本技術(shù)涉及電池生產(chǎn)，特別涉及一種除鐵器、除鐵裝置及電池生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、在鋰電池生產(chǎn)過程中，會采用除鐵器去除電池漿料中的鐵磁性雜質(zhì)，避免鐵磁性雜質(zhì)影響電池性能。除鐵器中設(shè)置有磁棒，將磁棒插入電池漿料中以吸附電池漿料中的鐵磁性雜質(zhì)，為了保證磁棒對雜質(zhì)的清除效果，需定期對磁棒上吸附的鐵磁性雜質(zhì)進(jìn)行清潔，目前磁棒通常為人工清潔，操作較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提出一種除鐵器、除鐵裝置及電池生產(chǎn)線，旨在提高對除鐵器中磁棒的清潔便捷性。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的除鐵器，包括：

3、罐體，所述罐體設(shè)有敞口的除鐵腔；

4、磁棒組件，所述磁棒組件包括蓋體和磁棒，所述蓋體罩設(shè)于所述敞口，所述磁棒設(shè)于所述蓋體朝向所述除鐵腔的一側(cè)；

5、驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述磁棒組件連接，用于驅(qū)使所述磁棒組件靠近或遠(yuǎn)離所述罐體，以使所述磁棒進(jìn)出所述除鐵腔；以及

6、清潔組件，所述清潔組件包括清潔模塊和移動機(jī)構(gòu)，所述清潔模塊包括清潔滑環(huán)和設(shè)于所述清潔滑環(huán)內(nèi)側(cè)的密封圈，所述磁棒穿設(shè)于所述清潔滑環(huán)和所述密封圈，并與所述密封圈貼合，所述移動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)使所述清潔模塊沿所述磁棒滑動，所述清潔滑環(huán)包括相互拼合的兩個半環(huán)結(jié)構(gòu)，所述清潔模塊還包括箍緊件，所述箍緊件箍設(shè)于兩個所述半環(huán)結(jié)構(gòu)的外側(cè)。

7、本技術(shù)實施例中的除鐵器，設(shè)置有用于清潔磁棒的清潔組件，在需要清潔磁棒時，驅(qū)動組件驅(qū)使磁棒組件活動以使磁棒組件與罐體分離，清潔組件的移動機(jī)構(gòu)驅(qū)使清潔模塊滑動，以使清潔模塊的密封圈將磁棒上粘附的鐵磁性雜質(zhì)刮走，實現(xiàn)對磁棒的清潔；這種設(shè)置方式，可以在除鐵器中實現(xiàn)磁棒的自動清潔，無需人工參與，提高了磁棒清潔的便捷性。清潔滑環(huán)由相連接的兩個半環(huán)結(jié)構(gòu)組成，通過箍緊件箍設(shè)于兩個半環(huán)結(jié)構(gòu)以使兩個半環(huán)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定拼接，且拆裝方便。

8、在一些實施方式中，所述清潔模塊還包括連接盤，所述連接盤設(shè)有安裝口，所述清潔滑環(huán)固定于所述安裝口中，所述連接盤與所述移動機(jī)構(gòu)連接。

9、這種設(shè)置方式，可以在連接盤上安裝多個清潔滑環(huán)用于對應(yīng)多個磁棒的清潔，使移動機(jī)構(gòu)可以驅(qū)使多個清潔滑環(huán)同步活動，結(jié)構(gòu)簡單，清潔效率高。

10、在一些實施方式中，所述清潔滑環(huán)的外側(cè)壁設(shè)有卡槽，所述連接盤上位于所述安裝口周緣的部分結(jié)構(gòu)卡設(shè)于所述卡槽中。

11、這種設(shè)置方式，清潔滑環(huán)與連接盤的連接強(qiáng)度較高，并且在清潔模塊的滑動方向上使連接盤對清潔滑環(huán)限位，避免清潔滑環(huán)相對連接盤移動或從連接盤上脫落，提高清潔模塊整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

12、在一些實施方式中，所述半環(huán)結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁設(shè)有限位槽，所述箍緊件卡設(shè)于所述限位槽中。

13、這種設(shè)置方式，可以避免箍緊件沿清潔滑環(huán)的軸向移動而導(dǎo)致從清潔滑環(huán)上脫離，提高箍緊件與清潔滑環(huán)的連接強(qiáng)度，提高整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

14、在一些實施方式中，所述移動機(jī)構(gòu)包括：

15、驅(qū)動件，所述驅(qū)動件設(shè)于所述蓋體背對所述罐體的一側(cè)；和

16、連接桿，所述連接桿穿設(shè)于所述蓋體，所述連接桿的一端與所述驅(qū)動件連接，所述連接桿的另一端與所述清潔模塊連接，所述驅(qū)動件用于驅(qū)使所述連接桿升降。

17、這種設(shè)置方式，移動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動件設(shè)置在除鐵腔外側(cè)，可以避免驅(qū)動件受電池漿液的影響；并且驅(qū)動件不會在除鐵腔中和蓋體上占用空間，可以減小罐體和蓋體的體積。

18、在一些實施方式中，所述驅(qū)動組件包括：

19、安裝架，所述安裝架位于所述罐體上方，所述蓋體設(shè)于所述安裝架；和

20、頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)設(shè)于所述罐體的側(cè)方，并與所述安裝架連接，所述頂升機(jī)構(gòu)被設(shè)置為用于驅(qū)使所述安裝架升降。

21、這種設(shè)置方式，驅(qū)動組件通過驅(qū)使磁棒組件升降以使磁棒組件與罐體分離或連接，磁棒組件的運(yùn)動方式較為簡單，整體結(jié)構(gòu)簡潔，便于控制。

22、在一些實施方式中，所述罐體設(shè)有第一連接部，所述磁棒組件設(shè)有第二連接部，所述第二連接部位于所述蓋體朝向所述罐體的一側(cè)；

23、所述蓋體罩設(shè)于所述罐體時，所述第一連接部與所述第二連接部相互配合以連接所述罐體和所述蓋體。

24、這種設(shè)置方式，可以提高磁棒組件與罐體的連接強(qiáng)度，以使蓋體與罐體緊密連接，提高除鐵腔的密封性，降低罐體漏液以及外部雜質(zhì)進(jìn)入除鐵腔的風(fēng)險。

25、在一些實施方式中，所述第二連接部和所述蓋體間隔設(shè)置，所述磁棒組件還包括連接所述蓋體和所述第二連接部的連接件；

26、所述除鐵器還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)使所述磁棒組件轉(zhuǎn)動，以使所述第一連接部和所述第二連接部卡接或分離，所述第一連接部和所述第二連接部卡接時，所述第二連接部位于所述第一連接部背對所述蓋體的一側(cè)。

27、這種設(shè)置方式，即是在蓋體罩設(shè)于罐體時，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)使磁棒組件轉(zhuǎn)動，以使第一連接部進(jìn)出第二連接部和蓋體之間的區(qū)域，在第一連接部卡設(shè)于第二連接部和蓋體之間時，磁棒組件與罐體鎖合，磁棒組件無法直接從罐體的上方脫離罐體，提高磁棒組件與罐體連接的可靠性。在需要使磁棒組件可以沿罐體的高度方向自由移動時，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)使磁棒組件轉(zhuǎn)動使第一連接部與第二連接部錯位即可，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

28、在一些實施方式中，所述第一連接部設(shè)置為楔塊和滾動件的其中一者，所述第二連接部設(shè)置為楔塊和滾動件的另一者，所述第一連接部和所述第二連接部卡接或分離時，所述滾動件沿所述楔塊滾動。

29、這種設(shè)置方式，第一連接部和第二連接部之間為點接觸，并且在第一連接部和第二連接部卡接或分離時為滾動摩擦，既可以減少磁棒組件轉(zhuǎn)動時與罐體的摩擦，也可以減少因為摩擦產(chǎn)生雜質(zhì)顆粒的問題。

30、在一些實施方式中，所述第一連接部和所述第二連接部的其中一者設(shè)有用于與另一者抵接的斜面，所述斜面沿所述磁棒組件轉(zhuǎn)動卡接方向以及沿所述蓋體和所述罐體的排布方向傾斜設(shè)置。

31、這種設(shè)置方式，在轉(zhuǎn)動磁棒組件使第一連接部和第二連接部卡接時，第二連接部可以在斜面的引導(dǎo)下向下移動，從而帶動蓋體向靠近罐體的方向移動，使蓋體緊扣于罐體，提高除鐵腔的密封性，降低罐體漏液以及外部雜質(zhì)進(jìn)入除鐵腔的風(fēng)險。

32、在一些實施方式中，所述第一連接部的材質(zhì)為非金屬材質(zhì)；

33、和/或，所述第二連接部的材質(zhì)為非金屬材質(zhì)。

34、這種設(shè)置方式，第一連接部和第二連接部不會摩擦產(chǎn)生鐵磁性雜質(zhì)，從而減少除鐵器本身產(chǎn)生鐵磁性顆粒的風(fēng)險。

35、在一些實施方式中，所述除鐵器還包括漏液檢測組件，所述漏液檢測組件被設(shè)置為用于檢測所述罐體的漏液狀態(tài)。

36、這種設(shè)置方式，可以利用漏液檢測組件檢測罐體是否出現(xiàn)漏液的問題，以在漏液時及時處理，避免電池漿液泄漏而影響設(shè)備運(yùn)行和污染環(huán)境。

37、在一些實施方式中，所述罐體的外側(cè)設(shè)有漏液托盤，用于承接從所述罐體溢出的漿液，所述漏液托盤設(shè)有排液口；

38、所述漏液檢測組件包括接液箱和漏液檢測帶，所述接液箱設(shè)于所述排液口的下方，所述漏液檢測帶設(shè)于所述接液箱中。

39、這種設(shè)置方式，在罐體出現(xiàn)漏液的問題時，從罐體溢出的電池漿液先流向漏液托盤中，繼而經(jīng)由漏液托盤的排液口流入漏液檢測托盤的接液箱中以觸發(fā)漏液檢測帶，從而使漏液檢測組件發(fā)出感應(yīng)信號；既可以確保在罐體漏液時漏液檢測組件可以及時檢測到漏液問題，且通過漏液托盤和接液箱的設(shè)置，也可以避免溢出的電池漿液流向漏液檢測組件之外的區(qū)域上，避免電池漿液泄漏而影響設(shè)備運(yùn)行和污染環(huán)境。

40、在一些實施方式中，所述除鐵器設(shè)置有多個所述罐體，所述罐體的外側(cè)均設(shè)有所述漏液托盤；

41、其中，相鄰的兩個所述漏液托盤呈階梯狀排布，位于低處的漏液托盤設(shè)于位于高處的漏液托盤的排液口下方，所述接液箱設(shè)于所述位于低處的漏液托盤的排液口下方；

42、和/或，相鄰的兩個所述漏液托盤的排液口位于同一個所述接液箱的上方。

43、采用上述方式，均可以使相鄰的兩個漏液托盤中的液體排入同一個接液箱中，從而減少除鐵器中漏液檢測裝置的數(shù)量，簡化結(jié)構(gòu)。

44、本技術(shù)還提出一種除鐵裝置，包括：

45、如前述任一實施例中所述的除鐵器；和

46、收集機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)包括移動組件和設(shè)于所述移動組件的集污件，所述移動組件用于帶動所述集污件移動；

47、在將所述除鐵器的磁棒從所述除鐵腔拔出后，所述移動組件可帶動所述集污件移動至所述磁棒下方。

48、本技術(shù)的除鐵裝置，由除鐵器和收集機(jī)構(gòu)組成，在對磁棒清潔時，從磁棒上刮落的鐵磁性雜質(zhì)以及電池漿料等可以被收集機(jī)構(gòu)收集，以運(yùn)送至回收處理的位置，進(jìn)一步提高清潔操作的自動化程度和便捷性。

49、本技術(shù)還提出一種電池生產(chǎn)線，包括如前述實施例中的除鐵裝置。

50、上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本技術(shù)的其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本技術(shù)的具體實施方式。