本技術(shù)屬于制劑設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種制劑用的篩粉裝置。
背景技術(shù)：
1、在制劑的過程中，首先需要選擇適當?shù)乃幬镌虾洼o料，藥物原料是制劑的主要活性成分，輔料則是為了增加制劑的穩(wěn)定性、改善藥物的口感和外觀，將藥物原料和輔料按照一定的配方比例進行混合，以確保后續(xù)生產(chǎn)中每一片或每一粒制劑的藥物含量和質(zhì)量都是一致的，混合后的藥物原料和輔料進行造粒，壓制成一定大小和形狀的顆粒，完成造粒后的藥物混合物才能進入下一道工序，進行進一步壓制成片劑以完成生產(chǎn)。
2、但是在混合后的藥物原料和輔料進行造粒后，在運送的過程中很可能造成藥劑分散，導(dǎo)致成粒的藥物混合物和成粉狀的藥物混合物一并送入壓制成片的工序中，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)的片劑帶有粉狀的混合物，影響產(chǎn)品的一致性之余，還可能會導(dǎo)致后續(xù)壓制成片的設(shè)備因附帶粉末而對機器造成損壞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種制劑用的篩粉裝置，通過將完成混合后的藥物原料和輔料送入過篩槽內(nèi)，啟動振動機之下，混合物經(jīng)過濾篩網(wǎng)的過濾，將粉末透過過濾篩網(wǎng)后掉落在過粉槽內(nèi)并從出粉口導(dǎo)出，而成粒的混合物則從過篩槽上的出料口導(dǎo)出，導(dǎo)出的粉末可以后續(xù)重新加工成粒，而經(jīng)過篩選的成粒混合物則進入壓制成片的工序繼續(xù)加工。
2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
3、一種制劑用的篩粉裝置，包括基座、過篩組件和震動組件，所述過篩組件包括基板、過粉槽、濾篩構(gòu)件、過篩槽和傾斜臺，所述基板、過粉槽、濾篩構(gòu)件和過篩槽由下及上依次連接而成，所述傾斜臺的下端面為水平面，所述傾斜臺的上端面為傾斜面，所述過粉槽的底部連接在傾斜面上，所述傾斜臺的底部連接在基板上，所述振動機的輸出端指向傾斜臺。
4、所述過粉槽于俯視角度下呈下端面水平，上端面為朝下的弧形板，所述過粉槽的左端面的兩端分別與上端面和下端面連接，所述過粉槽的右端面為出粉口；所述過篩槽于俯視角度下呈上端面水平，下端面為朝上的弧形板，所述過篩槽的左端面的兩端分別與上端面和下端面連接，所述過篩槽的右端面為出料口；所述過粉槽和所述過篩槽呈交錯狀態(tài)，所述過粉槽的上端開口與過篩槽的底部交匯處相連通；所述濾篩構(gòu)件包括濾篩板、濾篩網(wǎng)、上側(cè)板和下側(cè)板，所述濾篩板橫置于過篩槽內(nèi)，所述濾篩網(wǎng)設(shè)置于濾篩板上的濾篩孔內(nèi)，所述濾篩孔的俯視角度投影面分別覆蓋過粉槽和過篩槽；所述濾篩板的俯視角度下，上側(cè)板和下側(cè)板分別垂直連接于濾篩板上，所述上側(cè)板的側(cè)面與濾篩孔的上端邊沿平行，所述下側(cè)板的側(cè)面與濾篩孔的下端邊沿平行，所述上側(cè)板、下側(cè)板、過篩槽的左端面和濾篩板圍合而成一濾篩腔。
5、所述震動組件包括振動機、彈簧和連接桿，所述振動機設(shè)置在基座上，所述振動機的輸出端朝上可抵接連接在基板的下端面上，所述連接桿貫穿基座并可拆卸連接在基板上，所述彈簧套設(shè)在連接桿上，所述彈簧上下端面分別與基板和基座相抵接，所述彈簧和連接桿包括四組，四組所述彈簧和連接桿分設(shè)于基座的四個邊角上，所述振動機設(shè)置在四組彈簧和連接桿圍合而成的方形區(qū)域之外。
6、采用該結(jié)構(gòu)的制劑用的篩粉裝置，基座是起到最為基礎(chǔ)的穩(wěn)固作用，四組彈簧和連接桿分設(shè)在基座的四個邊角上，從四點支撐上抵接住連接在其上的基板，而由于過粉槽和過篩槽均設(shè)置在傾斜臺上，出粉口和出料口均位于傾斜臺的低處并朝斜下方指向，因此將振動機的輸出端抵接在傾斜臺的斜面高處一端，且振動機設(shè)置在四組彈簧和連接桿圍合而成的方形區(qū)域之外，因此啟動振動機時，傾斜臺的斜面高處會以斜面低處為旋轉(zhuǎn)中心進行高頻震動，在彈簧的壓縮力下會進行往復(fù)的震動，因此放置在過篩槽內(nèi)的混合物在震動下會一直往傾斜臺的低處進行移動，直至將粉狀物從出粉口震動而出，將粒狀物從出料口震動而出。
7、為了能實現(xiàn)粉狀物及粒狀物的分篩，需要將混合物進行分層，為了能更好地分篩成兩端進行分別導(dǎo)出，因此將過粉槽設(shè)置為弧面朝下，將過篩槽設(shè)置為弧面朝上，使得從俯視的角度而看過粉槽和過篩槽呈交錯狀態(tài)，過粉槽和過篩槽的投影重疊處，則為過篩的位置，因此將濾篩板橫置在過篩槽內(nèi)，其上的過篩孔的俯視角度投影面分別覆蓋過粉槽和過篩槽，并且在過篩孔內(nèi)放置了濾篩網(wǎng)，因此當振動機在工作時，放置在濾篩板上的混合物在高頻的震動下會持續(xù)往出料口的方向移動，為了保證混合物僅能通過濾篩網(wǎng)的位置，因此加設(shè)了上側(cè)板和下側(cè)板，將混合物所經(jīng)過的路程限制在濾篩腔中，經(jīng)過濾篩網(wǎng)的混合物，粉末會往下掉落在過粉槽內(nèi)，而粒狀物則在持續(xù)的震動中通過濾篩網(wǎng)后進入出料口掉落而出，粉末也會在持續(xù)的震動中從出粉口掉落而出，實現(xiàn)粉狀物及粒狀物的分篩。
8、進一步地，所述濾篩構(gòu)件還包括噴頭，所述噴頭設(shè)置在濾篩板上，所述噴頭一端貫穿上側(cè)板并指向濾篩腔，所述噴頭的另一端接入氣泵；所述噴頭指向過篩槽的左端面。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：通過振動機抵接在傾斜臺的斜面高處一端，傾斜臺的斜面高處會以斜面低處為旋轉(zhuǎn)中心進行高頻震動，在彈簧的壓縮力下會進行往復(fù)的震動，使得放置在濾篩腔內(nèi)的混合物在震動下會一直往傾斜臺的低處進行移動，而呈交錯狀態(tài)的過粉槽和過篩槽，會使得過篩孔的俯視角度投影面分別覆蓋過粉槽和過篩槽，放置在濾篩板上的混合物在高頻的震動下會持續(xù)往出料口的方向移動，實現(xiàn)粉狀物及粒狀物的分篩。
1.一種制劑用的篩粉裝置，其特征在于：包括基座、過篩組件和震動組件，所述過篩組件包括基板、過粉槽、濾篩構(gòu)件和過篩槽，所述基板、過粉槽、濾篩構(gòu)件和過篩槽由下及上依次連接而成；所述震動組件包括振動機、彈簧和連接桿，所述振動機設(shè)置在基座上，所述振動機的輸出端朝上可抵接連接在基板的下端面上，所述連接桿貫穿基座并可拆卸連接在基板上，所述彈簧套設(shè)在連接桿上，所述彈簧上下端面分別與基板和基座相抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制劑用的篩粉裝置，其特征在于：所述彈簧和連接桿包括四組，四組所述彈簧和連接桿分設(shè)于基座的四個邊角上，所述振動機設(shè)置在四組彈簧和連接桿圍合而成的方形區(qū)域之外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制劑用的篩粉裝置，其特征在于：所述過篩組件還包括傾斜臺，所述傾斜臺的下端面為水平面，所述傾斜臺的上端面為傾斜面，所述過粉槽的底部連接在傾斜面上，所述傾斜臺的底部連接在基板上，所述振動機的輸出端指向傾斜臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制劑用的篩粉裝置，其特征在于：所述過粉槽于俯視角度下呈下端面水平，上端面為朝下的弧形板，所述過粉槽的左端面的兩端分別與上端面和下端面連接，所述過粉槽的右端面為出粉口；所述過篩槽于俯視角度下呈上端面水平，下端面為朝上的弧形板，所述過篩槽的左端面的兩端分別與上端面和下端面連接，所述過篩槽的右端面為出料口；所述過粉槽和所述過篩槽呈交錯狀態(tài)，所述過粉槽的上端開口與過篩槽的底部交匯處相連通；所述濾篩構(gòu)件包括濾篩板和濾篩網(wǎng)，所述濾篩板橫置于過篩槽內(nèi)，所述濾篩網(wǎng)設(shè)置于濾篩板上的濾篩孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制劑用的篩粉裝置，其特征在于：所述濾篩孔的俯視角度投影面分別覆蓋過粉槽和過篩槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制劑用的篩粉裝置，其特征在于：所述濾篩構(gòu)件還包括上側(cè)板和下側(cè)板，所述濾篩板的俯視角度下，上側(cè)板和下側(cè)板分別垂直連接于濾篩板上，所述上側(cè)板的側(cè)面與濾篩孔的上端邊沿平行，所述下側(cè)板的側(cè)面與濾篩孔的下端邊沿平行，所述上側(cè)板、下側(cè)板、過篩槽的左端面和濾篩板圍合而成一濾篩腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制劑用的篩粉裝置，其特征在于：所述濾篩構(gòu)件還包括噴頭，所述噴頭設(shè)置在濾篩板上，所述噴頭一端貫穿上側(cè)板并指向濾篩腔，所述噴頭的另一端接入氣泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制劑用的篩粉裝置，其特征在于：所述噴頭指向過篩槽的左端面。