本發(fā)明涉及支承滾珠絲杠進(jìn)給裝置、主軸裝置那樣的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)支承裝置、以及支承軸的軸支承裝置的支承機(jī)構(gòu)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、在滾珠絲杠進(jìn)給裝置中，為了維持絲杠軸的進(jìn)給精度而要求高的軸向剛性。以往，作為對滾珠絲杠裝置的絲杠軸賦予剛性的方法，一般是組合多個角接觸軸承并施加預(yù)壓，將其配置于絲杠軸的一端部或兩端部，從而沿軸向固定支承絲杠軸的方法。除此之外，在考慮絲杠軸的熱膨脹的情況下，采取預(yù)先對絲杠軸賦予向軸向的張力而使其伸長規(guī)定量的方法。在專利文獻(xiàn)1中記載有如下內(nèi)容：通過調(diào)整間隔件的軸向尺寸，預(yù)先對進(jìn)給絲杠(絲杠軸)施加張力，而且，具備預(yù)張緊機(jī)構(gòu)，在進(jìn)給絲杠因溫度上升而超過預(yù)張力量地伸長的情況下，該預(yù)張力機(jī)構(gòu)利用碟形彈簧、流體的壓力使軸承沿軸向移動而對進(jìn)給絲杠賦予張力。
2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
3、專利文獻(xiàn)
4、專利文獻(xiàn)1：日本實用新型注冊第2573982號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、發(fā)明欲解決的技術(shù)問題
2、然而，若對進(jìn)給絲杠賦予的被稱為預(yù)張力、預(yù)張緊等的載荷過大，則有可能對軸承施加較大的負(fù)荷，軸承會產(chǎn)生損傷。因此，通常，在不對軸承沿軸向施加過大的載荷的范圍內(nèi)，配置如專利文獻(xiàn)1所記載的預(yù)張緊機(jī)構(gòu)所示的碟形彈簧、外部供給的流體等。然而，在使用碟形彈簧的情況下，載荷隨著軸伸長而變?nèi)酰虼酥徊贿^能夠應(yīng)對溫度上升3度～4度量的伸長。在加工中心等中，滾珠絲杠的溫度上升超過4度的情況也較多，在該情況下，基于碟形彈簧的充分載荷成為未起作用的狀態(tài)，存在軸向的支承剛性降低的問題。
3、另外，在從外部供給流體并通過液壓施加載荷的方式中，除了需要以液壓泵為首的外部裝置之外，還存在滾珠絲杠進(jìn)給裝置大型化，并且導(dǎo)致成本上升和附加的能量消耗的問題。
4、并且，這樣的課題不僅存在于滾珠絲杠進(jìn)給裝置，在主軸裝置等利用一對支承機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)軸的軸向兩端部支承為旋轉(zhuǎn)自如的旋轉(zhuǎn)支承裝置中也同樣存在。
5、本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種即使旋轉(zhuǎn)軸的軸向長度因熱的影響而變化，也能夠持續(xù)且穩(wěn)定地維持軸向的支承剛性的旋轉(zhuǎn)支承裝置以及軸支承裝置的支承機(jī)構(gòu)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。
6、用于解決問題的技術(shù)手段
7、本發(fā)明的上述目的通過以下構(gòu)成實現(xiàn)。
8、[1]一種旋轉(zhuǎn)支承裝置，具備：
9、旋轉(zhuǎn)軸；以及一對支承機(jī)構(gòu)，一對所述支承機(jī)構(gòu)分別將所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向兩端部支承為旋轉(zhuǎn)自如，
10、一對所述支承機(jī)構(gòu)中的一者具備：
11、軸承單元，所述軸承單元具備：軸承殼體；和軸承，所述軸承將所述旋轉(zhuǎn)軸相對于所述軸承殼體支承為旋轉(zhuǎn)自如，并且所述軸承能夠支承軸向載荷；
12、支承臺，所述支承臺被所述旋轉(zhuǎn)軸貫通或者圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸配置；以及
13、殼體位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述殼體位置調(diào)整機(jī)構(gòu)配設(shè)于所述軸承單元與所述支承臺之間，
14、所述殼體位置調(diào)整機(jī)構(gòu)具備：
15、支承臺側(cè)部件，所述支承臺側(cè)部件設(shè)置于所述支承臺側(cè)，并被所述旋轉(zhuǎn)軸貫通或者圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸配置；
16、軸承殼體側(cè)部件，所述軸承殼體側(cè)部件設(shè)置于所述軸承殼體側(cè)，并被所述旋轉(zhuǎn)軸貫通或者圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸配置，且能夠相對于所述支承臺側(cè)部件沿軸向相對移動；以及
17、工作流體，所述工作流體以被壓縮的狀態(tài)填充于在所述支承臺側(cè)部件與所述軸承殼體側(cè)部件之間形成的壓力室。
18、[2]一種軸支承裝置的支承機(jī)構(gòu)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，
19、設(shè)置于軸支承裝置中的一對支承機(jī)構(gòu)中的一者，所述軸支承裝置具備軸和為了支承所述軸而設(shè)置于所述軸的軸向兩端部的一對所述支承機(jī)構(gòu)，
20、一對所述支承機(jī)構(gòu)中的一者具有被所述軸貫通或圍繞所述軸配置的支承體，
21、所述軸支承裝置的支承機(jī)構(gòu)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)具備：
22、第一部件，所述第一部件設(shè)置于所述軸側(cè)和所述支承體側(cè)中的一者，能夠被所述軸貫通或圍繞所述軸配置；
23、第二部件，所述第二部件設(shè)置于所述軸側(cè)和所述支承體側(cè)中的另一者，能夠被所述軸貫通或能夠圍繞所述軸配置，能夠相對于所述第一部件沿軸向相對移動，在所述第二部件與所述第一部件之間形成收容空間；以及
24、工作流體，所述工作流體以被壓縮的狀態(tài)填充于所述收容空間。
25、發(fā)明效果
26、根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)支承裝置，即使旋轉(zhuǎn)軸的軸向長度因熱的影響而變化，也能夠持續(xù)且穩(wěn)定地維持軸向的支承剛性。
27、另外，根據(jù)本發(fā)明的軸支承裝置的支承機(jī)構(gòu)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，即使軸的軸向長度因熱的影響而變化，也能夠持續(xù)且穩(wěn)定地維持軸向的支承剛性。
1.一種旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，具備：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)支承裝置，其特征在于，
23.一種軸支承裝置的支承機(jī)構(gòu)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的軸支承裝置的支承機(jī)構(gòu)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，