本發(fā)明涉及礦物加工，具體涉及一種易泥化的氧化銅鈷礦石的高效組合調(diào)整劑及選礦方法。
背景技術(shù)：
1、硫化浮選法是目前處理氧化銅鈷礦的重要工藝之一，具體的過程為先用硫化劑將氧化銅鈷礦硫化，增強其與捕收劑的親和性，然后使用硫化礦捕收劑如黃原酸鹽等將有價礦物選擇性浮出。硫化浮選工藝在浮選容易泥化的銅鈷礦石時，存在分選效率差，銅鈷回收率低的問題，然而，隨著高品質(zhì)資源持續(xù)的開發(fā)利用，易泥化的氧化銅鈷礦石逐漸成為生產(chǎn)銅鈷金屬的主力軍(藺月萌，韓百歲，姜麗帥等，氧化銅礦浮選方法及藥劑的研究現(xiàn)狀及展望礦產(chǎn)綜合利用,2024,45(3):112-120.)，因此，易泥化的氧化銅鈷礦石的高效回收技術(shù)有待于進一步改善。
2、浮選指標(biāo)的好壞依賴于礦石的物理化學(xué)性質(zhì)(陳海君.銅鉛混合精礦硫酸預(yù)氧化-浮選分離參數(shù)優(yōu)化試驗研究[j].有色金屬工程,2024,15(5):95-103.)。礦漿中的溶液離子容易與泥化顆粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得泥化的微細顆粒非選擇性的沉積在礦石表面，導(dǎo)致有用礦物與脈石礦物間發(fā)生同質(zhì)化效應(yīng)，影響捕收劑的非選擇性吸附，從而惡化礦石間的分選(趙海平,劉敬智,胡學(xué)平,等.胺基磷酸鈉在卡林型金礦高效分選中的應(yīng)用[j].有色金屬工程,2024,14(6):90-98.)。綜上，易泥化銅鈷礦石的高效分選應(yīng)該從高效調(diào)整劑開發(fā)方面入手，開發(fā)出更高效的調(diào)整劑來改善硫化劑和捕收劑在礦物表面的選擇性吸附效果(衛(wèi)召,孫偉,張慶鵬,等.細粒硫化銅礦與易泥化鈣鎂礦物的浮選分離[j].有色金屬工程,2017,7(4):64-69.)。
3、目前的研究中，對于易泥化銅鈷礦石浮選效果的改善多集中于增強硫化劑的硫化作用，如陳代雄等(陳代雄,劉夢飛,李宋江,等.氧化銅礦活化硫化浮選機理及其工業(yè)應(yīng)用[j].中國有色金屬學(xué)報,2022(8):2393-2404.)在浮選過程中添加nh4+來增加硫化劑的作用效果，但該技術(shù)存在硫化劑用量難以控制的問題，過多的硫化劑可能產(chǎn)生相反效果，更重要的是，該技術(shù)也未解決藥劑用量大和分選效率差的問題。與此同時，針對容易泥化的礦石，有研究者推薦采用脫泥的手段(藺月萌，韓百歲，姜麗帥等，氧化銅礦浮選方法及藥劑的研究現(xiàn)狀及展望礦產(chǎn)綜合利用,2024,45(3):112-120.)，該工藝雖然可在一定程度上提高精礦質(zhì)量，但脫除的細顆粒中仍含有一部分銅、鈷金屬，造成了礦石資源的浪費。因此，開發(fā)可促進硫化劑和捕收劑選擇性吸附的高效調(diào)整劑是解決易泥化礦石難以浮選回收問題的有效途徑。然而，目前市面上已公開的氧化銅礦物調(diào)整劑如木質(zhì)素磺酸鹽(中國專利申請cn103480500a)和氫氧化咪唑+亞硫酸鈉(中國專利申請cn117380401a)在浮選易泥化的銅鈷礦石時，存在藥劑成本高、作用效果差的問題，綜上，易泥化的銅鈷礦石的高效調(diào)整劑仍有待于進一步優(yōu)化。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種易泥化的氧化銅鈷礦石的高效組合調(diào)整劑及選礦方法。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供一種易泥化的氧化銅鈷礦石的高效組合調(diào)整劑，按重量份計包括檸檬酸鈉250-350份，硫氫化鈉1100-1200份。
4、本發(fā)明還提供一種利用上述高效組合調(diào)整劑的易泥化的氧化銅鈷礦的選礦方法，包括如下步驟：
5、s1、將原礦破碎后備用；
6、s2、取步驟s1所得的破碎后礦石與水混合后進行磨礦，獲得可浮選產(chǎn)品；
7、s3、將步驟s2所得的可浮選產(chǎn)品進行多段硫化礦和氧化礦混合浮選；第一段浮選過程中加入調(diào)整劑nahs、捕收劑和起泡劑預(yù)先浮選出一部分細泥；
8、第一段浮選結(jié)束后，對浮選出一部分細泥后剩余的尾礦進行后續(xù)的浮選；在后續(xù)的每段浮選前，都預(yù)先加入權(quán)利要求1所述的高效組合調(diào)整劑和捕收劑，攪拌調(diào)漿后進行浮選得到精礦和尾礦，每段浮選剩余的尾礦進入下一段浮選，每段浮選所得的精礦混合后即為最終的氧化銅鈷精礦，第五段浮選后剩余的尾礦即為最終的尾礦。
9、進一步地，步驟s1中，將原礦破碎至粒徑≤2mm。
10、進一步地，步驟s2中，所述磨礦采用球磨機，所述球磨機采用鐵球介質(zhì)并且鐵球介質(zhì)的充填率為32％。
11、進一步地，步驟s2所得的可浮選產(chǎn)品中，粒徑≤74μm的部分占可浮選產(chǎn)品總質(zhì)量的67-77％。
12、進一步地，步驟s3中，第一段浮選中，礦漿ph為9-10，礦漿的質(zhì)量濃度為28-34％；第一段浮選中調(diào)整劑nahs的用量為500-700g/t原礦干重，采用的捕收劑包括戊基黃藥，用量為500-700g/t原礦干重，采用的起泡劑包括2#油，用量為20-40g/t原礦干重。
13、更進一步地，步驟s3中，第一段浮選之后的每段浮選中，采用的捕收劑包括戊基黃藥。
14、再進一步地，步驟s3中，所有段浮選中捕收劑戊基黃藥的用量的總和為1800-1900g/t原礦干重。
15、進一步地，步驟s3中，所有段浮選中所述高效組合調(diào)整劑的用量的總和為檸檬酸鈉250-350g和硫氫化鈉1100-1200g/t原礦干重。
16、本發(fā)明的有益效果在于：礦物泥化導(dǎo)致硫化劑(nahs)和捕收劑戊基黃藥(pax)在有用礦石和脈石表面非選擇性吸附，導(dǎo)致氧化銅鈷礦浮選過程中，藥劑成本高，浮選精礦中有用礦物與脈石礦物分離效率差，銅、鈷金屬浮選回收效率低等生產(chǎn)難題。對此，本發(fā)明提供了一種檸檬酸鈉和硫氫化鈉的高效組合調(diào)整劑，檸檬酸鈉具有較強的分散能力，可提高泥化銅鈷礦石與藥劑間選擇性吸附的效率；同時，檸檬酸鈉對礦石表面fe、ca和mg等影響藥劑選擇性吸附的離子的絡(luò)合能力較強，且絡(luò)合fe、ca和mg離子后的產(chǎn)物可溶于水，為硫化劑(nahs)和捕收劑戊基黃藥(pax)的選擇性吸附提供了作用位點，可以明顯改善藥劑選擇性差的問題，增強硫化劑的作用效果，促進捕收劑地選擇性吸附，從而提高礦石泥化嚴(yán)重條件下氧化銅鈷礦石中銅鈷金屬的回收率。
1.一種易泥化的氧化銅鈷礦石的高效組合調(diào)整劑，其特征在于，按重量份計包括檸檬酸鈉250-350份，硫氫化鈉1100-1200份。
2.一種利用權(quán)利要求1所述高效組合調(diào)整劑的易泥化的氧化銅鈷礦的選礦方法，其特征在于，包括如下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟s1中，將原礦破碎至粒徑≤2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟s2中，所述磨礦采用球磨機，所述球磨機采用鐵球介質(zhì)并且鐵球介質(zhì)的充填率為32％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟s2所得的可浮選產(chǎn)品中，粒徑≤74μm的部分占可浮選產(chǎn)品總質(zhì)量的67-77％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟s3中，第一段浮選中，礦漿ph為9-10，礦漿的質(zhì)量濃度為28-34％；第一段浮選中調(diào)整劑nahs的用量為500-700g/t原礦干重，采用的捕收劑包括戊基黃藥，用量為500-700g/t原礦干重，采用的起泡劑包括2#油，用量為20-40g/t原礦干重。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟s3中，第一段浮選之后的每段浮選中，采用的捕收劑包括戊基黃藥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟s3中，所有段浮選中捕收劑戊基黃藥的用量的總和為1800-1900g/t原礦干重。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟s3中，所有段浮選中所述高效組合調(diào)整劑的用量的總和為檸檬酸鈉250-350g和硫氫化鈉1100-1200g/t原礦干重。