本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及軸承的潤滑技術(shù)。

背景技術(shù)：

軸承安裝于軸承座中，需要對軸承進(jìn)行潤滑，便于軸承散熱，減小磨損。目前軸承安裝結(jié)構(gòu)中，采用整體潤滑方式，其潤滑效果不佳，需要定期進(jìn)行清理、維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種軸承的端部自潤滑結(jié)構(gòu)，其采用獨(dú)立潤滑方式，對單個軸承進(jìn)行潤滑，具有潤滑效果好、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的特點(diǎn)。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種軸承的端部自潤滑結(jié)構(gòu)，包括安裝于軸端部及軸承座中的軸承，軸的端部安裝有軸承端蓋，所述軸承座的端面安裝有油脂環(huán)腔，油脂環(huán)腔的腔體通過軸承座上的通孔與軸承的外圈連通，所述通孔呈錐形狀并傾斜設(shè)置，其與油脂環(huán)腔的連接端的直徑大于與軸承的連接端的直徑。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中，對軸承設(shè)置單個油脂環(huán)腔，油脂環(huán)腔向軸承中自動供油，實(shí)現(xiàn)連續(xù)實(shí)時潤滑，其潤滑效果好，短時間內(nèi)無需維護(hù)，維護(hù)成本低，并且油脂環(huán)腔的結(jié)構(gòu)合理，與軸承座的安裝操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軸；2、軸承；3、軸承座；4、軸承端蓋；5、油脂環(huán)腔50、腔體；6、通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的軸承的端部自潤滑結(jié)構(gòu)，包括安裝于軸1端部及軸承座3中的軸承2，軸1的端部安裝有軸承端蓋4，軸承座3的端面安裝有油脂環(huán)腔5，油脂環(huán)腔5的腔體50通過軸承座3上的通孔6與軸承2的外圈連通，通孔6呈錐形狀并傾斜設(shè)置，其與油脂環(huán)腔5的連接端的直徑大于與軸承2的連接端的直徑。

本發(fā)明中，對軸承2設(shè)置單個油脂環(huán)腔5，油脂環(huán)腔5向軸承2中自動供油，實(shí)現(xiàn)連續(xù)實(shí)時潤滑，其潤滑效果好，短時間內(nèi)無需維護(hù)，維護(hù)成本低，并且油脂環(huán)腔5的結(jié)構(gòu)合理，與軸承座3的安裝操作方便。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。