本發(fā)明涉及淬火加工，具體為一種真空淬火油添加裝置。

背景技術：

1、淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的一種熱處理工藝方法，淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法?，F(xiàn)有的真空淬火裝置在對待淬火工件進行冷卻的時候都是直接將工件浸入到淬火介質中自然冷卻。

2、根據(jù)專利(cn216192519u)可知，一種真空淬火油添加裝置，包括淬洗箱，所述淬洗箱的頂端固定有支撐架，所述支撐架的頂端固定有儲液箱，所述儲液箱的頂端設置有進液管，所述儲液箱的底端設置出液管，所述出液管的底端延伸至淬洗箱內(nèi)部安裝有噴頭，所述儲液箱的內(nèi)部設有導流機構，所述淬洗箱的一側側壁轉動連接有兩個轉軸，所述轉軸的一端固定有螺旋扇葉，所述淬洗箱的一側外壁轉動連接有兩個相互嚙合的齒輪，兩個所述齒輪分別與兩個螺旋扇葉同軸設置，所述淬洗箱的底端安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與其中一個轉軸固定。所述導流機構包括與儲液箱一側側壁轉動連接的轉動桿，所述轉動桿的一端固定有轉盤，所述轉盤的一側側壁固定有固定桿，所述儲液箱的一側內(nèi)壁固定有滑動架，所述滑動架的內(nèi)側壁滑動連接有升降桿，所述升降桿的底端固定有活塞，所述升降桿的頂端與固定桿之間鉸接有連接桿，所述儲液箱的一側外壁轉動連接有第一皮帶輪。

3、目前，現(xiàn)有的淬火油添加設備，雖然可以對淬火油進行分批進行添加，但是還存在著一些不足的地方，例如；添加過程中不便對沉積在淬火油槽底部的不溶解于油的老化產(chǎn)物進行處理，導致會影響工件的冷卻效果，而且不斷添加的淬火油雖然可以保證油液的干凈度，但是會造成油液的溢出，不便對淬火油進行循環(huán)添加操作，進而影響對工件的加工效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種真空淬火油添加裝置，解決了背景技術中所提出的不便對沉積在淬火油槽底部的不溶解于油的老化產(chǎn)物進行處理，導致會影響工件的冷卻效果，而且不斷添加的淬火油雖然可以保證油液的干凈度，但是會造成油液的溢出，不便對淬火油進行循環(huán)添加操作，進而影響對工件的加工效率問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種真空淬火油添加裝置，包括淬火油槽，所述淬火油槽固定安裝在底座的上方，所述淬火油槽的內(nèi)腔下端設置有斜坡，且所述斜坡對稱設置，所述淬火油槽的一側下端設置有處理組件，所述處理組件的上端設置有循環(huán)組件，所述淬火油槽的一側上端設置有儲油箱；

3、所述處理組件包括箱體、伺服電機、絲桿、主動齒輪、固定網(wǎng)、限位桿、活塞板和絲桿套，所述箱體設置在淬火油槽的一側下端，所述箱體的下端與底座的上端一側固定連接，所述箱體的一側設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有絲桿，所述絲桿的另一端固定安裝有主動齒輪，所述箱體的內(nèi)腔另一側可拆卸安裝有固定網(wǎng)，所述固定網(wǎng)的一側設置有活塞板；

4、所述循環(huán)組件包括第一通道、第一單向閥、第二通道和第二單向閥，所述箱體的另一側下端連通有第一通道，所述箱體的上端連通有第二通道。

5、通過采用上述技術方案，既可以把沉積在淬火油槽底部的淬火油抽入箱體內(nèi)，通過過濾網(wǎng)對抽入箱體內(nèi)的淬火油中殘留的過濾截留，從而把淬火油中不溶解于油的老化產(chǎn)物截留在箱體的左側，進而對淬火油中參雜的不溶解于油的老化產(chǎn)物進行處理，降低了沉積在淬火油槽底部的不溶解于油的老化產(chǎn)物影響工件冷卻效果的情況，在抽吸完成后，又可以使淬火油排入儲油箱內(nèi)，而且第二單向閥的設置避免了抽吸過程中儲油箱內(nèi)淬火油排入箱體的情況，從而實現(xiàn)對處理完成的淬火油進行循環(huán)添加操作，同時一抽一排的循環(huán)操作，解決了不斷添加的淬火油雖然可以保證油液的干凈度，但是會造成油液溢出的情況，還可以在絲桿正轉過程中，使從動齒輪帶動絞龍桿進行轉動，再配合淬火油槽內(nèi)的斜坡設置，從而可以使絞龍桿對沉積在淬火油槽底部的不溶解于油的老化產(chǎn)物進行輸送，從而提高對淬火油的處理效率

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述活塞板的上端中部固定安裝有絲桿套，所述絲桿的尺寸與絲桿套的尺寸相適配，且所述絲桿與絲桿套螺紋連接。

7、通過采用上述技術方案，通過絲桿與絲桿套配合，從而可以帶動活塞板進行移動，進而對淬火油進行抽吸或者擠出處理。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述淬火油槽的內(nèi)腔下端設置有絞龍桿，所述絞龍桿的另一端通過軸承與淬火油槽的內(nèi)腔轉動連接，所述絞龍桿的一端通過密封軸承與淬火油槽的一側轉動連接。

9、通過采用上述技術方案，通過絞龍桿的設置，可以在絲桿轉動過程中聯(lián)動的帶動絞龍桿進行轉動，進而對淬火油中的不溶解于油的老化產(chǎn)物進行輔助輸送，從而提高對淬火油中不溶解于油的老化產(chǎn)物的處理效果。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述第一通道的另一端與淬火油槽的一側下端連通，所述第一通道的中部設置有第一單向閥，所述第二通道的另一端與儲油箱的一側下端連通，所述第二通道的中部設置有第二單向閥。

11、通過采用上述技術方案，通過第一單向閥的設置，可以避免擠壓過程中淬火油排入淬火油槽內(nèi)，通過第二單向閥的設置，可以避免在抽吸過程中把儲油箱內(nèi)的淬火油抽入箱體內(nèi)。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述絞龍桿的一端固定安裝有從動齒輪，所述主動齒輪設置在從動齒輪的上方，且所述主動齒輪與從動齒輪相嚙合。

13、通過采用上述技術方案，通過主動齒輪與從動齒輪配合，從而可以在絲桿轉動過程中聯(lián)動帶動絞龍桿進行轉動。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述淬火油槽的上端設置有添加通道，所述添加通道的內(nèi)側連通有多個噴頭，且所述噴頭之間等距分布。

15、通過采用上述技術方案，通過噴頭的設置，可以對儲油箱內(nèi)的淬火油進行排出，進而對淬火油槽內(nèi)進行淬火油的添加。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述儲油箱的一側連通有抽油泵，所述抽油泵的輸出端與添加通道的輸入端連通。

17、通過采用上述技術方案，便于通過抽油泵的設置，從而可以把儲油箱內(nèi)的淬火油抽入添加通道內(nèi)，進行淬火油的添加。

18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述活塞板的尺寸與箱體的內(nèi)腔尺寸相適配，且所述活塞板與箱體的內(nèi)腔密封連接。

19、通過采用上述技術方案，便于通過活塞板的設置，從而可以在箱體內(nèi)完成對淬火油的抽吸或者擠出操作。

20、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述活塞板的一側下端固定安裝有限位桿，且所述限位桿與底座的一側活動連接。

21、通過采用上述技術方案，便于通過限位桿的設置，從而可以保證活塞板移動的穩(wěn)定性，進而方便活塞板進行移動。

22、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

23、本發(fā)明通過設置的箱體、絲桿、固定網(wǎng)、活塞板和絲桿套，既可以把沉積在淬火油槽底部的淬火油抽入箱體內(nèi)，通過過濾網(wǎng)對抽入箱體內(nèi)的淬火油中殘留的過濾截留，從而把淬火油中不溶解于油的老化產(chǎn)物截留在箱體的左側，進而對淬火油中參雜的不溶解于油的老化產(chǎn)物進行處理，降低了沉積在淬火油槽底部的不溶解于油的老化產(chǎn)物影響工件冷卻效果的情況。

24、本發(fā)明在抽吸完成后，又可以使淬火油排入儲油箱內(nèi)，而且第二單向閥的設置避免了抽吸過程中儲油箱內(nèi)淬火油排入箱體的情況，從而實現(xiàn)對處理完成的淬火油進行循環(huán)添加操作，同時一抽一排的循環(huán)操作，解決了不斷添加的淬火油雖然可以保證油液的干凈度，但是會造成油液溢出的情況。

25、本發(fā)明還可以在絲桿正轉過程中，使從動齒輪帶動絞龍桿進行轉動，再配合淬火油槽內(nèi)的斜坡設置，從而可以使絞龍桿對沉積在淬火油槽底部的不溶解于油的老化產(chǎn)物進行輸送，從而提高對淬火油的處理效率。