本技術涉及濃縮液回收處理技術的領域，尤其是涉及一種滲濾液膜濃縮液回用處理裝置。

背景技術：

1、隨著環(huán)保理念的不斷深入以及對垃圾處理要求的日益提高，垃圾滲濾液的處理成為垃圾處理領域的重要研究方向。膜處理工藝在垃圾滲濾液處理中得到廣泛應用，但在使用反滲透（ro）、納濾（nf）或碟管式反滲透（dtro）等膜工藝處理垃圾滲濾液后，會產生滲濾液膜濃縮液。這種具有高鹽、高有機物殘留特性的廢水的處理，已然成為垃圾滲濾液全流程治理中的關鍵環(huán)節(jié)和亟待突破的難點。解決好滲濾液膜濃縮液的處理問題，對于提升垃圾滲濾液處理的整體效率和質量，降低對環(huán)境的潛在危害，促進垃圾處理行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。此外，有效處理滲濾液膜濃縮液還能實現資源的合理利用，符合當今社會對節(jié)能減排和循環(huán)經濟的追求，對推動環(huán)保產業(yè)的發(fā)展也有著積極的影響。

2、目前，針對滲濾液膜濃縮液的處理，在實際操作中通常采用直接外運填埋或者簡單焚燒處理這兩種常規(guī)手段。直接外運填埋就是將滲濾液膜濃縮液運輸到指定的填埋場地進行傾倒處理；簡單焚燒則是把滲濾液膜濃縮液直接送入焚燒設備中進行燃燒。這兩種處理方式在過往的滲濾液膜濃縮液處理工作中有一定的普遍性，企業(yè)依據自身的設施條件、處理成本等多方面因素來選擇相應的處理手段。然而，這兩種手段在行業(yè)內被長期沿用，并沒有充分考慮資源利用和環(huán)境保護的長遠需求。

3、現有的直接外運填埋或簡單焚燒處理滲濾液膜濃縮液的方式存在顯著缺陷。這種處理方式不僅造成了資源的極大浪費，因為滲濾液膜濃縮液中仍蘊含著可再利用的物質成分未得到有效提取和回收。同時，直接外運填埋可能導致有害物質滲入土壤和地下水中，而簡單焚燒則可能產生大量有害氣體排放到大氣中，這些情況都大大增加了環(huán)境風險。

技術實現思路

1、為了進一步減輕處理濃縮液造成的環(huán)境污染問題，本技術提供一種滲濾液膜濃縮液回用處理裝置。

2、本技術提供的一種滲濾液膜濃縮液回用處理裝置采用如下的技術方案：

3、一種滲濾液膜濃縮液回用處理裝置，包括分流箱、焚燒機構和石灰制漿機構，所述分流箱包括第一箱體和第二箱體，所述第一箱體內設置有用于初篩懸浮物的粗濾膜和用于氯離子分離的ed濾膜，所述粗濾膜和ed鋁膜將第一箱體內部分隔為預處理室、第一淡化室和第一濃縮室，所述預處理室上端側壁安裝有用于原漿注入的第一進水口，第一淡化室底部設置有第一出液口，第一出液口與第二箱體連接，所述第一濃縮室內底部設置有第二出液口，第二出液口與石灰制漿機構連接，所述石灰制漿機構用于高氯離子溶液進行處理，所述第二箱體內設置有納濾膜，所述納濾膜將第一箱體內部分隔為第二淡化室和第二濃縮室，所述第一出液口與第二濃縮室上方的箱體側壁連接，所述第二淡化室箱體底部設置有排水口，所述第二濃縮室底部設置有第三出液口，第三出液口與焚燒機構連接，所述焚燒機構用于對高濃度cod溶液進行處理。

4、通過采用上述技術方案，分流箱的粗濾膜初篩懸浮物、ed濾膜分離氯離子，可初步處理滲濾液膜濃縮液；粗濾膜和ed濾膜分隔形成的預處理室、第一淡化室和第一濃縮室，便于對不同成分分類存儲；分流箱將分離后的高氯離子溶液輸送到石灰制漿機構處理、cod溶液輸送到第二箱體內處理，再通過第二箱體的納濾膜進一步處理cod溶液并分隔出第二淡化室和第二濃縮室，排出符合要求的水，進一步提高cod溶液的濃度，再將其輸送至焚燒機構內進行處理，避免直接外運填埋或簡單焚燒處理造成的資源浪費和環(huán)境風險，實現滲濾液膜濃縮液的合理回用。

5、在一個具體的可實施方案中，所述焚燒機構包括高氯溶液儲存罐、燃燒爐、尾氣處理單元，所述高氯溶液儲存罐上端與第二出液口連接，高氯溶液儲存罐底部設置有排液口，所述燃燒爐內部設置有霧化器，且霧化器安裝在燃燒爐內部頂端部位處，所述排液口與霧化器連接，燃燒爐安裝有燃燒器，所述尾氣傳力單元通過管道與燃燒爐連接，用于處理燃燒后產生的尾氣。

6、通過采用上述技術方案，焚燒機構能儲存高氯溶液，霧化器可使高氯溶液充分分散利于燃燒，燃燒器為燃燒提供支持，尾氣處理單元能處理燃燒后產生的尾氣，減少對環(huán)境的污染，實現對高氯溶液的有效處理。

7、在一個具體的可實施方案中，所述石灰制漿機構包括混合罐和攪拌裝置，所述混合罐上端一側與第三出液口連接，另一側安裝有用于加入石灰粉的定量上料件，所述攪拌裝置安裝在混合罐內，所述攪拌裝置用于混合高濃度cod溶液與石灰粉。

8、通過采用上述技術方案，分流箱可對滲濾液膜濃縮液進行初步篩分和氯離子分離，將其分流為不同溶液，然后利用混合罐接收高濃度cod溶液，并通過定量上料件加入石灰粉，再使用攪拌裝置混合兩者，能實現對滲濾液膜濃縮液的有效處理，避免直接外運填埋或簡單焚燒處理導致的資源浪費和環(huán)境風險問題。

9、在一個具體的可實施方案中，所述攪拌裝置包括支座、攪拌電機、第一帶輪和第二帶輪、限位齒條和攪拌棍，所述支座安裝在所述混合罐頂部，所述攪拌電機安裝在支座上，所述第一帶輪安裝在攪拌電機輸出軸上，所述第二帶輪轉動連接在支撐座，且第二帶輪軸心部位轉動連接有限位桿，所述限位桿背離第二帶輪一端與纖維池田一端轉動連接，所述攪拌棍轉動連接在支座上，且攪拌棍沿混合罐中心部位延伸，所述攪拌棍上同軸安裝有限位齒輪，且攪拌棍上轉動連接有u型板，所述限位齒輪設置在u型板兩側壁之間，所述限位齒條穿過u型板與限位齒輪嚙合，且限位齒條未開齒一側側壁能夠貼合u型板側壁，所述攪拌棍上安裝有第一攪拌葉片。

10、通過采用上述技術方案，在滲濾液膜濃縮液回用裝置中能對高濃度cod溶液與石灰粉進行混合攪拌，具體是利用安裝在混合罐頂部支座上的攪拌電機帶動第一帶輪運轉，配合第二帶輪和相關傳動結構使攪拌棍轉動，從而讓安裝在攪拌棍上的第一攪拌葉片工作實現攪拌，有效促進高濃度cod溶液與石灰粉的充分混合。

11、在一個具體的可實施方案中，所述第一攪拌葉片設置有若干個，若干個第一攪拌葉片均勻安裝在攪拌棍周向部位上。

12、通過采用上述技術方案，若干個第一攪拌葉片均勻安裝在攪拌棍周向部位上，能更充分地對混合罐內的高濃度?cod?溶液與石灰粉進行攪拌混合，提高處理效率。

13、在一個具體的可實施方案中，還包括限位套、第一錐齒輪、第二錐齒輪和第三錐齒輪，所述限位套轉動連接在攪拌棍下端，所述第一錐齒輪安裝在攪拌棍上，且位于第一攪拌葉片下方，所述第三錐齒輪安裝在限位套上端，所述第二錐齒輪設置有兩組，兩組第二錐齒輪對稱安裝在第一錐齒輪與第二錐齒輪之間，且所述第二錐齒輪上下兩端分別與第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合設置，所述限位套上安裝有第二攪拌葉片。

14、通過采用上述技術方案，石灰制漿機構可對高氯離子溶液進行處理；利用攪拌裝置能使高濃度?cod?溶液與石灰粉混合；在此基礎上，限位套轉動連接在攪拌棍下端，第一錐齒輪、第二錐齒輪和第三錐齒輪相互嚙合傳動，使得限位套上的第二攪拌葉片與攪拌棍上的第一攪拌葉片一起對高濃度?cod?溶液與石灰粉進行攪拌，增強了混合效果。

15、在一個具體的可實施方案中，所述第二攪拌葉片設置有若干個，若干個第二攪拌葉片均勻安裝在限位套周向部位上。

16、通過采用上述技術方案，多個均勻安裝在限位套周向的第二攪拌葉片能進一步擴大攪拌范圍，提高高濃度cod溶液與石灰粉的混合程度和混合效率。

17、在一個具體的可實施方案中，還包括保護殼，所述保護殼內部設置有保護腔，所述保護殼上端固定連接在攪拌棍上，所述第一錐齒輪、第二錐齒輪和第三錐齒輪設置在保護腔內，所述保護殼下端轉動連接在限位套側壁上。

18、通過采用上述技術方案，通過在攪拌棍和限位套間設置保護殼、將第一錐齒輪、第二錐齒輪和第三錐齒輪置于保護腔內，可對傳動部件起到保護作用，減少外部雜質侵蝕，提高傳動穩(wěn)定性。

19、在一個具體的可實施方案中，還包括氯離子傳感器和第一電磁閥，所述第一電磁閥安裝在所述第一出液口處，所述氯離子傳感器安裝在第一淡化室內。

20、通過采用上述技術方案，利用氯離子傳感器檢測第一淡化室內的氯離子濃度，配合安裝在第一出液口處的第一電磁閥，可根據檢測結果靈活控制液體從第一淡化室進入第二箱體的流量與時機，實現更精準有效的液體分流處理，保障裝置后續(xù)處理。

21、在一個具體的可實施方案中，還包括cod傳感器和第二電磁閥，所述第二電磁閥安裝在第三出液口處，所述cod傳感器安裝在第二濃縮室內。

22、通過采用上述技術方案，在第二濃縮室內安裝cod傳感器，并在第三出液口安裝第二電磁閥，可實時監(jiān)測第二濃縮室內溶液的cod濃度，當達到設定值時控制第二電磁閥開啟，使高濃度cod溶液流入焚燒機構進行處理，實現精準控制高濃度cod溶液的排放，提高處理效率和針對性。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.通過分流箱的粗濾膜和?ed?濾膜對滲濾液膜濃縮液進行預處理和氯離子分離，減少環(huán)境污染和資源浪費；

25、2.利用石灰制漿機構處理高氯離子溶液，焚燒機構處理高濃度?cod?溶液，實現了滲濾液膜濃縮液的有效處理；

26、3.解決了現有的直接外運填埋或簡單焚燒處理滲濾液膜濃縮液方式造成資源浪費和增加環(huán)境風險的問題。