本發(fā)明涉及竹木構(gòu)件加工用輔助設(shè)備，具體是指一種高適應(yīng)性竹木構(gòu)件鉆孔設(shè)備，其能夠有效對竹木構(gòu)件進(jìn)行位置校調(diào)，并能夠?qū)Σ环铣叽缫蟮墓ぜM(jìn)行篩除。

背景技術(shù)：

1、鉆孔是竹木構(gòu)件加工過程中經(jīng)常涉及的工序，現(xiàn)有的竹木構(gòu)件鉆孔設(shè)備一般包含竹木構(gòu)件壓緊機(jī)構(gòu)、以及用于對壓緊后的竹木構(gòu)件進(jìn)行鉆孔加工的鉆孔機(jī)。通過相應(yīng)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)以對鉆孔機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，使其按照設(shè)定路徑以對竹木構(gòu)件進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

2、傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備在竹木構(gòu)件的進(jìn)料過程中，缺乏必要的校正，導(dǎo)致鉆孔位置容易出現(xiàn)偏差，為確保竹木構(gòu)件的鉆孔位置不出現(xiàn)過度偏差，設(shè)置有校正機(jī)構(gòu)的竹木構(gòu)件鉆孔設(shè)備開始被投入使用。但是，現(xiàn)有的竹木構(gòu)件鉆孔設(shè)備用校正機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致設(shè)備的成本相對較高，最主要的是，校正機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)緊湊性不足，導(dǎo)致其在相鄰兩個鉆孔機(jī)之間的安裝難度相對較大。且現(xiàn)有的竹木構(gòu)件鉆孔設(shè)備在實(shí)際鉆孔使用過程中，缺乏必要的檢測功能，因此，其無法對尺寸超限的竹木構(gòu)件進(jìn)行篩出，導(dǎo)致尺寸不合格的產(chǎn)品也一樣會進(jìn)入下一道工序中。

3、因此，設(shè)計(jì)一款能夠在結(jié)構(gòu)簡易、以及緊湊性足的前提下實(shí)現(xiàn)對竹木構(gòu)件的進(jìn)料校正，且能夠有效及時對尺寸超限的竹木構(gòu)件進(jìn)行篩出，以提升進(jìn)入下一道工序的竹木構(gòu)件的合格率的高適應(yīng)性竹木構(gòu)件鉆孔設(shè)備是本發(fā)明的研究目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明在于提供了一種高適應(yīng)性竹木構(gòu)件鉆孔設(shè)備，該高適應(yīng)性竹木構(gòu)件鉆孔設(shè)備能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種高適應(yīng)性竹木構(gòu)件鉆孔設(shè)備，包括：

4、鉆孔工作臺，所述鉆孔工作臺上設(shè)置有用于將竹木構(gòu)件推送至鉆孔工位的儲料進(jìn)料機(jī)構(gòu)；

5、鉆孔機(jī)構(gòu)，包含間隔設(shè)置于所述鉆孔工作臺的鉆孔工位上側(cè)的若干臺縱向鉆孔機(jī)，所述縱向鉆孔機(jī)分別由相應(yīng)的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動；

6、壓緊機(jī)構(gòu)，包含設(shè)置于所述縱向鉆孔機(jī)側(cè)邊的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿端朝下設(shè)置，壓緊氣缸的前側(cè)分別傾斜設(shè)置有相應(yīng)的斜向?qū)О澹鲂毕驅(qū)О宓牡锥瞬吭O(shè)置有相應(yīng)的缺口，所述缺口兩側(cè)的斜向?qū)О迳戏謩e貫穿設(shè)置有截面呈多邊形狀設(shè)置的插接孔；

7、多功能導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包含可移動插接于所述插接孔內(nèi)的插接軸，所述插接軸之間一體化成型設(shè)置有截面呈圓形狀設(shè)置的安裝軸，所述安裝軸的橫截面直徑小于所述插接軸的橫截面內(nèi)切圓直徑，且所述安裝軸上分別轉(zhuǎn)動套接有相應(yīng)的抵接滾筒，所述鉆孔工作臺的一側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的側(cè)支撐板，靠近所述側(cè)支撐板一側(cè)的插接軸的端部向外延伸、并固接有相應(yīng)的限位板，所述限位板與所述斜向?qū)О逯g固定安裝有相應(yīng)的緩沖彈簧，背離所述側(cè)支撐板一側(cè)的插接軸的端部向外延伸、并固接有相應(yīng)的弧形導(dǎo)板。

8、所述插接軸、以及安裝軸中空連通設(shè)置、且所述安裝軸的底部通過嵌裝方式固定安裝有一相應(yīng)的壓力傳感器，所述抵接滾筒采用橡膠材料制成、且其靠近所述側(cè)支撐板的一側(cè)設(shè)置有固接有相應(yīng)的環(huán)形剛性側(cè)板，當(dāng)所述壓力傳感器的壓力值達(dá)到設(shè)定值時，判斷所述竹木構(gòu)件超高、或超寬。

9、所述鉆孔機(jī)構(gòu)還包括若干個橫向鉆孔機(jī)，所述橫向鉆孔機(jī)按間隔設(shè)置于所述鉆孔工作臺未設(shè)有所述側(cè)支撐板的一側(cè)、并由相應(yīng)的橫移驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動，所述側(cè)支撐板鏤空設(shè)置，所述橫向鉆孔機(jī)的鉆桿朝向所述側(cè)支撐板的鏤空處設(shè)置。

10、所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)、橫移驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用驅(qū)動氣缸、驅(qū)動油缸、或電動缸中的一種。

11、所述壓緊氣缸的活塞桿端朝下設(shè)置、并固接有相應(yīng)的橡膠制壓塊。

12、所述斜向?qū)О逋ㄟ^相應(yīng)的銜接板件連接到所述壓緊氣缸的缸體上。

13、所述儲料進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括：

14、一組隔離板，呈間隔狀態(tài)固定安裝于所述鉆孔工作臺上，一組所述隔離板的兩側(cè)上部之間分別固接有相應(yīng)的擋板；

15、隔料組件，包含一組可擺動安裝于所述擋板下部的s形擋推件，所述s形擋推件由一組同步推動氣缸分別進(jìn)行驅(qū)動，所述擋板的底側(cè)設(shè)置有與所述s形擋推件的上側(cè)凸起部相對應(yīng)的開口，s形擋推件的底端部分別位于所述擋板的底側(cè)下方；

16、分隔下料組件，包含一組轉(zhuǎn)動安裝于所述s形擋推件下方的隔離板）之間的傳輸帶，所述擋板的兩側(cè)分別按高低轉(zhuǎn)動安裝有一組相應(yīng)的張緊輥，所述傳輸帶分別張緊安裝到對應(yīng)的張緊輥之間；所述張緊輥的中部分別內(nèi)凹設(shè)置，且位于下部的張緊輥的中部分別固定套接有相應(yīng)的筒狀磁鐵件，其中一個張緊輥由相應(yīng)的同步電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，所述傳輸帶的中部分別可移動安裝有相應(yīng)的承接板，所述承接板的內(nèi)側(cè)與所述傳輸帶的背面之間分別固定連接有相應(yīng)的復(fù)位彈簧；

17、推料機(jī)構(gòu)，用于將落入鉆孔工作臺上的工件逐一推送往所述鉆孔工作臺的鉆孔工位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

18、所述隔離板下側(cè)的鉆孔工裝臺上設(shè)置有一相應(yīng)的導(dǎo)槽，所述推料機(jī)構(gòu)包含設(shè)置于所述導(dǎo)槽內(nèi)的傳輸鏈條，所述傳輸鏈條由相應(yīng)的驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，且所述傳輸鏈條上設(shè)置有用于對竹木構(gòu)件進(jìn)行推送的擋塊。

19、所述s形擋推件的上側(cè)凸起部內(nèi)凹設(shè)置有相應(yīng)的嵌裝孔，所述嵌裝孔處分別通過橡膠墊向外滾動安裝有相應(yīng)的頂緊滾輪。

20、所述擋板在與所述s形擋推件、以及同步推動氣缸相對應(yīng)的位置上分別固接有相應(yīng)的固定板，所述s形擋推件的中部、以及所述同步推動氣缸的缸體分別可轉(zhuǎn)動安裝到對應(yīng)的固定板上。

21、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

22、1）本發(fā)明在現(xiàn)有的壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊氣缸的前側(cè)分別傾斜設(shè)置有相應(yīng)的斜向?qū)О?，然后于斜向?qū)О宓牡锥瞬吭O(shè)置有缺口，并于缺口兩側(cè)的斜向?qū)О迳戏謩e貫穿設(shè)置有截面呈多邊形狀設(shè)置的插接孔，以便于進(jìn)行多功能導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置。多功能導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包含可移動插接于插接孔內(nèi)的插接軸，插接軸之間一體化成型設(shè)置有截面呈圓形狀設(shè)置的安裝軸，安裝軸上分別轉(zhuǎn)動套接有相應(yīng)的抵接滾筒；然后于鉆孔工作臺的一側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的側(cè)支撐板，靠近側(cè)支撐板一側(cè)的插接軸的端部向外延伸、并固接有相應(yīng)的限位板，限位板與斜向?qū)О逯g固定安裝有相應(yīng)的緩沖彈簧，背離側(cè)支撐板一側(cè)的插接軸的端部向外延伸、并固接有相應(yīng)的弧形導(dǎo)板。在竹木構(gòu)件進(jìn)入鉆孔工位的過程中，抵接滾筒對其縱向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以防止竹木構(gòu)件產(chǎn)生過度的翹曲，而弧形導(dǎo)板則對竹木構(gòu)件的水平位置進(jìn)行校正，以防止其出現(xiàn)水平偏移。從而有效在結(jié)構(gòu)簡易、以及緊湊性足的前提下實(shí)現(xiàn)對竹木構(gòu)件的進(jìn)料校正。

23、2）本發(fā)明的安裝軸的橫截面直徑小于插接軸的橫截面內(nèi)切圓直徑，安裝時，可將抵接滾筒預(yù)先置于斜向?qū)О宓娜笨谔帯⒉Φ纸訚L筒的中心孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，然后再將緩沖彈簧、插接軸、安裝軸整體裝配到位，最后再將弧形導(dǎo)板固接到位即可，很是便捷。從而既能夠確保本發(fā)明的校正用各部件的結(jié)構(gòu)簡易性、以及緊湊性，并能夠確保其裝配便捷性，從而有效確保本發(fā)明的實(shí)用效果。

24、3）本發(fā)明的插接軸、以及安裝軸中空連通設(shè)置、且安裝軸的底部通過嵌裝方式固定安裝有一相應(yīng)的壓力傳感器，而抵接滾筒采用橡膠材料制成、且其靠近側(cè)支撐板的一側(cè)設(shè)置有固接有相應(yīng)的環(huán)形剛性側(cè)板。當(dāng)竹木構(gòu)件超高時，其進(jìn)料過程中會對抵接滾筒形成向上擠壓，從而使壓力傳感器的壓力值升高；而當(dāng)竹木構(gòu)件超寬時，則弧形導(dǎo)板被竹木構(gòu)件向外推動，從而帶動插接軸對環(huán)形剛性側(cè)板形成水平擠壓，使抵接滾筒被橫向擠壓而向上下兩側(cè)形成擴(kuò)張，從而使壓力傳感器的壓力值升高。如此一來，即可在壓力傳感器的壓力值達(dá)到設(shè)定值時，得出竹木構(gòu)件超高、或超寬的判斷，此時，鉆孔機(jī)構(gòu)不啟動工作，直接對尺寸超限的竹木構(gòu)件進(jìn)行篩出即可。從而既能夠節(jié)約資源，且能夠有效及時對尺寸超限的竹木構(gòu)件進(jìn)行篩出，以提升進(jìn)入下一道工序的竹木構(gòu)件的合格率。

25、4）本發(fā)明的儲料進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括一組呈間隔狀態(tài)固定安裝于鉆孔工作臺上的隔離板，一組隔離板的兩側(cè)上部之間分別固接有相應(yīng)的擋板；然后于擋板的下部可擺動安裝有s形擋推件，s形擋推件由一組同步推動氣缸分別進(jìn)行驅(qū)動，且擋板的底側(cè)設(shè)置有與s形擋推件的上側(cè)凸起部相對應(yīng)的開口，s形擋推件的底端部分別位于擋板的底側(cè)下方。鉆孔加工時，可預(yù)先將竹木構(gòu)件儲放到一組隔離板的上部。下料過程中，同步推動氣缸的活塞桿端伸出，以驅(qū)動s形擋推件的上側(cè)凸起部對倒數(shù)第二個竹木構(gòu)件形成固定，同時，倒數(shù)第一個竹木構(gòu)件脫離s形擋推件的底端部、并進(jìn)入分隔下料組件的承接板之間，并在傳輸帶的輸送下，呈間隔狀態(tài)逐一進(jìn)入鉆孔工作臺的上部，以確保竹木構(gòu)件在進(jìn)料時，不與上一個竹木構(gòu)件產(chǎn)生過度的摩擦。

26、加之，由于位于下部的張緊輥的中部分別內(nèi)凹設(shè)置、并固定套接有相應(yīng)的筒狀磁鐵件，在承接板傳輸經(jīng)過位于下部的張緊輥時，承接板向內(nèi)形成位移，從而既能夠便于竹木構(gòu)件的脫料，使其便捷進(jìn)入鉆孔工作臺上；且能夠縮短分隔下料組件與鉆孔工作臺的間距，從而有效減輕竹木構(gòu)件下落時與鉆孔工作臺之間的碰撞。從而在降低竹木構(gòu)件的表面摩擦、以及防止其與鉆孔工作臺之間出現(xiàn)過度碰撞的前提下，實(shí)現(xiàn)對竹木構(gòu)件的儲料、進(jìn)料作業(yè)。

27、5）本發(fā)明的s形擋推件的上側(cè)凸起部內(nèi)凹設(shè)置有相應(yīng)的嵌裝孔，嵌裝孔處分別通過橡膠墊向外滾動安裝有相應(yīng)的頂緊滾輪。在同步推動氣缸的活塞桿端伸出到位時，橡膠墊對頂緊滾輪形成剎車效應(yīng)，使頂緊滾輪對倒數(shù)第二個竹木構(gòu)件形成固定；在同步推動氣缸的活塞桿端回縮時，橡膠墊與頂緊滾輪之間的摩擦力逐步減小，頂緊滾輪逐步放開對倒數(shù)第二個竹木構(gòu)件的壓緊，使其緩沖落料至s形擋推件的底端部、并被s形擋推件的底端部卡接住，從而防止堆疊儲放的竹木構(gòu)件快速落料而對所述s形擋推件的底端部形成損壞。