本申請涉及流體控制裝置，尤其涉及一種壓電泵。
背景技術：
1、壓電泵利用了壓電材料的逆壓電效應，通過致動元件的變形來實現流體(包括液體、氣體、氣液混合物等流體形式)的傳輸，從而帶動氣體流動產生氣體壓力。壓電泵因其低能耗、高密度、高工作頻率而被廣泛應用于微型負壓設備中。
2、但普通的壓電泵結構都是一面進氣，另一面出氣，流量在一定程度上受到限制。在壓力不變能耗不增加的情況下如何獲取更大流量是新型壓電泵結構追求發(fā)展的新方向。
技術實現思路
1、本申請?zhí)峁┮环N壓電泵，壓電泵包括上殼、下殼以及致動元件，上殼開設有第一進氣孔，第一進氣孔貫穿上殼，上殼的表面設置有第一抽氣板，第一抽氣板的邊緣連接上殼，第一抽氣板開設有第一通氣孔，下殼連接上殼形成振動空間，下殼開設有第二進氣孔，下殼的朝向上殼的表面設置有第二抽氣板，第二抽氣板的邊緣連接下殼，第二抽氣板開設有第二通氣孔，上殼和下殼中的至少一者設置有出氣孔，致動元件設置于振動空間內，并位于第一抽氣板和第二抽氣板之間，且當致動元件受到激勵時，驅動第一抽氣板以及第二抽氣板振動。
2、在一種實施方式中，上殼的朝向下殼的表面設置有第一突出部，第一突出部環(huán)繞第一進氣孔，第一抽氣板的邊緣貼設于第一突出部，第一抽氣板和上殼的表面之間形成吸氣腔，第一進氣孔以及第一通氣孔均連通吸氣腔。
3、在一種實施方式中，第一抽氣板的中心軸線和致動元件的中心軸線同軸。
4、在一種實施方式中，第一通氣孔的軸線與第一抽氣板的中心軸線同軸。
5、在一種實施方式中，第二抽氣板的中心軸線和致動元件的中心軸線同軸。
6、在一種實施方式中，第二通氣孔的軸線與第二抽氣板的中心軸線同軸。
7、在一種實施方式中，致動元件包括振動片、電極片以及陶瓷片，陶瓷片設置于振動片的表面，電極片貼設于振動片的朝向陶瓷片的表面并與振動片電絕緣，電極片開設有避讓陶瓷片的避讓孔，陶瓷片的面積大于第一抽氣板的面積。
8、在一種實施方式中，第二進氣孔和第二通氣孔錯開設置。
9、在一種實施方式中，下殼的朝向上殼的表面設置有凹槽，第二抽氣板的邊緣貼設于凹槽的槽壁，第二抽氣板和下殼的表面之間形成進氣腔，第二進氣孔以及第二通氣孔均連通進氣腔。
10、在一種實施方式中，第一抽氣板的厚度為0.02mm-0.1mm。
11、在一種實施方式中，第二抽氣板的厚度為0.02mm-0.1mm。
12、本申請實施例提供的壓電泵，隨著致動元件的高頻振動，致動元件兩面靠近第一進氣孔以及第二進氣孔的空氣會被高速地帶動起來，從而與外界大氣壓產生壓力差，氣體被不斷地從壓電泵兩端的第一進氣孔以及第二進氣孔壓進壓電泵的內部，第一抽氣板和第二抽氣板可以交替引導氣流運動，從而壓電泵達到增加流量的目的。
1.一種壓電泵，其特征在于，所述壓電泵包括：
2.如權利要求1所述的壓電泵，其特征在于，所述上殼的朝向所述下殼的表面設置有第一突出部，所述第一突出部環(huán)繞所述第一進氣孔，所述第一抽氣板的邊緣貼設于所述第一突出部，所述第一抽氣板和所述上殼的表面之間形成吸氣腔，所述第一進氣孔以及所述第一通氣孔均連通所述吸氣腔。
3.如權利要求1所述的壓電泵，其特征在于，所述第一抽氣板的中心軸線和所述致動元件的中心軸線同軸。
4.如權利要求3所述的壓電泵，其特征在于，所述第一通氣孔的軸線與所述第一抽氣板的中心軸線同軸。
5.如權利要求1所述的壓電泵，其特征在于，所述第二抽氣板的中心軸線和所述致動元件的中心軸線同軸。
6.如權利要求5所述的壓電泵，其特征在于，所述第二通氣孔的軸線與所述第二抽氣板的中心軸線同軸。
7.如權利要求1所述的壓電泵，其特征在于，所述致動元件包括振動片、電極片以及陶瓷片，所述陶瓷片設置于所述振動片的表面，所述電極片貼設于所述振動片的朝向所述陶瓷片的表面并與所述振動片電絕緣，所述電極片開設有避讓所述陶瓷片的避讓孔，所述陶瓷片的面積大于所述第一抽氣板的面積。
8.如權利要求1所述的壓電泵，其特征在于，所述第二進氣孔和所述第二通氣孔錯開設置。
9.如權利要求8所述的壓電泵，其特征在于，所述下殼的朝向所述上殼的表面設置有凹槽，所述第二抽氣板的邊緣貼設于所述凹槽的槽壁，所述第二抽氣板和所述下殼的表面之間形成進氣腔，所述第二進氣孔以及所述第二通氣孔均連通所述進氣腔。
10.如權利要求1所述的壓電泵，其特征在于，第一抽氣板的厚度為0.02mm-0.1mm。
11.如權利要求1所述的壓電泵，其特征在于，第二抽氣板的厚度為0.02mm-0.1mm。