本發(fā)明涉及儲運管道臨時截堵，特別涉及一種臨時截堵管道的密封隔離裝置、方法及其相關應用。
背景技術(shù)：
1、已建成的各類管道(包括長輸油氣、化工煉化、市政工程等管道)隨著生產(chǎn)運營的延續(xù)，不可避免的會出現(xiàn)維修改造的需求，在維修改造之前如能夠?qū)υ跔I的管道進行局部截堵隔離密封，將會給待維修改造的管道創(chuàng)造較好條件。一般的dn1000以下的管道所用截堵密封隔離方式是懸掛一體式方式，需要在管道上預開與管道等徑的孔進行應用，適用壓力15mpa及以下，屬于重載截堵管道裝備。當前很多長輸油氣、化工煉化、市政工程的管道口徑會達到dn1000～dn3500規(guī)格，運行壓力或可降最低壓力低于0.1mpa，對這樣的管道進行維修改造再設計采用重載式的懸掛一體式截堵密封隔離裝備，將使得相關設備極其龐大，施工作業(yè)成本幾何級增長。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有的懸掛一體式截堵密封隔離裝置不適用于大口徑管道的臨時截堵密封隔離問題，本申請的發(fā)明人提出了本發(fā)明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種臨時截堵管道的密封隔離裝置、方法及其相關應用。
2、本發(fā)明實施例提供一種臨時截堵管道的密封隔離裝置，包括：主支架總成、可調(diào)拉臂總成及截堵總成；
3、所述截堵總成包括：中壓板、以及與所述中壓板可折疊連接的至少兩個壓板組件；
4、所述主支架總成包括：主支架和設置在所述主支架上端的固定圈板；
5、所述主支架與所述中壓板之間通過轉(zhuǎn)動臂鉸接；且每個壓板組件通過與其對應設置的可調(diào)拉臂總成，實現(xiàn)與所述主支架之間的鉸接；
6、所述截堵總成至少包括：第一狀態(tài)和第二狀態(tài)；
7、在第一狀態(tài)下，所述壓板組件處于折疊收縮狀態(tài)；
8、在第二狀態(tài)下，所述轉(zhuǎn)動臂旋轉(zhuǎn)使所述中壓板遠離所述主支架，所述壓板組件在可調(diào)拉臂總成的作用下展開，并與所述中壓板一起形成一個整圓。
9、在一個可選的實施例中，所述可調(diào)拉臂總成包括：第一轉(zhuǎn)銷卡套、第一螺紋套管、轉(zhuǎn)動套管、第二螺紋套管和第二轉(zhuǎn)銷卡套；
10、所述第一轉(zhuǎn)銷卡套的一端用于與主支架鉸接，另一端與所述第一螺紋套管螺紋連接；
11、所述轉(zhuǎn)動套管一端可轉(zhuǎn)動套接在所述第一螺紋套管的另一端上，另一端與所述第二螺紋套管的一端相連，且所述第一螺紋套管與第二螺紋套管之間設置有滾子軸承；
12、所述第二螺紋套管的另一端與所述第二轉(zhuǎn)銷卡套的一端螺紋連接，所述第二轉(zhuǎn)銷卡套的另一端用于與壓板組件鉸接。
13、在一個可選的實施例中，所述第二轉(zhuǎn)銷卡套與所述壓板組件之間通過轉(zhuǎn)銷實現(xiàn)鉸接；且所述轉(zhuǎn)銷與壓板組件的連接孔之間設置有密封圈。
14、在一個可選的實施例中，所述主支架包括：
15、主支架筒體、以及設置在所述主支架筒體上端的上架板和設置在所述主支架筒體下端的下架板；
16、所述固定圈板設置在所述上架板的上端且與所述主支架筒體上端相連；
17、其中，所述上架板與所述中壓板的上端通過轉(zhuǎn)動臂鉸接，且與所述壓板組件之間通過可調(diào)拉臂總成鉸接，所述下架板與所述中壓板的下端鉸接。
18、在一個可選的實施例中，所述截堵總成還包括：截堵皮碗和至少兩個導向輪機構(gòu)；
19、所述截堵皮碗固定與所述中壓板與所述壓板組件上，用于對待截堵管道進行密封；
20、所述導向輪機構(gòu)設置在所述中壓板頂端和底端。
21、在一個可選的實施例中，所述壓板組件包括：前側(cè)半環(huán)壓板和后側(cè)半月壓板；所述中壓板包括：前側(cè)中壓板和后側(cè)中壓板；
22、所述截堵皮碗固定與所述前側(cè)半環(huán)壓板與后側(cè)半月壓板、以及前側(cè)中壓板與后側(cè)中壓板之間；
23、所述主支架通過所述轉(zhuǎn)動臂與所述前側(cè)中壓板之間鉸接。
24、在一個可選的實施例中，所述可調(diào)拉臂總成的材料為高強度合金鋼。
25、基于同一種發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例提供一種利用上述的密封隔離裝置實現(xiàn)臨時截堵管道的方法，包括：
26、利用開孔三通管件對待截堵管道進行開孔處理；
27、利用活塞缸將密封隔離裝置從開孔處下送至待截堵管道內(nèi)，在密封隔離裝置的中壓板與管道內(nèi)壁抵接后，活塞缸推動固定圈板繼續(xù)向下運動，使截堵總成在管道內(nèi)沿遠離主支架總成的方向移動；
28、所述截堵總成遠離主支架總成的方向移動的過程中，所述壓板組件在可調(diào)拉臂總成的作用下展開，并最終與所述中壓板一起形成一個整圓，以完成對待截堵管道的截堵密封；
29、當待截堵管道需要解封狀態(tài)下，通過活塞缸上提固定圈板，使截堵總成在管道內(nèi)沿靠近主支架的方向移動，并使壓板組件處于折疊狀態(tài)，繼續(xù)上提固定圈板將密封隔離裝置提出管道。
30、在一個可選的實施例中，本發(fā)明實施例提供的臨時截堵管道的方法，在將密封隔離裝置下送至待截堵管道內(nèi)之前，還包括：
31、通過第一螺紋套管和第一轉(zhuǎn)銷卡套之間的相對旋轉(zhuǎn)，或第二螺紋套管與第二轉(zhuǎn)銷卡套之間的相對旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)所述可調(diào)拉臂總成的長度，以使其適用于待截堵管道。
32、基于同一種發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例還提供一種上述的密封隔離裝置在臨時截堵管道技術(shù)領域的應用。
33、本發(fā)明實施例提供的上述技術(shù)方案的有益效果至少包括：
34、本發(fā)明實施例提供的密封隔離裝置，截堵總成采用中壓板和與之可折疊連接的壓板組件，形成能夠?qū)艿肋M行截堵密封的整圓結(jié)構(gòu)，且在截堵總成處于第一狀態(tài)，即壓板組件處于折疊狀態(tài)下，整體結(jié)構(gòu)更為緊湊，減小了整套裝置的正投影尺寸，因此不用在管道上開與管道等徑的孔就能將密封隔離裝置下送至管道內(nèi)部；在密封隔離裝置的截堵總成與管道內(nèi)壁抵接后，由于中壓板與主支架之間的鉸接作用，繼續(xù)下送密封隔離裝置的過程中，轉(zhuǎn)動臂會發(fā)生旋轉(zhuǎn)使中壓板遠離主支架，壓板組件在可調(diào)拉臂總成的作用下展開，并與中壓板一起形成一個整圓，以對管道進行截堵密封，因此本發(fā)明實施例提供的密封隔離裝置能夠?qū)崿F(xiàn)開小孔、堵大管的功能。相應的，相應的在進行管道截堵時，與本發(fā)明實施例的密封隔離裝置配套使用的開孔三通相比常規(guī)的等徑開孔三通，尺寸、質(zhì)量也都有了明顯的降低，因此，本發(fā)明實施例提供的密封隔離裝置實現(xiàn)了對大口徑、低壓管道臨時截堵密封隔離設備的緊湊小型化，有效降低施工作業(yè)成本。
35、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
36、下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
1.一種臨時截堵管道的密封隔離裝置，其特征在于，包括：主支架總成、可調(diào)拉臂總成及截堵總成；
2.如權(quán)利要求1所述的密封隔離裝置，其特征在于，所述可調(diào)拉臂總成包括：第一轉(zhuǎn)銷卡套、第一螺紋套管、轉(zhuǎn)動套管、第二螺紋套管和第二轉(zhuǎn)銷卡套；
3.如權(quán)利要求2所述的密封隔離裝置，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)銷卡套與所述壓板組件之間通過轉(zhuǎn)銷實現(xiàn)鉸接；且所述轉(zhuǎn)銷與壓板組件的連接孔之間設置有密封圈。
4.如權(quán)利要求2所述的密封隔離裝置，其特征在于，所述主支架包括：
5.如權(quán)利要求1所述的密封隔離裝置，其特征在于，所述截堵總成還包括：截堵皮碗和至少兩個導向輪機構(gòu)；
6.如權(quán)利要求5所述的密封隔離裝置，其特征在于，所述壓板組件包括：前側(cè)半環(huán)壓板和后側(cè)半月壓板；所述中壓板包括：前側(cè)中壓板和后側(cè)中壓板；
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的密封隔離裝置，所述可調(diào)拉臂總成的材料為高強度合金鋼。
8.一種臨時截堵管道的方法，其特征在于，利用如權(quán)利要求1-7任一所述的臨時截堵管道的密封隔離裝置實現(xiàn)，包括：
9.如權(quán)利要求8所述的臨時截堵管道的方法，其特征在于，在將密封隔離裝置下送至待截堵管道內(nèi)之前，還包括：
10.一種如權(quán)利要求1-7任一所述的密封隔離裝置在臨時截堵管道技術(shù)領域的應用。