本技術(shù)涉及耐腐蝕襯氟管，更具體地說，本技術(shù)涉及一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結(jié)構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、耐腐蝕襯氟管是一種通過在金屬或非金屬管道內(nèi)壁襯覆氟塑料，如聚四氟乙烯ptfe、聚全氟乙丙烯fep、聚偏氟乙烯pvdf等，而形成的復(fù)合型管道系統(tǒng)，專為輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)設(shè)計(jì)。其核心優(yōu)勢(shì)在于將金屬管道的機(jī)械強(qiáng)度與氟塑料的化學(xué)惰性結(jié)合，既保證結(jié)構(gòu)可靠性，又能抵御幾乎所有化學(xué)腐蝕，但是在一些檢修時(shí)間間隔長(zhǎng)的管道法蘭連接處，往往會(huì)因?yàn)槊芊獬霈F(xiàn)泄漏的情況發(fā)生；

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有申請(qǐng)?zhí)枺篶n116538355a，公開了一種耐真空耐高溫耐腐蝕襯氟管道，涉及襯氟管道技術(shù)領(lǐng)域，包括金屬外管和內(nèi)襯于所述金屬外管的襯氟層，所述金屬外管內(nèi)表面沿周向設(shè)有多個(gè)徑向延伸的縮口凹槽，所述襯氟層外表面設(shè)有分別與各所述縮口凹槽相配合的卡凸，各所述卡凸分別卡接于各所述縮口凹槽內(nèi)。提供的耐真空耐高溫耐腐蝕襯氟管道，能夠提高襯氟層與金屬外管的連接強(qiáng)度，保證襯氟層不會(huì)脫落，提高管道耐真空能力。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：

3、現(xiàn)有的襯氟管道在進(jìn)行施工的過程中，在進(jìn)行化學(xué)工廠區(qū)域進(jìn)行鋪設(shè)時(shí)，因?yàn)槠湓O(shè)計(jì)的需要，往往有一部分的管道處于無法快速檢修或者難以檢修的位置，而這個(gè)區(qū)域的管道所通過法蘭連接的管道會(huì)因?yàn)闄z修不及時(shí)，而出現(xiàn)泄漏問題，并且現(xiàn)有氟塑料最高耐溫260℃，超過300℃時(shí)性能急劇下降，從而直接導(dǎo)致管道的使用壽命減少，進(jìn)而直接影響管道的使用壽命；

4、因此，針對(duì)上述問題提出一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結(jié)構(gòu)及其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)提供一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結(jié)構(gòu)及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結(jié)構(gòu)，包括襯氟管道和防泄鎖止機(jī)構(gòu)，所述襯氟管道的兩側(cè)均通過螺栓安裝有連接管道，且所述襯氟管道和所述連接管道的法蘭連接處安裝有防泄鎖止機(jī)構(gòu)，且所述防泄鎖止機(jī)構(gòu)包含有分級(jí)組件、鎖止控制通道、鎖止組件和觸發(fā)組件，且所述分級(jí)組件的上方預(yù)留有鎖止控制通道，且所述鎖止控制通道的兩側(cè)均設(shè)置有鎖止組件，且所述鎖止控制通道的上方放置有觸發(fā)組件；

3、所述襯氟管道的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)管道，且所述襯氟管道和所述內(nèi)管道之間預(yù)留有循環(huán)降溫腔，所述內(nèi)管道的外表面設(shè)置有螺紋走水擋格，且所述襯氟管道的外表面安裝有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的頂端通過螺栓固定連接有控制閥，且所述控制閥的進(jìn)水端連接有通水管，所述進(jìn)水管的側(cè)邊安裝有溫度傳感器，且溫度傳感器的溫感探頭與內(nèi)管道的螺紋走水擋格貼合，所述襯氟管道遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一側(cè)設(shè)置有出水管。

4、優(yōu)選的，所述內(nèi)管道的管道內(nèi)壁表面焊接有耐壓網(wǎng)格，且所述耐壓網(wǎng)格的內(nèi)壁表面放置有耐壓內(nèi)襯套管，且所述耐壓內(nèi)襯套管包含有外沿環(huán)、安裝孔和連接套管，且所述外沿環(huán)的邊緣處設(shè)置有安裝孔，且所述襯氟管道和所述耐壓內(nèi)襯套管的法蘭安裝孔和安裝孔相互貼合。

5、優(yōu)選的，所述防泄鎖止機(jī)構(gòu)還包含有鎖止環(huán)主體、組裝限位環(huán)、泄漏位預(yù)警盒和固定螺栓，且所述鎖止環(huán)主體的兩端均放置有組裝限位環(huán)，且所述組裝限位環(huán)遠(yuǎn)離鎖止環(huán)主體的一側(cè)設(shè)置有固定螺栓，且所述鎖止環(huán)主體和所述組裝限位環(huán)通過固定螺栓構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且所述鎖止環(huán)主體的外徑表面設(shè)置有四組泄漏位預(yù)警盒，且四組所述泄漏位預(yù)警盒將鎖止環(huán)主體的泄漏區(qū)域劃分為四個(gè)區(qū)域。

6、優(yōu)選的，所述鎖止環(huán)主體包含有儲(chǔ)液腔、滲液室和納米微膠囊，且所述滲液室的內(nèi)部放置有四組儲(chǔ)液腔，且四組所述儲(chǔ)液腔之間均放置有納米微膠囊，且所述納米微膠囊內(nèi)填充有納米硅膠顆粒。

7、優(yōu)選的，所述分級(jí)組件包含有第一外殼、進(jìn)液室、推動(dòng)環(huán)、密封頭、密封口、連接桿和推動(dòng)塊，且所述第一外殼的內(nèi)部預(yù)留有進(jìn)液室，且所述進(jìn)液室的上方設(shè)置有推動(dòng)環(huán)，且所述推動(dòng)環(huán)的上方安裝有兩組密封頭，且兩組所述密封頭之間安裝有連接桿，且所述密封頭的上方設(shè)置有密封口，且所述連接桿遠(yuǎn)離推動(dòng)環(huán)的一端安裝有推動(dòng)塊。

8、優(yōu)選的，所述分級(jí)組件還包含有密封封堵頭和進(jìn)液口，且所述第一外殼的兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)液口，且所述進(jìn)液口的內(nèi)部安裝有密封封堵頭。

9、優(yōu)選的，所述鎖止組件包含有固定支架、第二外殼、第一彈簧和插接弧桿，且所述固定支架的側(cè)邊安裝有第二外殼，且所述第二外殼的內(nèi)部放置有第一彈簧，且所述第一彈簧遠(yuǎn)離固定支架的一側(cè)設(shè)置有插接弧桿。

10、優(yōu)選的，所述觸發(fā)組件包含有第三外殼、觸發(fā)頭、卡合件、第二彈簧和鎖定桿，且所述第三外殼的內(nèi)部放置有觸發(fā)頭，且所述觸發(fā)頭的兩側(cè)均安裝有卡合件，且所述卡合件的下方放置有第二彈簧，且所述第二彈簧的下方放置有鎖定桿。

11、優(yōu)選的，一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結(jié)構(gòu)的加工方法，所述加工方法包括以下步驟：

12、步驟一：其中將襯氟管道內(nèi)部均焊接耐壓網(wǎng)格，并在完成焊接后，將分離式的耐壓內(nèi)襯套管塞入襯氟管道內(nèi)部，并對(duì)分離式的耐壓內(nèi)襯套管的貼合處，熱熔連接，在熱熔之前，將螺桿塞入襯氟管道的法蘭安裝孔和耐壓內(nèi)襯套管的安裝孔中，在完成對(duì)耐壓內(nèi)襯套管的定位后，對(duì)耐壓內(nèi)襯套管進(jìn)行熱熔連接，以完成對(duì)耐壓內(nèi)襯套管的連接，而連接管道安裝耐壓內(nèi)襯套管與襯氟管道的安裝結(jié)構(gòu)相同；

13、步驟二：在完成襯氟管道跟連接管道的加工后，進(jìn)行對(duì)襯氟管道和連接管道進(jìn)行連接，并在襯氟管道與連接管道的連接處加裝防泄鎖止機(jī)構(gòu)，首先將防泄鎖止機(jī)構(gòu)分離，并將鎖止環(huán)主體和組裝限位環(huán)，分別穿過所對(duì)應(yīng)的襯氟管道和連接管道法蘭，并放置在管道外徑表面上，然后使用吊機(jī)進(jìn)行對(duì)襯氟管道和連接管道的法蘭進(jìn)行連接，并在襯氟管道和連接管道的法蘭連接處放置橡膠密封環(huán)，并使用螺栓進(jìn)行對(duì)襯氟管道和連接管道進(jìn)行固定，完成對(duì)襯氟管道和連接管道進(jìn)行連接，然后將鎖止環(huán)主體套設(shè)在襯氟管道和連接管道的法蘭連接處，并使用固定螺栓將鎖止環(huán)主體兩側(cè)的組裝限位環(huán)進(jìn)行安裝，完成對(duì)防泄鎖止機(jī)構(gòu)的固定；

14、步驟三：然后在化學(xué)液體流通時(shí)，當(dāng)法蘭環(huán)之間的密封出現(xiàn)泄漏時(shí)，此時(shí)液體從襯氟管道和連接管道二者所連接的法蘭處進(jìn)行泄漏，然后隨泄漏的液體會(huì)與滲液室內(nèi)的納米微膠囊進(jìn)行接觸，通過液體與納米微膠囊的接觸，使得納米微膠囊的包裹表皮破損，并將內(nèi)包裹的納米硅膠密封劑釋放出來，使得納米硅膠密封劑與化學(xué)液體接觸，并持續(xù)膨脹，將滲液室完全填充；

15、步驟四：然后法蘭缺口內(nèi)的液體在持續(xù)加壓，并向儲(chǔ)液室內(nèi)施法時(shí)，當(dāng)加壓至0.8mpa時(shí)，液體突破儲(chǔ)液腔所設(shè)置的進(jìn)液預(yù)留口，然后液體涌入，并使得液體進(jìn)入分級(jí)組件所預(yù)留的進(jìn)液口內(nèi)，而當(dāng)液體進(jìn)入進(jìn)液室的內(nèi)部，并直接擠壓推動(dòng)環(huán)，使得推動(dòng)環(huán)受壓向上移動(dòng)，而因?yàn)榈谝煌鈿さ膬蓚?cè)所設(shè)置的壓力限制撥片，在當(dāng)1.0mpa壓力時(shí)，推動(dòng)環(huán)向上移動(dòng)，并推開所設(shè)置的壓力限制撥片，當(dāng)達(dá)到1.2mpa壓力時(shí)，推動(dòng)環(huán)帶動(dòng)連接桿上的推動(dòng)塊，使得推動(dòng)塊處于鎖止控制通道的插接通道中心處，而鎖止組件被觸發(fā)，并使得鎖止組件的插接弧桿受第一彈簧推動(dòng)進(jìn)入鎖止控制通道的插接通道內(nèi)，并受到推動(dòng)塊的限制，當(dāng)壓力達(dá)到1.4mpa時(shí)，此時(shí)推動(dòng)環(huán)突破第二道壓力限制撥片，使得推動(dòng)環(huán)的密封頭與第一外殼的密封口進(jìn)行鎖定，并使得處于鎖止控制通道的插接通道中的推動(dòng)塊繼續(xù)向上移動(dòng)，此時(shí)鎖止組件的插接弧桿完全穿過鎖止控制通道，將鎖止環(huán)主體完全鎖定在法蘭上，然后連接桿上根據(jù)所插入的長(zhǎng)度，會(huì)使得觸發(fā)組件使得將直接觸發(fā)泄漏位預(yù)警盒的危險(xiǎn)警告，并進(jìn)行預(yù)警，而分級(jí)觸發(fā)頭根據(jù)液體的壓力不同，觸發(fā)不同的層級(jí)警報(bào)；

16、步驟五：當(dāng)液體沿內(nèi)管道內(nèi)進(jìn)行輸送時(shí)，其溫度傳感器所連接的溫度傳感探頭檢測(cè)內(nèi)管道內(nèi)的液體在輸送過程中，所輸送的液體溫度在1℃至260℃內(nèi)時(shí)，此時(shí)水循環(huán)降溫停止運(yùn)行，維持正常，此時(shí)溫度傳感器所連接的溫度傳感探頭檢測(cè)輸送的液體溫度在內(nèi)管道的溫度在260℃以上時(shí)，此時(shí)控制閥開啟，此時(shí)通水管將降溫水源輸送進(jìn)入循環(huán)降溫腔的內(nèi)部，并使得水源沿循環(huán)降溫腔內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，并沿螺紋走道移動(dòng)的最末端，并通過出水管流出，來進(jìn)行對(duì)內(nèi)管道在接受液體輸送過程中，其內(nèi)管道所接觸的溫度，使得內(nèi)管道與液體的接觸溫度始終在安全范圍內(nèi)。

17、本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

18、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結(jié)構(gòu)及其使用方法，其中防泄鎖止機(jī)構(gòu)的鎖止組件利用泄漏液體自身壓力觸發(fā)機(jī)械鎖止，無需外部能源，通過機(jī)械鎖止配合納米微膠囊的雙重密封確保緊急狀態(tài)零泄漏，該系統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)在于將被動(dòng)防護(hù)轉(zhuǎn)化為主動(dòng)安全，通過機(jī)電液一體化智能控制，來減少因極端情況而發(fā)生的管道泄漏問題。

19、2、其中現(xiàn)有氟塑料最高耐溫約260℃，超過300℃時(shí)性能急劇下降，因此在管道進(jìn)行輸送的過程中，當(dāng)溫度超過260℃以上時(shí)，會(huì)到管道的壽命減少，但是其管道結(jié)構(gòu)設(shè)置水循環(huán)結(jié)構(gòu)，通過溫度傳感器檢測(cè)其內(nèi)管道所輸送的溫度，并在檢測(cè)溫度超過260℃時(shí)，其控制閥開啟，并帶動(dòng)水源進(jìn)入循環(huán)降溫腔，并沿內(nèi)管道的螺紋走水擋格進(jìn)行流動(dòng)，從而通過液體的降溫，將管道所受到的溫度進(jìn)行吸附，從而完成對(duì)內(nèi)管道的保護(hù)，來減少內(nèi)管道受到液體輸送過程中的高溫影響。

20、3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種用于化工的耐腐蝕襯氟管道結(jié)構(gòu)及其使用方法，即使出現(xiàn)管道內(nèi)化工液體的泄漏通過法蘭連接處的縫隙滲出，也會(huì)使得液體與滲液室內(nèi)填充的納米微膠囊進(jìn)行接觸，通過納米微膠囊的膨脹將滲液室進(jìn)行堵塞，并擠壓滲液室內(nèi)空間，將滲液處進(jìn)行封堵，而滲液情況不停因升高的壓氣而不間斷滲出時(shí)，通過儲(chǔ)液腔將液體輸送，來控制分級(jí)組件、鎖止組件和觸發(fā)組件的觸發(fā)，使得防泄鎖止機(jī)構(gòu)的鎖止組件鎖緊，并觸發(fā)警報(bào)來進(jìn)行提醒，此時(shí)防泄鎖止機(jī)構(gòu)固定在管道的法蘭上，通過鎖止組件的限制，來阻止管道從法蘭處斷裂，從而給維修爭(zhēng)取時(shí)間。