩部分：支承部分和偏心夾持器部分；支承部分包括底座1和設(shè)置在底座1上的軸承6；偏心夾持器部分包括安裝在軸承6上的夾刀塊5，夾刀塊5同軸夾持鏜刀3，底座1上還設(shè)置有偏心軸套2，鏜刀3穿過偏心軸套2的偏心孔，其刀頭突出偏心孔外，偏心軸套2包括固定部和加工部，固定部固定在底座1上，加工部的厚側(cè)壁厚度與刀頭寬度一致，薄側(cè)壁厚度小于刀頭寬度；夾刀塊5上還設(shè)置有手柄4，通過轉(zhuǎn)動手柄4能夠帶動鏜刀3進(jìn)給，對套設(shè)在偏心軸套加工部上的針閥體進(jìn)行偏心加工，即刀頭轉(zhuǎn)動至后側(cè)壁位置時，由后側(cè)壁遮擋，不對針閥體加工，刀頭轉(zhuǎn)動至薄側(cè)壁位置時，刀頭接觸針閥體，對其進(jìn)行偏心加工。

具體地，底座1包括固定部、設(shè)置在固定部上的第一支撐部和第二支撐部，固定部用于將夾具固定在機(jī)床上，第一支撐部用于支撐軸承6，第二支撐部和第一支撐部間隔布置，第二支撐部用于支撐偏心軸套2，手柄4的設(shè)置位置位于第一支撐部和第二支撐部之間，兩支撐部之間的間隙為手柄4轉(zhuǎn)動提供操作空間。

固定部、第一支撐部和第二支撐部一體制作。

軸承6上設(shè)置軸承蓋7，軸承蓋7通過緊固螺釘8固定在第一支撐部上。

首先是對偏心夾持器部分的設(shè)計，偏心夾持器部分的最主要部件為偏心軸套2。偏心軸套2外圓要與工件的內(nèi)孔相配合，而偏心夾持器部分中偏心軸套2和夾刀塊5正對的內(nèi)孔還要與鏜刀相配合，通過用材料力學(xué)原理計算分析，將偏心軸套2的外圓確定為φ4.85mm，內(nèi)孔確定為φ3.2mm，同時精確計算最合適的偏心量為0.6mm，設(shè)計圖如圖6。偏心軸套的偏心量為0.6mm，也就是說可以在針閥體的內(nèi)孔上加工一個深度為0.6mm的凹槽，使工件與電解陰極的最小間隙為≥0.6mm，避免加工中電解陰極與工件的接觸導(dǎo)電。

其次，偏心夾持器在加工工件時，進(jìn)給量逐漸增大，其受到的反作用力會不斷發(fā)生變化，致使偏心夾持器會發(fā)生軸向擺動，影響加工質(zhì)量的一致性，而且還會發(fā)生“打刀”現(xiàn)象?，F(xiàn)采用軸承支承的結(jié)構(gòu)來固定偏心夾持器部分，保證加工刀具在偏心旋轉(zhuǎn)加工時的穩(wěn)定性。此部分的設(shè)計主要以軸承6為中心進(jìn)行，先選定軸承6為單列向心球軸承，型號為6201GB276-64，然后根據(jù)軸承的標(biāo)準(zhǔn)尺寸來設(shè)計底座1及軸承蓋7。此結(jié)構(gòu)保證了所加工凹槽的均勻性，使電解過程中工件陽極與電解陰極之間工作間隙的一致性，保證了零件的質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。