本發(fā)明屬于真空泵，具體涉及一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子及羅茨真空泵。
背景技術(shù)：
1、羅茨真空泵的殼體內(nèi)裝有兩個軸線平行設(shè)置且同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子呈葉形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與羅茨真空泵殼體之間具有細小間隙，且轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與羅茨真空泵殼體之間互不接觸。但羅茨真空泵的殼體與轉(zhuǎn)子之間的細小間隙會產(chǎn)生流體泄漏，從而影響羅茨真空泵的整體抽速。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本公開的實施例旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子及羅茨真空泵。
2、本公開第一方面的實施例提供一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子，所述羅茨真空泵轉(zhuǎn)子包括：
3、轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體垂直于其轉(zhuǎn)軸的截面呈8字葉形結(jié)構(gòu)，所述8字葉形結(jié)構(gòu)的兩個葉頂分別設(shè)有安裝槽，所述安裝槽沿所述轉(zhuǎn)子本體的徑向方向朝向真空泵殼體的方向開設(shè)；
4、密封組件，所述密封組件包括密封刷，所述密封刷沿所述安裝槽的開口的方向由所述安裝槽的內(nèi)部延伸至所述安裝槽的外部。
5、在本公開的一些實施例中，所述密封組件還包括：
6、第一擋件，所述第一擋件由所述安裝槽的底部向所述安裝槽的開口方向延伸，沿著所述轉(zhuǎn)子本體的轉(zhuǎn)動方向，所述第一擋件位于所述密封刷的前方，所述密封刷的頂端凸出所述葉頂邊緣設(shè)置，所述第一擋件的頂端低于所述安裝槽的側(cè)壁頂端設(shè)置。
7、在本公開的一些實施例中，所述密封組件還包括：
8、第二擋件，所述第二擋件由所述安裝槽底部向所述安裝槽的開口方向延伸至所述安裝槽的外部，所述第二擋件凸出于所述葉頂邊緣的長度小于所述密封刷凸出于所述葉頂邊緣的長度，沿著所述轉(zhuǎn)子本體的轉(zhuǎn)動方向，所述第二擋件位于所述密封刷的后方。
9、在本公開的一些實施例中，所述密封組件還包括設(shè)于所述密封刷相對兩側(cè)的第一擋件和第二擋件，所述第一擋件、所述密封刷和所述第二擋件通過焊接連接于所述安裝槽。
10、在本公開的一些實施例中，所述密封組件還包括設(shè)于所述密封刷相對兩側(cè)的第一擋件和第二擋件，所述第一擋件與所述第二擋件通過螺栓連接并夾持所述密封刷；
11、或者，所述密封組件還包括設(shè)于所述密封刷的相對兩側(cè)的第一擋件和第二擋件，所述第一擋件與所述第二擋件通過c形夾夾持所述密封刷，所述第一擋件與所述第二擋件可拆卸連接。
12、在本公開的一些實施例中，所述密封刷為金屬絲束。
13、在本公開的一些實施例中，所述金屬絲束的材質(zhì)為鈷基高溫合金。
14、在本公開的一些實施例中，所述安裝槽為楔形槽。
15、本公開第二方面的實施例提供一種羅茨真空泵，所述羅茨真空泵包括真空泵殼體和根據(jù)上述任一實施例所述的羅茨真空泵轉(zhuǎn)子，所述羅茨真空泵轉(zhuǎn)子設(shè)于所示真空泵殼體內(nèi)，在所述羅茨真空泵運行過程中，所述羅茨真空泵轉(zhuǎn)子的所述轉(zhuǎn)子本體的至少一個葉頂與所述真空泵殼體之間間隙配合，與所述真空泵殼體間隙配合的葉頂處的所述密封刷與所述真空泵殼體的內(nèi)壁形成密封。
16、在本公開的一些實施例中，所述真空泵殼體的內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述轉(zhuǎn)子本體轉(zhuǎn)動至所述轉(zhuǎn)子本體的葉頂與所述真空泵殼體之間存在間隙的位置時，所述密封刷與所述耐磨層接觸，所述耐磨層為陶瓷涂層。
17、本公開的羅茨真空泵轉(zhuǎn)子及羅茨真空泵，其包括轉(zhuǎn)子本體和密封組件，其中，轉(zhuǎn)子本體垂直于其轉(zhuǎn)軸的截面呈8字葉形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子本體的轉(zhuǎn)軸位于8字葉形結(jié)構(gòu)的對稱中心，即轉(zhuǎn)子本體的轉(zhuǎn)軸孔位于8字葉形結(jié)構(gòu)的對稱中心，8字葉形結(jié)構(gòu)的兩個相對的葉頂?shù)奈恢梅謩e設(shè)置一個安裝槽，安裝槽沿轉(zhuǎn)子本體的徑向方向朝向真空泵殼體的方向開設(shè)，密封組件的密封刷安裝于安裝槽，并且密封刷沿著安裝槽的開口延伸至安裝槽的外部并凸出于8字葉形結(jié)構(gòu)的葉頂?shù)耐膺吘?，?dāng)轉(zhuǎn)子本體安裝于羅茨真空泵的真空泵殼體內(nèi)，在羅茨真空泵運行過程中，羅茨真空泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子本體的至少一個葉頂與真空泵殼體之間間隙配合，與真空泵殼體間隙配合的葉頂處的密封刷與真空泵殼體的內(nèi)壁接觸并形成密封，密封刷可以阻隔羅茨真空泵轉(zhuǎn)子的真空泵殼體內(nèi)的氣體從高壓側(cè)流向低壓側(cè)，從而減少轉(zhuǎn)子本體的葉頂與真空泵殼體之間微小間隙的氣體泄漏量，提高羅茨真空泵的密封效果，進而提高羅茨真空泵的整體抽速。
1.一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述羅茨真空泵轉(zhuǎn)子包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨真空泵轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述密封組件還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述羅茨真空泵轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述密封組件還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨真空泵轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述密封組件還包括設(shè)于所述密封刷相對兩側(cè)的第一擋件和第二擋件，所述第一擋件、所述密封刷和所述第二擋件通過焊接連接于所述安裝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨真空泵轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述密封組件還包括設(shè)于所述密封刷相對兩側(cè)的第一擋件和第二擋件，所述第一擋件與所述第二擋件通過螺栓連接并夾持所述密封刷；
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的羅茨真空泵轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述密封刷為金屬絲束。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羅茨真空泵轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述金屬絲束的材質(zhì)為鈷基高溫合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨真空泵轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述安裝槽為楔形槽。
9.一種羅茨真空泵，其特征在于，所述羅茨真空泵包括真空泵殼體和根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的羅茨真空泵轉(zhuǎn)子，所述羅茨真空泵轉(zhuǎn)子設(shè)于所示真空泵殼體內(nèi)，在所述羅茨真空泵運行過程中，所述羅茨真空泵轉(zhuǎn)子的所述轉(zhuǎn)子本體的至少一個葉頂與所述真空泵殼體之間間隙配合，與所述真空泵殼體間隙配合的葉頂處的所述密封刷與所述真空泵殼體的內(nèi)壁形成密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的羅茨真空泵，其特征在于，所述真空泵殼體的內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述轉(zhuǎn)子本體轉(zhuǎn)動至所述轉(zhuǎn)子本體的葉頂與所述真空泵殼體之間存在間隙的位置時，所述密封刷與所述耐磨層接觸，所述耐磨層為陶瓷涂層。