本發(fā)明涉及線束收卷設(shè)備領(lǐng)域，特別地，涉及一種燈飾線束全自動(dòng)收卷裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，授權(quán)公告號(hào)為cn220924752u的中國專利公開了一種線束收集機(jī)構(gòu)，包括底座、圓形推板和移動(dòng)板，底座上設(shè)有防護(hù)罩體，銜接柱的一端固定連接第一保護(hù)殼，銜接柱遠(yuǎn)離第一保護(hù)殼的一端通過緊固件連接移動(dòng)板，第二保護(hù)殼內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)桿。

2、該線束收集機(jī)構(gòu)，對(duì)線束進(jìn)行旋轉(zhuǎn)纏繞，提高了收卷效率，使線束均勻的纏繞在兩個(gè)卷線輥上，避免了線束的雜亂和散落，便于工作人員后續(xù)的操作，通過設(shè)置圓形推板和收集槽，能夠?qū)⒗υ蟮木€束便捷的取出，在線束的收卷操作結(jié)束后，先將線束捆扎好，打開電動(dòng)伸縮桿工作，電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)圓形推板移動(dòng)，通過圓形推板的推力將捆扎好的線束推出，圓形推板將捆扎好的線束推進(jìn)收集槽內(nèi)。

3、因此需要工人手動(dòng)的方式采用捆扎帶將線束進(jìn)行捆扎，然后再用剪刀將捆扎帶剪斷，因而操作不便，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種燈飾線束全自動(dòng)收卷裝置，通過自動(dòng)捆扎線束，免去了工人手動(dòng)捆扎的繁瑣過程，極大提升生產(chǎn)效率。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種燈飾線束全自動(dòng)收卷裝置，包括工作臺(tái)和收卷電機(jī)，所述的收卷電機(jī)固定于工作臺(tái)上，所述的收卷電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有支撐盤，所述的支撐盤上設(shè)置有繞卷組件，所述的支撐盤上開設(shè)有多個(gè)連接槽，所述的工作臺(tái)沿自身的寬度方向滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述的調(diào)節(jié)板沿高度方向滑動(dòng)連接有滑移架，所述的滑移架上滑動(dòng)連接有橫桿，所述的橫桿上固定連接有用于穿設(shè)捆扎帶的豎管，所述的豎管與連接槽對(duì)應(yīng)，所述的調(diào)節(jié)板上連接有夾持架，所述的夾持架設(shè)置有夾持捆扎帶端部的夾持組件，所述的調(diào)節(jié)板上滑動(dòng)連接有將捆扎帶斷裂的斷裂組件，所述的調(diào)節(jié)板上設(shè)置有用于夾持捆扎帶兩端且轉(zhuǎn)動(dòng)的捆扎組件。

3、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，將線束的一端固定于支撐盤上，收卷電機(jī)啟動(dòng)，使線束繞卷在繞卷組件上，在線束繞卷足夠長度后得到線卷，工人僅需用剪刀將線束剪斷，繞卷組件與支撐盤分離，繼而使橫桿沿著自身的長度方向移動(dòng)，再將滑移架帶動(dòng)橫桿上移，使豎管從線卷中穿過，然后通過夾持組件夾持捆扎帶的端部并將捆扎帶拉到夾持組件處，繼而將豎管移動(dòng)至夾持組件處，使夾持組件將捆扎帶夾持并定位，繼而通過斷裂組件將捆扎帶熔斷，最后使夾持組件旋轉(zhuǎn)即可完成捆扎過程，從而免去了工人手動(dòng)捆扎的過程，極大提升生產(chǎn)效率。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的繞卷組件包括動(dòng)力氣缸、限位盤、限位環(huán)，所述的工作臺(tái)上固定連接有支撐架，所述的動(dòng)力氣缸固定于支撐架上，所述的動(dòng)力氣缸的動(dòng)力軸與限位盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的限位環(huán)固定于限位盤朝向支撐盤的一側(cè)，所述的限位環(huán)、限位盤、支撐盤之間形成用于繞卷線束的繞卷腔。

5、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，動(dòng)力氣缸啟動(dòng)，動(dòng)力軸伸出，使限位環(huán)與支撐盤抵觸，在繞卷電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，支撐盤旋轉(zhuǎn)，即可使線束繞卷在限位環(huán)上并通過支撐盤支撐，在繞卷足夠長度的線束后得到線卷，將線束剪斷，隨后動(dòng)力軸回縮，即可將限位環(huán)從線卷內(nèi)抽出，操作簡便，提升生產(chǎn)效率。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的滑移架的側(cè)壁上固定連接有橫板，所述的調(diào)節(jié)板上固定連接有位于橫板下方且豎直設(shè)置的第一氣缸、第二氣缸，所述的滑移架上固定連接有橫置的直線氣缸，所述的直線氣缸驅(qū)動(dòng)橫桿往靠近或遠(yuǎn)離支撐盤的方向移動(dòng)，所述的第一氣缸的第一伸縮軸伸出后與橫板抵觸并使豎管從線卷的中心穿過或使豎管與捆扎組件配合；

7、所述的捆扎組件夾持捆扎帶的兩端后使第一伸縮軸回縮并使第二氣缸的第二伸縮軸伸出橫板支撐，在斷裂組件將捆扎帶斷裂后第二伸縮軸復(fù)位。

8、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，開啟直線氣缸，使豎管位于支撐盤的下方，再開啟第一氣缸，使豎桿從線卷內(nèi)穿過，在夾持組件將豎管內(nèi)的捆扎帶抽出并與捆扎組件對(duì)應(yīng)后，豎管復(fù)位，再開啟第一氣缸，使豎管與捆扎組件對(duì)應(yīng)，捆扎組件夾持捆扎帶，隨后第一伸縮軸回縮、第二伸縮軸伸出，使第二伸縮軸對(duì)橫板支撐，從而使部分捆扎帶從豎管內(nèi)拉出，以便于使斷裂組件將捆扎帶斷裂，從而免去了工人手動(dòng)剪斷捆扎帶的過程，提升生產(chǎn)效率。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的夾持組件包括固定板、滑軌、滑座、第三氣缸、第四氣缸，所述的固定板固定于調(diào)節(jié)板上且豎直設(shè)置，所述的第三氣缸固定于調(diào)節(jié)板上且驅(qū)動(dòng)夾持架沿著固定板的高度方向移動(dòng)，所述的第四氣缸固定于夾持架上且驅(qū)動(dòng)滑座沿著滑軌的長度方向移動(dòng)，所述的滑軌固定于夾持架上且往支撐盤的方向延伸，所述的滑座上設(shè)置有用于夾持捆扎帶的夾持機(jī)構(gòu)。

10、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，第三氣缸驅(qū)動(dòng)夾持架沿著固定板下移，使夾持機(jī)構(gòu)與豎管的上端對(duì)應(yīng)，開啟第四氣缸，滑座沿著滑軌移動(dòng)，使夾持機(jī)構(gòu)往靠近豎管的方向移動(dòng)并使夾持組件將捆扎帶夾緊，隨后使第四氣缸將夾持機(jī)構(gòu)復(fù)位，此時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)位于捆扎組件的內(nèi)部，在捆扎組件將捆扎帶固定后，夾持機(jī)構(gòu)與捆扎帶分離并開啟第三氣缸，使夾持機(jī)構(gòu)往遠(yuǎn)離捆扎組件的方向移動(dòng)，操作簡便。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的夾持機(jī)構(gòu)包括夾持氣缸、支撐管、豎軸、第一夾持塊、第二夾持塊、延伸板、延伸槽、延伸桿，所述的夾持氣缸固定于滑座上，所述的夾持氣缸的夾持軸與延伸桿固定連接，所述的支撐管固定于滑座上，所述的豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐管中，第一夾持塊固定于支撐管的端部，所述的第二夾持塊固定于豎軸的端部且與第一夾持塊對(duì)應(yīng)，所述的延伸板固定于豎軸遠(yuǎn)離第二夾持塊的一端，所述的延伸槽開設(shè)于延伸板上，所述的延伸桿滑動(dòng)連接于延伸槽中且用于與延伸槽的內(nèi)壁抵觸。

12、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，開啟夾持氣缸，延伸桿與延伸槽的內(nèi)壁抵觸并使延伸板帶動(dòng)豎軸旋轉(zhuǎn)，豎軸帶動(dòng)第二夾持塊沿著豎軸的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一夾持塊和第二夾持塊共同將捆扎帶夾緊或釋放捆扎帶，操作簡便、結(jié)構(gòu)可靠。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的捆扎組件包括立桿、第五氣缸、捆扎座、第六氣缸、位移座、旋轉(zhuǎn)套，所述的立桿固定于調(diào)節(jié)板上，所述的第五氣缸固定于調(diào)節(jié)板上且驅(qū)動(dòng)捆扎座沿著立桿的高度方向移動(dòng)，所述的第六氣缸固定于捆扎座上且驅(qū)動(dòng)位移座沿著捆扎座往靠近或遠(yuǎn)離支撐盤的方向移動(dòng)，所述的旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)連接于位移座上，所述的位移座上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)套朝向支撐盤的一端設(shè)置有捆扎機(jī)構(gòu)。

14、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，捆扎機(jī)構(gòu)將捆扎帶固定，斷裂組件將捆扎帶斷裂后，第五氣缸啟動(dòng)并使捆扎座下移，使旋轉(zhuǎn)套的軸心與線卷厚度的中部對(duì)應(yīng)，隨后通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)套帶動(dòng)捆扎機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使捆扎帶的兩端繞卷實(shí)現(xiàn)初步捆扎，隨后開啟第六氣缸，使位移座帶動(dòng)捆扎機(jī)構(gòu)往靠近線卷的方向移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)套繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，以使捆扎帶完成對(duì)線卷的捆扎過程，最后捆扎機(jī)構(gòu)與捆扎帶分離后并通過第五氣缸和第六氣缸復(fù)位。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一連接輪、第二連接輪和皮帶，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于位移座上，所述的第一連接輪固定于旋轉(zhuǎn)套上，所述的第二連接輪固定于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，所述的第二連接輪通過所述皮帶驅(qū)動(dòng)第一連接輪旋轉(zhuǎn)。

16、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，通過摩擦力的作用，即可使第二連接輪通過皮帶驅(qū)動(dòng)第一連接輪旋轉(zhuǎn)，以使第一連接輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)，操作簡便。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的捆扎機(jī)構(gòu)包括夾持頭、第一夾板、第二夾板、拉桿，所述的夾持頭固定于旋轉(zhuǎn)套朝向支撐盤的一端，所述的第一夾板和第二夾板均鉸接于夾持頭上，所述的第一夾板和第二夾板上均固定連接有凸柱，所述拉桿滑動(dòng)連接于旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，所述的拉桿的端部固定連接有拉板，所述的拉板上開設(shè)有拉槽，所述的凸柱滑動(dòng)連接于拉槽中且用于與拉槽的內(nèi)壁抵觸，所述的位移座上固定連接有執(zhí)行氣缸，所述的執(zhí)行氣缸的活塞桿與拉桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

18、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，執(zhí)行氣缸啟動(dòng)，活塞桿推動(dòng)拉桿往靠近支撐盤的方向移動(dòng)，通過凸柱與拉槽的內(nèi)壁抵觸，使第一夾板和第二夾板分離以釋放捆扎帶，同理，活塞桿往遠(yuǎn)離支撐盤的方向移動(dòng)，即可使第一夾板和第二夾板往相互靠近的方向并夾緊捆扎帶。

19、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的斷裂組件包括第七氣缸、斷裂座、電熱絲，所述的第七氣缸固定于捆扎座上且驅(qū)動(dòng)斷裂座沿著捆扎座往靠近或遠(yuǎn)離支撐盤的方向移動(dòng)，所述的電熱絲固定于斷裂座上且用于將捆扎帶斷裂。

20、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，在第一夾板和第二夾板將捆扎帶夾緊后，豎管下移并使部分捆扎帶從豎管內(nèi)伸出，隨后開啟第七氣缸，使電熱絲與捆扎帶抵觸并將捆扎帶熔斷，隨后通過第七氣缸將電熱絲復(fù)位，從而快速實(shí)現(xiàn)捆扎帶斷裂的過程，提升生產(chǎn)效率。

21、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的支撐架上滑動(dòng)連接有下料塊，所述的下料塊沿高度方向滑動(dòng)連接有下料桿，所述的下料桿上固定連接有下料座，所述的下料座上固定連接有下料架，所述的下料架上固定連接有第八氣缸，所述的下料架上滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)架，所述的驅(qū)動(dòng)架上開設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，所述的下料座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述的連接軸上固定連接有l(wèi)形桿，所述的l形桿滑動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)槽中且用于與驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)壁抵觸，所述的連接軸上固定連接有第一支撐軸，所述的下料座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有副軸，所述的連接軸上連接有第一齒輪，所述的副軸上連接有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述的副軸上連接有第二支撐軸，所述的第一支撐軸和第二支撐軸用于從連接槽內(nèi)穿過以支撐線卷。

22、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，在完成對(duì)線卷的捆扎構(gòu)成后，調(diào)節(jié)板沿著工作臺(tái)的寬度方向移動(dòng)，使調(diào)節(jié)板從下料塊的正前方移開，隨后將下料塊沿著支撐架的長度方向移動(dòng)，使第一支撐軸和第二支撐軸與連接槽對(duì)應(yīng)，繼而使下料桿上移，使線卷通過第一支撐軸和第二支撐軸支撐并從支撐盤上抬升，隨后下料塊復(fù)位，繼而使下料桿下移，使下料座靠近收集平臺(tái)，開啟第八氣缸，驅(qū)動(dòng)架沿著下料架移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)壁與l形桿抵觸并帶動(dòng)l形桿沿著連接軸向上翻轉(zhuǎn)，使第一支撐軸和第二支撐軸向下翻轉(zhuǎn)，從而使線卷從第一支撐軸和第二支撐軸上脫落。

23、綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：

24、工人僅需用剪刀將線束剪斷，線束繞卷成的線卷可被自動(dòng)通過捆扎帶捆扎，并且捆扎帶能夠被自動(dòng)斷裂后，線卷能夠自動(dòng)下料，從而免去了人工捆扎、搬運(yùn)線卷的繁瑣過程，極大提升生產(chǎn)效率。