本發(fā)明涉及供電或配電用的開關(guān)裝置,尤其是涉及一種高壓隔離開關(guān)操作箱主軸扭矩標(biāo)定傳感器及標(biāo)定方法。
背景技術(shù):
高壓隔離開關(guān)是變電站用量最多的設(shè)備之一,它的故障率也高居榜首。主要是因?yàn)閼敉飧綦x開關(guān)傳動環(huán)節(jié)直接暴露在大氣中經(jīng)受著日曬雨淋,平時操作頻率較低,軸銷、軸承等傳動部位缺少潤滑和相對運(yùn)動,因此其操作卡澀的情況較多。目前,高壓隔離開關(guān)的狀態(tài)檢測手段主要依賴紅外、接觸電阻、超聲進(jìn)行,惟獨(dú)機(jī)械故障還沒有一個有效監(jiān)測手段。隔離開關(guān)的機(jī)械故障不能早診斷、早處理,往往處于“不壞不知,不壞不修、壞了已晚”的被動局面,導(dǎo)致因隔離開關(guān)機(jī)械卡澀故障造成“非?!钡氖鹿暑l發(fā)。
由于現(xiàn)有的扭矩傳感器安裝在戶外隔離開關(guān)傳動環(huán)節(jié)直接暴露在大氣中經(jīng)受著日曬雨淋,很容易損壞,所以采用壓電片獲取主軸電信號,再將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩值的方式測量,但是在進(jìn)行轉(zhuǎn)矩現(xiàn)場測量時,每個高壓隔離開關(guān)的電動機(jī)構(gòu)主軸均不相同,因此需要現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種適用于現(xiàn)場、客觀準(zhǔn)確的高壓隔離開關(guān)操作箱主軸扭矩標(biāo)定傳感器及標(biāo)定方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種高壓隔離開關(guān)操作箱主軸扭矩標(biāo)定傳感器,用以現(xiàn)場標(biāo)定對設(shè)置在高壓隔離開關(guān)操作箱主軸上的扭矩傳感器,所述的扭矩傳感器包括由4片粘貼在主軸上的壓電片組成的全橋測量電路、電源、放大器和ad轉(zhuǎn)換器,該標(biāo)定傳感器包括依次連接的夾持組件、搖臂和手柄,所述的搖臂和手柄之間設(shè)有一標(biāo)準(zhǔn)扭矩傳感器,所述的夾持組件抱緊主軸,所述的標(biāo)準(zhǔn)扭矩傳感器和扭矩傳感器均與外置的檢測儀連接。
所述的夾持組件包括通過旋鈕相互抱合的第一夾塊和第二夾塊,所述的第一夾塊和第二夾塊抱緊主軸,并且通過止緊螺栓防滑。
所述的第一夾塊和第二夾塊均為u形。
一種高壓隔離開關(guān)操作箱主軸扭矩標(biāo)定傳感器的標(biāo)定方法,包括以下步驟:
1)標(biāo)定前的準(zhǔn)備:
11)現(xiàn)場轉(zhuǎn)動高壓隔離開關(guān)操作箱的分合閘搖把進(jìn)行隔離開關(guān)的分合閘動作,選定在分合閘過程中操作力最小的位置進(jìn)行標(biāo)定;
12)將標(biāo)定傳感器夾在主軸傳感器的上方50mm處;
13)將扭矩傳感器和標(biāo)定傳感器的信號線分別與檢測儀連接;
2)現(xiàn)場標(biāo)定:
21)固定標(biāo)定傳感器手柄,用以阻止主軸轉(zhuǎn)動;
22)操作分合閘搖把進(jìn)行分合閘動作,使標(biāo)定傳感器的扭矩讀數(shù)≥10n.m。
23)定標(biāo)計(jì)算,讀取標(biāo)定傳感器和扭矩傳感器的輸出值m0和m,獲得定標(biāo)參數(shù)a;
24)在獲取獲得定標(biāo)參數(shù)a后,根據(jù)現(xiàn)場扭矩傳感器的度數(shù)乘以定標(biāo)參數(shù)a即得實(shí)際的主軸扭矩。
所述的步驟23)中,定標(biāo)參數(shù)a的計(jì)算式為:
a=m0/m。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
目前國內(nèi)外對高壓隔離開關(guān)機(jī)械故障沒有一個有效監(jiān)測手段,只能依賴產(chǎn)品既有質(zhì)量和防腐性能和現(xiàn)場工作人員主觀經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能力,不能及時準(zhǔn)確判斷潛在的機(jī)械故障,往往在使用時卻因機(jī)械故障而操作失敗,嚴(yán)重影響供電可靠性及電網(wǎng)安全運(yùn)行。該裝置實(shí)現(xiàn)對隔離開關(guān)機(jī)械性能進(jìn)行自動監(jiān)測,只要有分合閘操作,就有數(shù)據(jù)反饋,能夠客觀、準(zhǔn)確、及時對隔離開關(guān)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行掌控,通過專家診斷系統(tǒng)能極早發(fā)現(xiàn)故障隱患。不僅提高了隔離開關(guān)的狀態(tài)檢修水平,也提高了電網(wǎng)安全運(yùn)行水平。
附圖說明
圖1為現(xiàn)場轉(zhuǎn)矩測量原理示意圖。
圖2為標(biāo)定傳感器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為第一夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為第二夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例
針對目前對高壓隔離開關(guān)機(jī)械性能沒有自動檢測設(shè)備的現(xiàn)狀,通過研制專用的扭矩、角度等傳感器,對隔離開關(guān)負(fù)載扭矩這一重要參數(shù)進(jìn)行測量,自動繪制出扭矩與主軸轉(zhuǎn)動角度關(guān)系曲線,并自動分析出該臺設(shè)備曲線與歷史曲線的差異,從而為狀態(tài)檢修提供科學(xué)依據(jù),也可作為設(shè)備日常運(yùn)行狀態(tài)評價依據(jù)。
由于該自動檢測裝置用于已安裝調(diào)試具備運(yùn)行條件或已運(yùn)行的設(shè)備,因此主軸扭矩的測量不得斷開原有軸系,現(xiàn)采取的方案是在輸出軸上粘貼應(yīng)變片,應(yīng)變片的電阻值會隨主軸扭矩的變化而變化,通過電路將電阻變化值轉(zhuǎn)換成電壓信號輸入電腦進(jìn)行處理。不過此時電腦只能顯示變化的電壓值,需要直接顯示扭矩值,還得輸入電流與扭矩的比例系數(shù),即1毫伏代表扭矩是幾牛米。該比例系數(shù)的確定就需要有一個標(biāo)準(zhǔn)扭矩傳感器在現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)。本項(xiàng)目首先要研究一種主軸扭矩標(biāo)定傳感器及現(xiàn)場標(biāo)定方法,并且在現(xiàn)場要簡單易行。
該項(xiàng)目需要測量的是電動機(jī)構(gòu)主軸輸出扭矩,如前所述,應(yīng)變片用專用膠粘貼在主軸上,當(dāng)主軸驅(qū)動負(fù)載轉(zhuǎn)動時,負(fù)載阻力使主軸發(fā)生微量彈性變形,應(yīng)變片上電阻絲的電阻值隨著它所受的機(jī)械變形的大小而發(fā)生相應(yīng)的變化。因此,檢測電阻的變化值就能方面測量施加在主軸上的扭矩,即扭矩傳感器需要在現(xiàn)場制作,如圖1所示?,F(xiàn)場制作的扭矩傳感器首先需要標(biāo)定才能反映真正的扭矩值。
1)標(biāo)定方法
標(biāo)定前的準(zhǔn)備
a.用原配搖把手搖進(jìn)行隔離開關(guān)的進(jìn)行分合閘,在分閘或合閘過程中手感操作力最小的位置停下,在此位置進(jìn)行標(biāo)定;
b.將標(biāo)定傳感器夾在主軸傳感器的上方約50mm處;
c.將主軸扭矩傳感器和標(biāo)定傳感器信號線分別插入檢測裝置相應(yīng)的插孔,再將檢測裝置打開處于工作狀態(tài),并整機(jī)清零。
開始標(biāo)定
a.一人用手抓住標(biāo)定傳感器手柄,企圖阻止主軸轉(zhuǎn)動;
b.另一人手搖電動機(jī)構(gòu)進(jìn)行分閘或合閘,使標(biāo)定傳感器的扭矩讀數(shù)≥10n.m。
c.計(jì)算
這時標(biāo)定扭矩傳感器和被標(biāo)定傳感器會分別輸出m0和m,將m0/m得系數(shù)a,則測量值乘以系數(shù)a就是我們需要的主軸扭矩值。在實(shí)際上儀器自動鎖定最大值,自動計(jì)算系數(shù)并保存。
2)標(biāo)定傳感器
圖2是扭矩標(biāo)定傳感器的結(jié)構(gòu)圖,它由扭矩傳感器、搖臂、手柄、夾塊、信號插座等組成。搖臂一端與夾塊連接,傳感器串接于搖臂與手柄之間。當(dāng)手握手柄保持靜止夾塊隨軸轉(zhuǎn)動時,在傳感器兩端就產(chǎn)生扭矩信號,此信號通過插座、電纜輸入檢測裝置。
所有材料均選用高強(qiáng)鋁合金,目的是降低重量使標(biāo)定不產(chǎn)生附加扭矩,又能保證強(qiáng)度。止緊螺栓是防止夾塊打滑,影響標(biāo)定的準(zhǔn)確性。
傳感器選用高精度、超小型扭力傳感器,其目的也是為了減小整體體積與重量,確保標(biāo)定精度。
夾塊設(shè)計(jì)如圖3和圖4所示,夾塊均設(shè)計(jì)成“u”字形,目的可夾持不同直徑的主軸,滿足檢測主軸可以測量10-50kv隔離開關(guān)的整體要求。