技術(shù)特征：

1.一種高拋射強(qiáng)度振動篩系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括振動篩、多組擊打裝置；每組擊打裝置均包括左、右固定裝置以及擊打梁；左、右固定裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括金屬外套、橡膠彈簧；橡膠彈簧為具有中心通孔的圓柱體；擊打梁左右兩端安裝在橡膠彈簧通孔中；橡膠彈簧安裝在金屬外套中；所述金屬外套固定在振動篩左右側(cè)板上；所述擊打梁通過左、右固定裝置固定在振動篩彈性篩面下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高拋射強(qiáng)度振動篩系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：多通道數(shù)據(jù)采集儀、計算機(jī)、多個加速度傳感器；多個加速度傳感器分別布置在振動篩左右側(cè)板、每個擊打梁、彈性篩面上，加速度傳感器通過網(wǎng)線與多通道數(shù)據(jù)采集儀連接，多通道數(shù)據(jù)采集儀將數(shù)據(jù)傳輸至計算機(jī)。

3.一種用于權(quán)利要求1的高拋射強(qiáng)度振動篩系統(tǒng)的振動篩分級性能模擬方法，其特征在于，將振動篩系統(tǒng)劃分為多個單元，建立各個單元彈性篩面的三維模型，設(shè)置擊打梁與彈性篩面之間的軸距、篩長和傾角；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動篩分級性能模擬方法，其特征在于，三個矩形區(qū)域為對稱軸重合的第一至第三矩形區(qū)域；第一至第三矩形區(qū)域左右方向的對稱軸與彈性篩面沿料流方向的中軸線重合；第一矩形區(qū)域位于第二矩形區(qū)域正中央，第二矩形區(qū)域位于第三矩形區(qū)域正中央；第二矩形區(qū)域的寬等于振動篩擊打梁的直徑，第二矩形區(qū)域的寬正對振動篩擊打梁，第二矩形區(qū)域的長為第二矩形的寬的1.56倍；第一矩形區(qū)域的寬等于沿料流方向相鄰兩個篩孔的中心點間距；第一矩形區(qū)域的長等于第一矩形區(qū)域?qū)挼?.13倍；第三矩形區(qū)域的寬等于第二矩形區(qū)域?qū)挼?.5倍；第三矩形區(qū)域的長等于第三矩形區(qū)域?qū)挼?.66倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動篩分級性能模擬方法，其特征在于，在所述矩形區(qū)域標(biāo)記接觸域彈性篩面觀測點包括：第一至第十四觀測點；所述第一、第二觀測點為距離第一至第三矩形區(qū)域中心點最近的篩孔頂點；第三至第十四觀測點為第一至第三矩形區(qū)域中矩形的12個頂點；所述第一至第十四觀測點位于彈性篩面的中層。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動篩分級性能模擬方法，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動篩分級性能模擬方法，其特征在于，

8.一種高拋射強(qiáng)度振動篩分級性能預(yù)測方法，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述分級性能預(yù)測方法，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述分級性能預(yù)測方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高拋射強(qiáng)度振動篩系統(tǒng)及其分級性能模擬和預(yù)測方法，搭建BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，將訓(xùn)練樣本集中激振力、激振頻率、擊打梁與彈性篩面之間的軸距、篩長和傾角、物料粒度和濕度、給料速度，彈性篩面觀測點的位移、速度、加速度、應(yīng)力、應(yīng)變分布、沖擊力作為輸入特征輸入給模型，將篩分效率、錯配率、限上率、限下率作為模型輸出目標(biāo)值，對模型進(jìn)行訓(xùn)練；獲取高拋射強(qiáng)度振動篩的激振力、激振頻率、擊打梁與彈性篩面之間的軸距、篩長和傾角、物料粒度和濕度、給料速度，彈性篩面觀測點的位移、速度、加速度、應(yīng)力、應(yīng)變分布、沖擊力輸入訓(xùn)練好的模型預(yù)測得到振動篩篩分效率、錯配率、限上率、限下率。

技術(shù)研發(fā)人員：段晨龍,袁嘉樂,江海深,黃龍,王維楠,李文豪,黃濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國礦業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/30