本申請(qǐng)主張2022年12月8日在日本提出專利申請(qǐng)的日本特愿2022-196653的優(yōu)先權(quán)，在此為了參照而引入該在先申請(qǐng)的整個(gè)公開(kāi)。本公開(kāi)涉及模具制造方法及模具制造裝置。
背景技術(shù)：
1、二維地配置有多個(gè)微小的透鏡（微透鏡）的微透鏡陣列被應(yīng)用于擴(kuò)散板、擴(kuò)散片或平視顯示器的屏幕等各種用途。作為高產(chǎn)量地制造微透鏡陣列的方法，存在如下方法：在模具表面形成微透鏡陣列的基準(zhǔn)圖案的反轉(zhuǎn)形狀的圖案（以下，稱為“轉(zhuǎn)印用圖案”），將形成于模具表面的轉(zhuǎn)印用圖案轉(zhuǎn)印到涂敷在基材上的樹(shù)脂，使轉(zhuǎn)印后的樹(shù)脂固化。通過(guò)根據(jù)需要對(duì)固化后的樹(shù)脂進(jìn)行裁剪，能夠制造所期望的微透鏡陣列。
2、在上述方法中，使用在圓筒狀或者圓柱狀的輥的表面形成有轉(zhuǎn)印用圖案的輥模，通過(guò)使用輥對(duì)輥（roll?to?roll）方式，能夠高產(chǎn)量地制造品質(zhì)的均勻性高的微透鏡陣列。
3、作為制造上述輥模的方法，存在通過(guò)切削刀對(duì)圓筒狀或圓柱狀的輥（模具用母材）的表面進(jìn)行切削而在輥上形成轉(zhuǎn)印用圖案的方法。例如，在專利文獻(xiàn)1中記載了通過(guò)一邊使輥旋轉(zhuǎn)、一邊使切削刀沿輥的徑向往復(fù)移動(dòng)來(lái)對(duì)輥表面進(jìn)行切削的技術(shù)。
4、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
5、專利文獻(xiàn)
6、專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2012-013748號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、技術(shù)問(wèn)題
2、在上述微透鏡陣列的制造等所使用的模具中，如圖13a所示，有時(shí)切削孔100彼此以局部重疊的方式形成。在圖13a中，示出了切削孔100在俯視時(shí)具有橢圓形狀的例子。對(duì)于圖13a所示那樣的多個(gè)切削孔100，例如可以通過(guò)一邊使切削刀在模具用母材的切削面的一個(gè)方向（圖13a中為紙面的向上的方向）上相對(duì)地移動(dòng)，一邊使切削刀在相對(duì)于模具用母材垂直的方向上往復(fù)移動(dòng)來(lái)進(jìn)行切削，通過(guò)在與一個(gè)方向（切削方向）正交的方向（圖13a中為紙面的橫向）上反復(fù)進(jìn)行該動(dòng)作來(lái)進(jìn)行切削。
3、圖13b是沿著圖13a所示的a-a’線的剖視圖。在圖13b中，用虛線表示與多個(gè)切削孔100分別對(duì)應(yīng)的凹部的輪廓。如圖13b所示，與彼此重疊的切削孔100分別對(duì)應(yīng)的凹部的輪廓線（單點(diǎn)劃線）交叉而配置。并且，通過(guò)使切削刀沿著切削軌跡（圖13b的雙點(diǎn)劃線）相對(duì)于模具用母材相對(duì)地移動(dòng)，能夠在模具用母材上形成切削孔100彼此局部重疊的多個(gè)切削孔100，所述切削軌跡是沿著輪廓線的軌跡。
4、如圖13b所示那樣，在形成局部重疊的切削孔100的情況下，需要在一個(gè)切削孔100所對(duì)應(yīng)的凹部的輪廓線和與該一個(gè)切削孔100重疊的另一切削孔100所對(duì)應(yīng)的凹部的輪廓線的交點(diǎn)處，對(duì)使切削刀沿著其移動(dòng)的輪廓線進(jìn)行切換。通過(guò)這樣的切換，如圖13b所示，在切削軌跡中，會(huì)在一個(gè)切削孔100所對(duì)應(yīng)的凹部的輪廓線和與該一個(gè)切削孔100重疊的另一切削孔100所對(duì)應(yīng)的凹部的輪廓線的交點(diǎn)處產(chǎn)生拐點(diǎn)。當(dāng)產(chǎn)生這樣的拐點(diǎn)時(shí)，使切削刀相對(duì)于模具用母材往復(fù)移動(dòng)的fts（fast?tool?servo，快刀伺服）的追隨性變差，在被切削的模具的表面容易產(chǎn)生因fts振動(dòng)而產(chǎn)生的被稱為毛刺的突起等形狀異常、或者被稱為顫動(dòng)的面精度異常。已知當(dāng)在模具產(chǎn)生形狀異常時(shí)，例如會(huì)對(duì)使用該模具制造的微透鏡陣列的光學(xué)特性造成不良影響。
5、應(yīng)予說(shuō)明，在圖13a、13b中，使用切削孔100在俯視時(shí)具有橢圓形狀的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但切削孔100的形狀不限于此，總之，在切削孔100彼此局部重疊的情況下，會(huì)產(chǎn)生同樣的問(wèn)題。
6、鑒于上述問(wèn)題而完成的本公開(kāi)的目的在于提供一種模具制造方法和模具制造裝置，所述模具制造方法和模具制造裝置能夠制造在模具用母材上更高精度地切削出沿著切削方向配置且彼此局部重疊的多個(gè)切削孔的模具。
7、技術(shù)方案
8、一個(gè)實(shí)施方式涉及的模具制造方法是基于模具制造裝置的模具制造方法，所述模具制造裝置具備切削刀，所述切削刀能夠相對(duì)于模具用母材在垂直方向上往復(fù)移動(dòng)，并且能夠在沿著所述模具用母材的切削面的、至少一個(gè)方向上相對(duì)地移動(dòng)，所述模具制造方法包括：信號(hào)生成步驟，與構(gòu)成向所述模具用母材描繪的描繪對(duì)象的多個(gè)切削孔分別對(duì)應(yīng)地生成表示該切削孔的配置以及深度的等級(jí)信號(hào)；控制波形生成步驟，基于與所述切削孔對(duì)應(yīng)的等級(jí)信號(hào)生成表示所述切削刀的移動(dòng)模式的控制波形，所述切削刀的移動(dòng)模式是使所述切削刀在所述切削孔的切削部位往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)模式；以及切削步驟，按照所述控制波形使所述切削刀進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)所述模具用母材進(jìn)行切削，在所述一個(gè)方向上排列的多個(gè)切削孔分別配置為局部與一個(gè)以上的其他切削孔重疊，在所述控制波形生成步驟中，針對(duì)在所述一個(gè)方向上排列的多個(gè)切削孔中的彼此不重疊的切削孔的每個(gè)組，基于與構(gòu)成該組的切削孔對(duì)應(yīng)的等級(jí)信號(hào)生成控制波形，在所述切削步驟中，分別按照針對(duì)每個(gè)所述組而生成的多個(gè)控制波形使所述切削刀進(jìn)行移動(dòng)，以預(yù)定的深度對(duì)所述模具用母材進(jìn)行切削。
9、在一個(gè)實(shí)施方式涉及的模具制造方法中，在所述切削步驟中，反復(fù)進(jìn)行分別按照了所述多個(gè)控制波形的所述模具用母材的切削，直至達(dá)到與在所述一個(gè)方向上排列的多個(gè)切削孔分別對(duì)應(yīng)的等級(jí)信號(hào)所示的深度為止。
10、在一個(gè)實(shí)施方式涉及的模具制造方法中，所述模具用母材為圓柱形狀或圓筒形狀，并被保持為能夠沿圓周方向旋轉(zhuǎn)。
11、在一個(gè)實(shí)施方式涉及的模具制造方法中，所述切削孔具有球面形狀、非球面形狀或大致矩形形狀。
12、一個(gè)實(shí)施方式涉及的模具制造裝置具備：切削刀，其能夠相對(duì)于模具用母材在垂直方向上往復(fù)移動(dòng)，并且能夠在沿著所述模具用母材的切削面的、至少一個(gè)方向上相對(duì)地移動(dòng)；信號(hào)生成部，其與構(gòu)成向所述模具用母材描繪的描繪對(duì)象的多個(gè)切削孔分別對(duì)應(yīng)地生成表示該切削孔的配置以及深度的等級(jí)信號(hào)，基于與所述切削孔對(duì)應(yīng)的等級(jí)信號(hào)，生成表示所述切削刀的移動(dòng)模式的控制波形，所述切削刀的移動(dòng)模式是使所述切削刀在所述切削孔的切削部位往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)模式；以及控制部，其按照所述控制波形使所述切削刀進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)所述模具用母材進(jìn)行切削，所述信號(hào)生成部針對(duì)在所述一個(gè)方向上排列的多個(gè)切削孔中的彼此不重疊的切削孔的每個(gè)組，基于與構(gòu)成該組的切削孔對(duì)應(yīng)的等級(jí)信號(hào)生成控制波形，所述控制部分別按照針對(duì)每個(gè)所述組而生成的多個(gè)控制波形使所述切削刀進(jìn)行移動(dòng)，以預(yù)定的深度對(duì)所述模具用母材進(jìn)行切削。
13、技術(shù)效果
14、根據(jù)本公開(kāi)，能夠提供一種模具制造方法及模具制造裝置，所述模具制造方法及模具制造裝置能夠制造在模具用母材上更高精度地切削出沿著切削方向配置且彼此局部重疊的多個(gè)切削孔的模具。
1.一種模具制造方法，其特征在于，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具制造方法，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具制造方法，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具制造方法，其特征在于，
5.一種模具制造裝置，其特征在于，具備：