本發(fā)明涉及建筑施工，尤其涉及一種帶有榫卯接頭的銑接法地下連續(xù)墻施工方法。
背景技術(shù)：
1、銑接法地下連續(xù)墻是一種先進(jìn)的地下連續(xù)墻施工技術(shù)，采用專用銑槽機(jī)(如雙輪銑槽機(jī))，通過旋轉(zhuǎn)的銑輪切削地層，形成連續(xù)、規(guī)則的槽段。同時(shí)通過銑削相鄰槽段的部分混凝土，形成鋸齒形“銑接縫”，確保墻體連續(xù)性和止水性。
2、請(qǐng)參見附圖1，銑接法地下連續(xù)墻的具體施工過程是：利用銑槽機(jī)切削部分先行槽段混凝土而形成的相鄰槽段間的連接方式，也稱銑接頭。在進(jìn)行1期槽段(即先施工槽段)開挖時(shí)，超出槽段接縫中心線10～25cm，再下放1期地墻的鋼筋籠，澆筑混凝土形成1期地墻。
3、常規(guī)套銑接頭工藝在安裝1期地墻的鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠兩側(cè)需要設(shè)置限位塊，限位塊的作用是防止鋼筋籠下放過程中發(fā)生側(cè)向偏斜。若鋼筋籠偏斜到2期槽成槽切割混凝土范圍內(nèi)，會(huì)造成銑槽機(jī)在2期槽成槽過程中切到1期槽的鋼筋籠。限位塊的設(shè)置較為不便。
4、在2期槽段(即后施工槽段)施工時(shí)，在兩個(gè)槽段中間下入銑槽機(jī)，銑掉1期地墻超出部分的混凝土以形成鋸齒形搭接，形成新鮮的混凝土接觸面，然后澆筑2期槽段混凝土形成2期地墻。相鄰兩個(gè)一期槽已經(jīng)施工時(shí)間要長(zhǎng)于3天，且不要長(zhǎng)于7天。由于有銑刀齒的打毛作用，使得2期槽段的混凝土可以很好地與1期槽段的混凝土相結(jié)合，形成了一種較為理想的連續(xù)墻接頭形式。
5、在地墻接頭抗剪性能方面，既有常規(guī)的套銑接頭僅靠銑槽機(jī)在1期地墻銑處的鋸齒形“銑接縫”咬合，抗剪性能較弱。而且，銑槽機(jī)(如雙輪銑)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生高頻振動(dòng)和沖擊力，若1期地墻的混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或局部存在質(zhì)量缺陷(如蜂窩、裂縫)，1期地墻的鋸齒根部可能存在開裂損傷，進(jìn)一步降低其抗剪強(qiáng)度。
6、在地墻接頭抗?jié)B性能方面，常規(guī)套銑接頭的凹凸咬合鋸齒形結(jié)構(gòu)，滲透路徑比平接頭增加約1.42倍，尚有提高的可能性。
7、此外，常規(guī)的銑接法地下連續(xù)墻施工方法，在1期槽混凝土施工前，需要以分幅線為基準(zhǔn)安放導(dǎo)向插板于預(yù)定位置，插板長(zhǎng)度宜為5～6m，其目的是約束2期槽成槽時(shí)銑槽機(jī)初始銑槽的位置，確保銑槽機(jī)按最準(zhǔn)確的位置進(jìn)行銑槽。導(dǎo)向插板的安放較為不便。
8、在工程實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，由于銑接頭位置形成的鋸齒咬合能力有限，也沒有顯著增大滲流路徑，地墻接頭的抗變形、防滲能力不佳。因此，需要提供一種帶有榫卯接頭的銑接法地下連續(xù)墻施工方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中地墻接頭抗變形、防滲能力不佳以及導(dǎo)向插板和限位塊設(shè)置不便的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶有榫卯接頭的銑接法地下連續(xù)墻施工方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中地墻接頭抗變形、防滲能力不佳以及導(dǎo)向插板和限位塊設(shè)置不便的問題。
2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、一種帶有榫卯接頭的銑接法地下連續(xù)墻施工方法，包括以下步驟：
4、步驟1：施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣、導(dǎo)墻制作；
5、步驟2：泥漿系統(tǒng)設(shè)備組裝、泥漿配置；
6、步驟3：1期槽段的挖掘、刷壁、掃孔；
7、步驟4：清孔換漿，形成1期槽段；
8、步驟5：1期槽段成槽質(zhì)量檢測(cè)，若成槽質(zhì)量檢測(cè)不合格，返回步驟4進(jìn)行清孔換漿，若成槽質(zhì)量檢測(cè)合格，執(zhí)行步驟6；
9、步驟6：制作1期地墻的鋼筋籠；
10、所述的1期地墻的鋼筋籠包括鋼筋籠本體、限位管和接頭管；限位管和接頭管豎向設(shè)置在鋼筋籠本體靠近2期槽段的一側(cè)，限位管位于接頭管的頂部并用于銑槽機(jī)的初始銑槽限位；
11、步驟7：吊裝1期地墻的鋼筋籠；
12、步驟8：放置導(dǎo)管；
13、步驟9：1期地墻的混凝土澆筑；
14、步驟10：2期槽段成槽，銑槽機(jī)在1期地墻上形成鋸齒狀接頭和半圓形榫卯接頭；
15、步驟11：制作2期地墻的鋼筋籠，并下放至2期槽段內(nèi)；
16、步驟12：澆筑2期地墻的混凝土，使2期地墻的混凝土通過鋸齒狀接頭和半圓形榫卯接頭與1期地墻的混凝土結(jié)合。
17、所述的限位管的上端與鋼筋籠本體的上端齊平，限位管的下端延伸至鋼筋籠本體的上端下方6-8m處，接頭管的下端與鋼筋籠本體的下端齊平。
18、所述的限位管的截面為半圓形，銑槽機(jī)與限位管的豎直平面接觸。
19、所述的接頭管的底部設(shè)有蓋帽，蓋帽上間隔形成有若干個(gè)通孔，使蓋帽半封閉接頭管的底部，接頭管的上端封閉。
20、所述的接頭管采用三通與鋼筋籠本體連接，三通的凸出部分?jǐn)R置在鋼筋籠本體上，并使用鐵絲纏繞接頭管后斜拉綁扎。
21、所述的步驟10包括以下分步驟：
22、步驟10.1：通過銑槽機(jī)施工2期槽段，銑槽機(jī)的切削位置位于接頭管的中軸線處，銑槽機(jī)切削過程中，通過限位管定位銑槽機(jī)的初始切削位置；
23、步驟10.2：銑槽機(jī)切削后，在1期地墻上形成鋸齒狀接頭，接頭管靠近2期槽段的一側(cè)被切削；
24、步驟10.3：在進(jìn)行2期槽段成槽后，對(duì)接頭進(jìn)行處理，破除接頭管的剩余部分，并在1期地墻上形成半圓形榫卯接頭。
25、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
26、1、本發(fā)明由于設(shè)有接頭管，通過在1期地墻的鋼筋籠本體上預(yù)留pvc材質(zhì)的限位管，限位管能夠被銑槽機(jī)部分切削，在1期地墻上形成鋸齒形接頭的基礎(chǔ)上增加了半圓形榫卯接頭，通過半圓形榫卯接頭增大1期地墻與2期地墻的混凝土結(jié)合力，從而加強(qiáng)加強(qiáng)銑接法地墻接頭抗剪性能；且半圓形榫卯接頭相比鋸齒狀接頭增大了滲流路徑，從而也增強(qiáng)了銑接法地墻接頭的抗?jié)B性能。同時(shí)，通過接頭管替代現(xiàn)有技術(shù)的限位塊，有利于簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施工工序，在保證鋼筋籠本體下放精度的同時(shí)提高施工效率。
27、2、本發(fā)明由于設(shè)有限位管，通過在1期地墻的鋼筋籠本體上預(yù)留鋼質(zhì)的限位管，利用限位管的豎直平面對(duì)銑槽機(jī)進(jìn)行限位和定位，保證銑槽機(jī)的切削位置精度。
1.一種帶有榫卯接頭的銑接法地下連續(xù)墻施工方法，其特征是：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有榫卯接頭的銑接法地下連續(xù)墻施工方法，其特征是：所述的限位管(22)的上端與鋼筋籠本體(21)的上端齊平，限位管(22)的下端延伸至鋼筋籠本體(21)的上端下方6-8m處，接頭管(23)的下端與鋼筋籠本體(21)的下端齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有榫卯接頭的銑接法地下連續(xù)墻施工方法，其特征是：所述的限位管(22)的截面為半圓形，銑槽機(jī)與限位管(22)的豎直平面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有榫卯接頭的銑接法地下連續(xù)墻施工方法，其特征是：所述的接頭管(23)的底部設(shè)有蓋帽(24)，蓋帽(24)上間隔形成有若干個(gè)通孔(25)，使蓋帽(24)半封閉接頭管(23)的底部，接頭管(23)的上端封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有榫卯接頭的銑接法地下連續(xù)墻施工方法，其特征是：所述的接頭管(23)采用三通(28)與鋼筋籠本體(21)連接，三通(28)的凸出部分?jǐn)R置在鋼筋籠本體(21)上，并使用鐵絲纏繞接頭管(23)后斜拉綁扎。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有榫卯接頭的銑接法地下連續(xù)墻施工方法，其特征是：所述的步驟10包括以下分步驟：