本發(fā)明涉及印染，具體而言，涉及一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝。
背景技術(shù)：
1、滌棉混紡織物既具有棉纖維的吸濕性能又具有聚酯纖維良好的耐磨性能、免熨燙性能和快干性能，在針織服裝面料中占有重要地位，但滌棉混紡的印染一直是難點(diǎn)。
2、傳統(tǒng)的染色過程以水作為介質(zhì)，起著分散和溶解染料與助劑、潤(rùn)濕和溶脹纖維等重要作用，但水污染非常嚴(yán)重。為了減少染色加工的用水量和染色污水，人們進(jìn)行大量研究，致力于開發(fā)節(jié)水和無水的染色技術(shù)。超臨界co2流體技術(shù)是利用可重復(fù)使用的co2，在超臨界條件下以co2流體為介質(zhì)進(jìn)行染色加工，其能源消耗等綜合成本低于常規(guī)染色工藝，實(shí)現(xiàn)了無水染色、節(jié)能減排，因此，超臨界co2流體染色技術(shù)具有無水、減排、節(jié)能的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，是一項(xiàng)具有發(fā)展前景的工業(yè)化生產(chǎn)新技術(shù)。
3、采用超臨界co2流體技術(shù)對(duì)滌棉混紡織物進(jìn)行染色是未來的發(fā)展方向，除了實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排的目的，還可以降低染色溫度，克服傳統(tǒng)染色工藝需要采用高溫實(shí)現(xiàn)分散染料對(duì)滌綸的上染。但由于超臨界co2流體具有疏水性，對(duì)活性染料的溶解度較差，且對(duì)棉織物的溶脹性也較差，需要進(jìn)行改良?，F(xiàn)有技術(shù)中，將滌棉混紡織物預(yù)先在二甲基亞砜(dmso)中浸泡，然后帶液進(jìn)入超臨界染色機(jī)進(jìn)行染色，dmso可以對(duì)棉纖維進(jìn)行膨脹，且dmso可以提高超臨界co2流體的極性、提高對(duì)活性染料的溶解性，從而提高活性染料對(duì)棉纖維的上染率。但由于活性染料一般需要在堿性條件下才能更好地鍵合在棉纖維上，因此得到的混紡織物得色深度和色牢度有待提高?，F(xiàn)有技術(shù)另有報(bào)道開發(fā)活性分散染料，即將活性染料中相類似的反應(yīng)活性基團(tuán)引入到分散染料的母體中，從而得到了一種具有特殊結(jié)構(gòu)與優(yōu)良染色性能的反應(yīng)性染料，實(shí)現(xiàn)在超臨界co2流體介質(zhì)對(duì)棉纖維的染色，但開發(fā)分散活性染料成本高，且單獨(dú)使用仍不能解決棉纖維難以在超臨界co2流體中被溶脹的問題。
4、鑒于此，提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提出一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，旨在提供一種可以采用活性染料和分散染料同浴對(duì)滌棉混紡織物進(jìn)行超臨界co2染色的方法。
2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、本發(fā)明提供一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，包括以下步驟：
4、(1)將滌棉混紡織物浸泡于預(yù)處理液中，得到帶液預(yù)處理織物；
5、預(yù)處理液是指堿性離子液體的水溶液；堿性離子液體具有如下式i分子結(jié)構(gòu)：
6、式i；式中，r1為碳原子數(shù)為5～12的烷基，r2為ch3或c2h5；
7、(2)將帶液預(yù)處理織物和活性染料、分散染料混合，然后進(jìn)行超臨界co2流體染色，即得到染色織物。
8、在一些實(shí)施方案中，堿性離子液體的制備方法如下：將咪唑鹵化物溶解后，加入堿進(jìn)行加熱反應(yīng)，純化并干燥后得到堿性離子液體。
9、在一些實(shí)施方案中，咪唑鹵化物具有如下式ii分子結(jié)構(gòu)：
10、式ii；式中，r1為碳原子數(shù)為5～12的烷基，r2為ch3或c2h5；x為br、cl或i。
11、在一些實(shí)施方案中，堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
12、在一些實(shí)施方案中，溶解是指將咪唑鹵化物溶解于甲醇、乙醇或異丙醇中的至少一種。
13、在一些實(shí)施方案中，加熱反應(yīng)是指加熱至40～80℃，反應(yīng)12～24h。
14、在一些實(shí)施方案中，步驟(1)的滌棉混紡織物與預(yù)處理液的浴比為1：5～1：10。
15、在一些實(shí)施方案中，步驟(1)的堿性離子液體的用量為10～20％o.w.f.。
16、在一些實(shí)施方案中，步驟(1)的浸泡是指靜置0.5～1h。
17、在一些實(shí)施方案中，步驟(1)的帶液預(yù)處理織物的帶液率為50％～70％。
18、在一些實(shí)施方案中，步驟(2)的活性染料為均三嗪型活性染料或乙烯砜型活性染料。
19、在一些實(shí)施方案中，步驟(2)的分散染料為蒽醌型分散染料、偶氮型分散染料或雜環(huán)型分散染料。
20、在一些實(shí)施方案中，步驟(2)的活性染料的用量為1～2.5％o.w.f.。
21、在一些實(shí)施方案中，步驟(2)的分散染料的用量為1～2.5％o.wf.。
22、在一些實(shí)施方案中，步驟(2)的超臨界co2流體染色的條件包括：溫度為60～100℃、壓力為18～24mpa、時(shí)間為30～100min、co2流量為10～50g/min。
23、本發(fā)明具有以下有益效果：
24、本發(fā)明提供了一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，該工藝采用堿性離子液體的水溶液對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理，然后帶液進(jìn)行超臨界co2流體染色，所得染色織物具有良好的活性染料的上染率，得色深度高，色牢度高。具體地，該堿性離子液體含有疏水烷基，并且具有堿性，在預(yù)處理時(shí)堿性陰離子(oh-)與纖維素羥基形成氫鍵網(wǎng)絡(luò)，破壞纖維素結(jié)晶區(qū)，從而增加上染率；在染色時(shí)，堿性離子液體作為表面活性劑分布在水和co2流體界面，形成反乳液，從而提供活性染料上染棉纖維的微環(huán)境；再者，堿性離子液體的堿性陰離子可與co2交換反應(yīng)生成碳酸鹽(2oh-+co2→co32-+h2o)，使得微環(huán)境極性增強(qiáng)呈堿性，提高活性染料與棉纖維的反應(yīng)活性，從而提高上染率。
1.一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，其特征在于，所述堿性離子液體的制備方法如下：將咪唑鹵化物溶解后，加入堿進(jìn)行加熱反應(yīng)，純化并干燥后得到堿性離子液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，其特征在于，所述咪唑鹵化物具有如下式ii分子結(jié)構(gòu)：
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，其特征在于，所述堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀；
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，其特征在于，所述加熱反應(yīng)是指加熱至40～80℃，反應(yīng)12～24h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，其特征在于，步驟(1)所述滌棉混紡織物與所述預(yù)處理液的浴比為1：5～1：10；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，其特征在于，步驟(1)所述浸泡是指靜置0.5～1h；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，其特征在于，步驟(2)所述活性染料為均三嗪型活性染料或乙烯砜型活性染料；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，其特征在于，步驟(2)所述活性染料的用量為1～2.5％o.w.f.；
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉混紡織物低溫同浴染色工藝，其特征在于，所述超臨界co2流體染色的條件包括：溫度為60～100℃、壓力為18～24mpa、時(shí)間為30～100min、co2流量為10～50g/min。