本發(fā)明屬于鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)節(jié)，特別是涉及一種基于多參數(shù)耦合的燃煤鍋爐風(fēng)粉協(xié)同智能調(diào)控方法。
背景技術(shù)：
1、在燃煤鍋爐運行過程中，風(fēng)粉混合物的均衡分配直接影響燃燒效率與機組安全性。傳統(tǒng)風(fēng)粉調(diào)控方法主要依賴單一參數(shù)(如風(fēng)速或濃度)進行靜態(tài)調(diào)節(jié)，難以適應(yīng)磨煤機出力波動、煤質(zhì)變化及管道阻力差異等復(fù)雜工況。
2、由于缺乏多參數(shù)耦合測量手段，現(xiàn)有技術(shù)往往無法精準(zhǔn)捕捉煤粉細度、流速與濃度的動態(tài)關(guān)聯(lián)性，導(dǎo)致調(diào)節(jié)滯后或過度干預(yù)。例如，基于固定閾值的閥門控制容易因煤粉靜電信號受灰分、濕度干擾而產(chǎn)生誤判，而頻繁的機械調(diào)節(jié)會加速閥門磨損，縮短設(shè)備壽命。
3、此外，手動或半自動調(diào)控模式難以實現(xiàn)多管道協(xié)同均衡，同一層燃燒器出口常出現(xiàn)煤粉分配不均，造成局部燃燒不穩(wěn)定或管道堵塞風(fēng)險。
4、因此，亟需一種能夠融合多維度參數(shù)實時測量、動態(tài)生成調(diào)控基準(zhǔn)并實現(xiàn)閉環(huán)自適應(yīng)的智能調(diào)控方法，以突破傳統(tǒng)技術(shù)對人工經(jīng)驗的依賴，提升系統(tǒng)抗干擾能力與長期運行穩(wěn)定性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供一種基于多參數(shù)耦合的燃煤鍋爐風(fēng)粉協(xié)同智能調(diào)控方法。
2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N基于多參數(shù)耦合的燃煤鍋爐風(fēng)粉協(xié)同智能調(diào)控方法，包括：
3、s1、對安裝在煤粉管道上的靜電傳感器和聲波傳感器輸出的原始信號進行耦合降噪處理，生成包含煤粉流速、煤粉濃度以及煤粉細度的預(yù)處理數(shù)據(jù)集；其中，原始信號包括靜電傳感器輸出的原始靜電信號以及聲波傳感器輸出的原始聲波信號；
4、s2、基于磨煤機的給煤量和機組負荷指令，通過預(yù)置動態(tài)函數(shù)生成煤粉目標(biāo)流速；根據(jù)預(yù)處理數(shù)據(jù)集，計算煤粉濃度基準(zhǔn)和煤粉細度基準(zhǔn)；
5、s3、根據(jù)預(yù)處理數(shù)據(jù)集、煤粉目標(biāo)流速、煤粉濃度基準(zhǔn)以及煤粉細度基準(zhǔn)，計算各煤粉管道的流速偏差、濃度偏差以及細度偏差；根據(jù)流速偏差、濃度偏差以及細度偏差，生成分層調(diào)節(jié)指令集合；
6、s4、通過風(fēng)粉控制閥執(zhí)行分層調(diào)節(jié)指令集合，采集調(diào)節(jié)后煤粉流速、調(diào)節(jié)后煤粉濃度以及調(diào)節(jié)后煤粉細度，生成調(diào)節(jié)后數(shù)據(jù)集；
7、s5、基于調(diào)節(jié)后數(shù)據(jù)集，計算所有的煤粉管道內(nèi)煤粉的均衡性指標(biāo)，若均衡性指標(biāo)大于預(yù)設(shè)閾數(shù)值，則根據(jù)均衡性指標(biāo)調(diào)整分層調(diào)節(jié)指令集合，并重新執(zhí)行s4。
8、第二方面，本申請還提供了一種基于多參數(shù)耦合的燃煤鍋爐風(fēng)粉協(xié)同智能調(diào)控系統(tǒng)，包括：
9、信號處理模塊，用于對安裝在煤粉管道上的靜電傳感器和聲波傳感器輸出的原始信號進行耦合降噪處理，生成包含煤粉流速、煤粉濃度以及煤粉細度的預(yù)處理數(shù)據(jù)集；其中，原始信號包括靜電傳感器輸出的原始靜電信號以及聲波傳感器輸出的原始聲波信號；
10、目標(biāo)與基準(zhǔn)生成模塊，用于基于磨煤機的給煤量和機組負荷指令，通過預(yù)置動態(tài)函數(shù)生成煤粉目標(biāo)流速；根據(jù)預(yù)處理數(shù)據(jù)集，計算煤粉濃度基準(zhǔn)和煤粉細度基準(zhǔn)；
11、偏差計算與指令生成模塊，用于根據(jù)預(yù)處理數(shù)據(jù)集、煤粉目標(biāo)流速、煤粉濃度基準(zhǔn)以及煤粉細度基準(zhǔn)，計算各煤粉管道的流速偏差、濃度偏差以及細度偏差；根據(jù)流速偏差、濃度偏差以及細度偏差，生成分層調(diào)節(jié)指令集合；
12、執(zhí)行與數(shù)據(jù)采集模塊，用于通過風(fēng)粉控制閥執(zhí)行分層調(diào)節(jié)指令集合，采集調(diào)節(jié)后煤粉流速、調(diào)節(jié)后煤粉濃度以及調(diào)節(jié)后煤粉細度，生成調(diào)節(jié)后數(shù)據(jù)集；
13、均衡性評估與調(diào)整模塊，用于基于調(diào)節(jié)后數(shù)據(jù)集，計算所有的煤粉管道內(nèi)煤粉的均衡性指標(biāo)，若均衡性指標(biāo)大于預(yù)設(shè)閾數(shù)值，則根據(jù)均衡性指標(biāo)調(diào)整分層調(diào)節(jié)指令集合，并重新執(zhí)行執(zhí)行與數(shù)據(jù)采集模塊的操作。
14、第三方面，本申請還提供了一種計算機設(shè)備，包括存儲器和處理器，所述存儲器存儲有計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)如第一方面中的一種基于多參數(shù)耦合的燃煤鍋爐風(fēng)粉協(xié)同智能調(diào)控方法。
15、第四方面，本申請還提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如第一方面中的一種基于多參數(shù)耦合的燃煤鍋爐風(fēng)粉協(xié)同智能調(diào)控方法。
16、上述的一種基于多參數(shù)耦合的燃煤鍋爐風(fēng)粉協(xié)同智能調(diào)控方法，通過安裝在煤粉管道上的靜電傳感器和聲波傳感器同步采集原始信號，經(jīng)耦合降噪處理后生成包含煤粉流速、濃度及細度的預(yù)處理數(shù)據(jù)集；基于數(shù)據(jù)集與磨煤機給煤量、機組負荷指令動態(tài)生成目標(biāo)流速、濃度及細度基準(zhǔn)參數(shù)；通過對比各管道實測數(shù)據(jù)與動態(tài)基準(zhǔn)參數(shù)，分層計算流速、濃度及細度的綜合偏差，生成分層調(diào)節(jié)指令集；利用風(fēng)粉控制閥執(zhí)行調(diào)節(jié)指令，實時采集并反饋調(diào)節(jié)后數(shù)據(jù)；最后基于調(diào)節(jié)后數(shù)據(jù)的均衡度評估結(jié)果觸發(fā)對分層調(diào)節(jié)指令集合的調(diào)整，形成“多參數(shù)采集-動態(tài)基準(zhǔn)生成-分層偏差調(diào)控-閉環(huán)反饋優(yōu)化”的完整技術(shù)鏈路，實現(xiàn)煤粉輸送過程中多物理量的協(xié)同測量、動態(tài)自適應(yīng)調(diào)節(jié)與全局均衡控制，顯著提升系統(tǒng)調(diào)控精度與運行穩(wěn)定性。
1.一種基于多參數(shù)耦合的燃煤鍋爐風(fēng)粉協(xié)同智能調(diào)控方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述s1包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述s2包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述s3包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述開度增量的計算公式為：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述s4包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述調(diào)整后開度增量的計算公式為：
8.一種基于多參數(shù)耦合的燃煤鍋爐風(fēng)粉協(xié)同智能調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：
9.一種計算機設(shè)備，包括存儲器和處理器，所述存儲器存儲有計算機程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法。
10.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，其特征在于，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法。