本發(fā)明涉及拋光設備，尤其涉及一種混合型拋光毛刷及其拋光加工方法。
背景技術：
1、在當前的工業(yè)生產(chǎn)中，拋光工藝廣泛應用于眾多領域，如金屬加工、電子制造、光學儀器生產(chǎn)等，其目的在于提高產(chǎn)品表面的光潔度，改善產(chǎn)品外觀與性能。傳統(tǒng)的拋光技術與設備在長期實踐中暴露出諸多亟待解決的問題。
2、常見的拋光設備往往無法實現(xiàn)拋光液的均勻且持續(xù)供給。部分設備采用直接噴灑拋光液的方式，這種方式導致拋光液在產(chǎn)品表面分布不均，易出現(xiàn)局部拋光過度或不足的情況，嚴重影響產(chǎn)品的整體拋光質量。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種混合型拋光毛刷及其拋光加工方法。
2、本發(fā)明提出的一種混合型拋光毛刷，包括：底座、設置于所述底座上的吸水海綿以及設置于所述吸水海綿上的拋光膠絲；所述吸水海綿位于所述底座與拋光膠絲之間，用于儲存拋光液并通過毛細作用向拋光膠絲持續(xù)供給拋光液。
3、優(yōu)選地，所述吸水海綿的厚度為5-15mm，且其密度為20-50kg/m3，以優(yōu)化拋光液的吸附與釋放性能。
4、優(yōu)選地，所述拋光膠絲以均勻間隔分布植于所述吸水海綿底部，相鄰拋光膠絲間距為2-5mm。
5、優(yōu)選地，所述底座上開設有拋光液入口，所述拋光液入口貫穿所述底座并與吸水海綿連通，用于向吸水海綿注入拋光液。
6、優(yōu)選地，所述拋光液入口為多個導管，且沿所述底座的上表面環(huán)形陣列分布，所述底座采用pvc材質。
7、優(yōu)選地，所述拋光膠絲的根部嵌入所述吸水海綿內部，以增強拋光膠絲與吸水海綿的結合強度。
8、一種拋光加工方法，包括以下步驟：
9、將待加工產(chǎn)品裝夾至拋光設備；
10、通過拋光液入口向吸水海綿注入拋光液；
11、啟動設備，利用拋光膠絲與吸水海綿協(xié)同作用，使拋光液均勻分布于產(chǎn)品表面進行拋光。
12、優(yōu)選地，所述拋光液的注入量為吸水海綿飽和吸附量的70-90％，以確保拋光液持續(xù)供給并避免溢流。
13、本發(fā)明提出的一種混合型拋光毛刷及其拋光加工方法，優(yōu)點是：
14、1、底座上環(huán)形陣列分布的拋光液入口導管，配合特定厚度與密度的吸水海綿，使拋光液能均勻吸附且穩(wěn)定持續(xù)地通過毛細作用供給到拋光膠絲，保證產(chǎn)品表面各處都能獲得充足且均勻的拋光液，顯著提升拋光的均勻性與效率。拋光膠絲以2-5mm均勻間隔植于吸水海綿底部，既保證了足夠的拋光覆蓋面積，又防止因膠絲過密阻礙拋光液滲透及損傷產(chǎn)品，確保高效且安全的拋光操作。拋光膠絲根部嵌入吸水海綿內部，極大增強了二者結合強度，在高速旋轉拋光時，拋光膠絲不易脫落，延長了毛刷使用壽命，保障了拋光工作的穩(wěn)定進行。
15、2、拋光加工方法中，嚴格的產(chǎn)品裝夾要求保證了拋光精度；將拋光液注入量控制在吸水海綿飽和吸附量的70-90％，避免溢流浪費與環(huán)境污染的同時確保拋光液持續(xù)供應；還可依據(jù)產(chǎn)品特性靈活調整設備轉速、拋光時間等參數(shù)，實現(xiàn)精準高質量拋光。
1.一種混合型拋光毛刷，其特征在于，包括：底座(1)、設置于所述底座(1)上的吸水海綿(2)以及設置于所述吸水海綿(2)上的拋光膠絲(3)；所述吸水海綿(2)位于所述底座(1)與拋光膠絲(3)之間，用于儲存拋光液并通過毛細作用向拋光膠絲(3)持續(xù)供給拋光液。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種混合型拋光毛刷，其特征在于，所述吸水海綿(2)的厚度為5-15mm，且其密度為20-50kg/m3，以優(yōu)化拋光液的吸附與釋放性能。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種混合型拋光毛刷，其特征在于，所述拋光膠絲(3)以均勻間隔分布植于所述吸水海綿(2)底部，相鄰拋光膠絲(3)間距為2-5mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種混合型拋光毛刷，其特征在于，所述底座(1)上開設有拋光液入口(4)，所述拋光液入口(4)貫穿所述底座(1)并與吸水海綿(2)連通，用于向吸水海綿(2)注入拋光液。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種混合型拋光毛刷，其特征在于，所述拋光液入口(4)為多個導管，且沿所述底座(1)的上表面環(huán)形陣列分布，所述底座(1)采用pvc材質。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種混合型拋光毛刷，其特征在于，所述拋光膠絲(3)的根部嵌入所述吸水海綿(2)內部，以增強拋光膠絲(3)與吸水海綿(2)的結合強度。
7.一種拋光加工方法，適用于權利要求1-6任一項所述的混合型拋光毛刷，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據(jù)權利要求7所述的拋光加工方法，其特征在于，所述拋光液的注入量為吸水海綿(2)飽和吸附量的70-90％，以確保拋光液持續(xù)供給并避免溢流。