本申請涉及注塑，尤其涉及一種工作臺、衣物處理設(shè)備及工作臺模具。
背景技術(shù)：
1、以工作臺應(yīng)用于衣物處理設(shè)備為例，相關(guān)技術(shù)中，工作臺注塑完成后易在外觀面上出現(xiàn)流痕缺陷，當流痕缺陷較為明顯時，會影響產(chǎn)品的外觀，因此，工作臺的合格率較低，廢品率較高，制造成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本申請實施例期望提供一種工作臺、衣物處理設(shè)備及工作臺模具，以降低工作臺外觀面上的流痕缺陷，提升工作臺的合格率。
2、本申請實施例提供一種工作臺，用于衣物處理設(shè)備，所述工作臺為一體注塑成型件，所述工作臺具有衣物投放口，所述工作臺沿厚度方向的一側(cè)具有外觀面，沿厚度方向的另一側(cè)具有非外觀面，所述工作臺的非外觀面設(shè)置有多個與工作臺模具上的澆口對應(yīng)的澆口成型區(qū)；
3、所述工作臺包括至少一個連接部，所述連接部設(shè)置于所述工作臺的非外觀面，所述連接部包括筋板以及與所述筋板連接的筋片，所述筋片設(shè)置于所述筋板的前側(cè)，所述筋片的前側(cè)設(shè)置有至少一個所述澆口成型區(qū)。
4、一些實施方案中，在垂直于所述工作臺的高度方向的平面投影中，從前側(cè)至后側(cè)的方向，各所述澆口成型區(qū)的中心的連線為第一軌跡線，所述連接部的數(shù)量為多個，多個所述連接部沿所述第一軌跡線間隔布置。
5、一些實施方案中，在垂直于所述工作臺的高度方向的平面投影中，位于所述衣物投放口沿左右方向的相同側(cè)，多個所述澆口成型區(qū)從所述工作臺的前側(cè)至后側(cè)依次設(shè)置，所述筋板垂直于所述工作臺的前后方向，所述筋片平行于所述工作臺的前后方向，且所述筋片與所述筋板相互垂直。
6、一些實施方案中，所述連接部包括連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)用于安裝衣物處理設(shè)備的零件。
7、一些實施方案中，所述連接結(jié)構(gòu)的厚度大于所述筋板的厚度。
8、一些實施方案中，所述連接結(jié)構(gòu)的厚度為2.5mm～3.5mm；和/或，所述筋板的厚度為0.1～1.5mm。
9、一些實施方案中，所述工作臺包括：
10、環(huán)形圈板，限定出所述衣物投放口，且所述環(huán)形圈板的外觀面朝向所述衣物投放口的中心，所述環(huán)形圈板的底端向靠近所述衣物投放口的中心的方向延伸，多個所述澆口成型區(qū)包括第一澆口成型區(qū)，所述第一澆口成型區(qū)設(shè)置于所述環(huán)形圈板的非外觀面的前側(cè)；
11、頂板，與所述環(huán)形圈板的頂端連接；
12、側(cè)板，所述側(cè)板從所述頂板沿左右方向的側(cè)邊緣向下彎折；
13、至少一個所述連接部設(shè)置于所述側(cè)板的非外觀面和所述環(huán)形圈板的非外觀面的區(qū)域，且所述筋板從所述環(huán)形圈板的非外觀面連續(xù)延伸至所述側(cè)板的非外觀面。
14、一些實施方案中，多個所述澆口成型區(qū)包括第二澆口成型區(qū)，所述第二澆口成型區(qū)設(shè)置于所述環(huán)形圈板的非外觀面，且設(shè)置于所述環(huán)形圈板用于與所述頂板連接的部位，所述第一澆口成型區(qū)和所述第二澆口成型區(qū)相鄰設(shè)置。
15、一些實施方案中，多個所述澆口成型區(qū)包括第三澆口成型區(qū)，所述第三澆口成型區(qū)設(shè)置于所述側(cè)板的非外觀面，且設(shè)置于所述側(cè)板用于與所述頂板連接的部位，所述第三澆口成型區(qū)與所述第二澆口成型區(qū)相鄰設(shè)置。
16、一些實施方案中，多個所述澆口成型區(qū)包括第四澆口成型區(qū)，所述第四澆口成型區(qū)設(shè)置于所述頂板的非外觀面，且設(shè)置于所述頂板用于與所述側(cè)板連接的部位，所述第四澆口成型區(qū)與所述第三澆口成型區(qū)相鄰設(shè)置。
17、一些實施方案中，所述環(huán)形圈板為鏡像對稱結(jié)構(gòu)，所述第一澆口成型區(qū)的數(shù)量為一個且位于所述環(huán)形圈板的對稱平面上，所述第二澆口成型區(qū)、所述第三澆口成型區(qū)、所述第四澆口成型區(qū)的數(shù)量分別兩個，且關(guān)于所述環(huán)形圈板的對稱平面對稱設(shè)置。
18、本申請實施例提供一種衣物處理設(shè)備，包括本申請任意實施例所述的工作臺。
19、本申請實施例提供一種工作臺模具，用于成型本申請任意實施例所述的工作臺，所述工作臺模具包括工作臺模仁，所述工作臺模仁具有工作臺型腔，所述工作臺型腔具有用于成型所述衣物投放口的柱狀體，所述工作臺型腔沿厚度方向的第一側(cè)壁面用于成型所述工作臺的外觀面，所述工作臺型腔沿厚度方向的第二側(cè)壁面用于成型所述工作臺的非外觀面，所述工作臺型腔的第二側(cè)壁面設(shè)置有多個澆口；
20、所述工作臺型腔包括至少一個連接部型腔，所述連接部型腔設(shè)置于所述工作臺型腔的第二側(cè)壁面，所述連接部型腔包括筋板型腔以及與所述筋板型腔連接的筋片型腔，所述筋片型腔設(shè)置于所述筋板型腔的前側(cè)，所述筋片型腔的前側(cè)設(shè)置有至少一個所述澆口。
21、一些實施方案中，在垂直于所述工作臺型腔的高度方向的平面投影中，從前側(cè)至后側(cè)的方向，各所述澆口的中心的連線為第二軌跡線，所述連接部型腔的數(shù)量為多個，多個所述連接部型腔沿所述第二軌跡線間隔布置。
22、一些實施方案中，在垂直于所述工作臺型腔的高度方向的平面投影中，位于所述柱狀體沿左右方向的相同側(cè)，多個所述澆口從所述工作臺型腔的前側(cè)至后側(cè)依次設(shè)置，所述筋板型腔垂直于所述工作臺型腔的前后方向，所述筋片型腔平行于所述工作臺型腔的前后方向，且所述筋片型腔與所述筋板型腔相互垂直。
23、本申請實施例提供的工作臺，工作臺的非外觀面上具有多個澆口成型區(qū)，熔體可以快速充滿工作臺型腔，且澆口成型區(qū)形成于非外觀面，不會影響工作臺的外觀性能，并且，多個澆口可以依次開啟以保證熔體單向流動，形成持續(xù)領(lǐng)先的流動前沿，降低出現(xiàn)不穩(wěn)定的流動場的幾率。筋片和筋板的設(shè)置能夠提升工作臺的結(jié)構(gòu)強度和剛度，加強工作臺的整體結(jié)構(gòu)性能，并且筋片的尺寸可以較小，以縮短熔接線的長度，從而減少流痕。
1.一種工作臺，用于衣物處理設(shè)備，其特征在于，所述工作臺為一體注塑成型件，所述工作臺具有衣物投放口，所述工作臺沿厚度方向的一側(cè)具有外觀面，沿厚度方向的另一側(cè)具有非外觀面，所述工作臺的非外觀面設(shè)置有多個與工作臺模具上的澆口對應(yīng)的澆口成型區(qū)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，在垂直于所述工作臺的高度方向的平面投影中，從前側(cè)至后側(cè)的方向，各所述澆口成型區(qū)的中心的連線為第一軌跡線，所述連接部的數(shù)量為多個，多個所述連接部沿所述第一軌跡線間隔布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，在垂直于所述工作臺的高度方向的平面投影中，位于所述衣物投放口沿左右方向的相同側(cè)，多個所述澆口成型區(qū)從所述工作臺的前側(cè)至后側(cè)依次設(shè)置，所述筋板垂直于所述工作臺的前后方向，所述筋片平行于所述工作臺的前后方向，且所述筋片與所述筋板相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述連接部包括連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)用于安裝衣物處理設(shè)備的零件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作臺，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)的厚度大于所述筋板的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作臺，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)的厚度為2.5mm～3.5mm；和/或，所述筋板的厚度為0.1～1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述工作臺包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工作臺，其特征在于，多個所述澆口成型區(qū)包括第二澆口成型區(qū)，所述第二澆口成型區(qū)設(shè)置于所述環(huán)形圈板的非外觀面，且設(shè)置于所述環(huán)形圈板用于與所述頂板連接的部位，所述第一澆口成型區(qū)和所述第二澆口成型區(qū)相鄰設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工作臺，其特征在于，多個所述澆口成型區(qū)包括第三澆口成型區(qū)，所述第三澆口成型區(qū)設(shè)置于所述側(cè)板的非外觀面，且設(shè)置于所述側(cè)板用于與所述頂板連接的部位，所述第三澆口成型區(qū)與所述第二澆口成型區(qū)相鄰設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工作臺，其特征在于，多個所述澆口成型區(qū)包括第四澆口成型區(qū)，所述第四澆口成型區(qū)設(shè)置于所述頂板的非外觀面，且設(shè)置于所述頂板用于與所述側(cè)板連接的部位，所述第四澆口成型區(qū)與所述第三澆口成型區(qū)相鄰設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的工作臺，其特征在于，所述環(huán)形圈板為鏡像對稱結(jié)構(gòu)，所述第一澆口成型區(qū)的數(shù)量為一個且位于所述環(huán)形圈板的對稱平面上，所述第二澆口成型區(qū)、所述第三澆口成型區(qū)、所述第四澆口成型區(qū)的數(shù)量分別兩個，且關(guān)于所述環(huán)形圈板的對稱平面對稱設(shè)置。
12.一種衣物處理設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-11任一項所述的工作臺。
13.一種工作臺模具，用于成型權(quán)利要求1-11任一項所述的工作臺，其特征在于，所述工作臺模具包括工作臺模仁，所述工作臺模仁具有工作臺型腔，所述工作臺型腔具有用于成型所述衣物投放口的柱狀體，所述工作臺型腔沿厚度方向的第一側(cè)壁面用于成型所述工作臺的外觀面，所述工作臺型腔沿厚度方向的第二側(cè)壁面用于成型所述工作臺的非外觀面，所述工作臺型腔的第二側(cè)壁面設(shè)置有多個澆口；
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的工作臺模具，其特征在于，在垂直于所述工作臺型腔的高度方向的平面投影中，從前側(cè)至后側(cè)的方向，各所述澆口的中心的連線為第二軌跡線，所述連接部型腔的數(shù)量為多個，多個所述連接部型腔沿所述第二軌跡線間隔布置。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的工作臺模具，其特征在于，在垂直于所述工作臺型腔的高度方向的平面投影中，位于所述柱狀體沿左右方向的相同側(cè)，多個所述澆口從所述工作臺型腔的前側(cè)至后側(cè)依次設(shè)置，所述筋板型腔垂直于所述工作臺型腔的前后方向，所述筋片型腔平行于所述工作臺型腔的前后方向，且所述筋片型腔與所述筋板型腔相互垂直。