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一種紙板印刷用油墨印刷裝置的制作方法

文檔序號(hào):42322829發(fā)布日期:2025-07-01 19:39閱讀:7來源:國知局

本技術(shù)涉及紙板加工,具體為一種紙板印刷用油墨印刷裝置。


背景技術(shù):

1、在紙板的加工過程中,需要使用印刷裝置在紙板表面印刷文字或圖像,以提高紙板紙箱的美觀性,同時(shí)也有助于提高產(chǎn)品的附加值,增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。

2、現(xiàn)有的技術(shù)公開號(hào)cn221292615u專利文獻(xiàn)提供了一種紙板印刷用油墨印刷裝置,該實(shí)用新型通過輸送帶機(jī)構(gòu)帶動(dòng)將紙板依次輸送到印刷倉內(nèi)開始印刷,隨后印刷好的紙板隨著輸送帶機(jī)構(gòu)通過烘干裝置進(jìn)行烘干,在供墨機(jī)構(gòu)將油墨涂刷在印版滾筒上時(shí),印刷過程中回收槽的一端將印版滾筒上多余的油墨刮下,不僅將油墨均勻涂刷在印版滾筒,也減少了油墨的浪費(fèi)。

3、但是現(xiàn)有的紙板印刷用油墨印刷裝置在使用時(shí),不便于為印刷的紙板起到良好的限位效果,在裝置對(duì)紙板的輸送過程中,容易出現(xiàn)紙板受力偏移的現(xiàn)象,進(jìn)而直接影響著紙板的印刷效果,降低紙板的加工質(zhì)量,造成殘次品的產(chǎn)生,不便于滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型的目的在于提供一種紙板印刷用油墨印刷裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的紙板印刷用油墨印刷裝置在使用時(shí),不便于為印刷的紙板起到良好的限位效果的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種紙板印刷用油墨印刷裝置,包括主體機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的上方,所述主體機(jī)構(gòu)包括裝置本體和輸送帶,所述輸送帶活動(dòng)安裝在裝置本體的內(nèi)部;

5、所述主體機(jī)構(gòu)還包括限位框架、固定桿和傳動(dòng)輥套,所述限位框架位于輸送帶的上方,所述固定桿固定安裝在限位框架的內(nèi)端,所述傳動(dòng)輥套活動(dòng)安裝在固定桿的外端。

6、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一電動(dòng)推桿,所述第一電動(dòng)推桿固定安裝在裝置本體的左右兩端,所述第一電動(dòng)推桿內(nèi)端的傳動(dòng)端位于裝置本體的內(nèi)側(cè)。

7、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括第一推動(dòng)桿,所述第一推動(dòng)桿固定安裝在第一電動(dòng)推桿內(nèi)端的傳動(dòng)端,所述限位框架位于第一推動(dòng)桿的內(nèi)端。

8、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括第一油墨印刷輥和烘干箱,所述第一油墨印刷輥活動(dòng)安裝在裝置本體內(nèi)端的中部,所述烘干箱固定安裝在裝置本體的上端。

9、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括連接板和第二電動(dòng)推桿,所述連接板固定安裝在烘干箱的上端,所述第二電動(dòng)推桿固定安裝在連接板的下端。

10、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括第二推動(dòng)桿和固定支架,所述第二推動(dòng)桿固定安裝在第二電動(dòng)推桿下端的傳動(dòng)端,所述固定支架固定安裝在第二推動(dòng)桿的下端。

11、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括第二油墨印刷輥,所述第二油墨印刷輥活動(dòng)安裝在固定支架的內(nèi)端,所述第二油墨印刷輥位于第一油墨印刷輥的上方。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

13、1、該紙板印刷用油墨印刷裝置,通過安裝主體機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了當(dāng)使用該裝置本體進(jìn)行紙板印刷的油墨印刷作業(yè)時(shí),限位框架的設(shè)計(jì)為加工的紙板提供了限位的效果,能夠避免紙板印刷過程中受外力影響偏移的情況出現(xiàn),保障紙板印刷作業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)行,提高了該裝置本體的印刷精度;

14、2、該紙板印刷用油墨印刷裝置,通過安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了在裝置本體的使用過程中,第一電動(dòng)推桿的設(shè)計(jì)能夠?qū)山M限位框架之間的距離進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),使得該裝置本體能夠?qū)Σ煌瑢挾鹊募埌暹M(jìn)行限位操作,第二電動(dòng)推桿的設(shè)計(jì)使得該裝置本體能夠?qū)Σ煌穸鹊募埌暹M(jìn)行印刷,提高了該裝置本體的實(shí)用性和適用性。



技術(shù)特征:

1.一種紙板印刷用油墨印刷裝置,包括主體機(jī)構(gòu)(1)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2),其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)位于主體機(jī)構(gòu)(1)的上方,所述主體機(jī)構(gòu)(1)包括裝置本體(101)和輸送帶(102),所述輸送帶(102)活動(dòng)安裝在裝置本體(101)的內(nèi)部;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙板印刷用油墨印刷裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)包括第一電動(dòng)推桿(201),所述第一電動(dòng)推桿(201)固定安裝在裝置本體(101)的左右兩端,所述第一電動(dòng)推桿(201)內(nèi)端的傳動(dòng)端位于裝置本體(101)的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙板印刷用油墨印刷裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)還包括第一推動(dòng)桿(202),所述第一推動(dòng)桿(202)固定安裝在第一電動(dòng)推桿(201)內(nèi)端的傳動(dòng)端,所述限位框架(103)位于第一推動(dòng)桿(202)的內(nèi)端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紙板印刷用油墨印刷裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)還包括第一油墨印刷輥(203)和烘干箱(204),所述第一油墨印刷輥(203)活動(dòng)安裝在裝置本體(101)內(nèi)端的中部,所述烘干箱(204)固定安裝在裝置本體(101)的上端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紙板印刷用油墨印刷裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)還包括連接板(205)和第二電動(dòng)推桿(206),所述連接板(205)固定安裝在烘干箱(204)的上端,所述第二電動(dòng)推桿(206)固定安裝在連接板(205)的下端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紙板印刷用油墨印刷裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)還包括第二推動(dòng)桿(207)和固定支架(208),所述第二推動(dòng)桿(207)固定安裝在第二電動(dòng)推桿(206)下端的傳動(dòng)端,所述固定支架(208)固定安裝在第二推動(dòng)桿(207)的下端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙板印刷用油墨印刷裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)還包括第二油墨印刷輥(209),所述第二油墨印刷輥(209)活動(dòng)安裝在固定支架(208)的內(nèi)端,所述第二油墨印刷輥(209)位于第一油墨印刷輥(203)的上方。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及紙板加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種紙板印刷用油墨印刷裝置,包括主體機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的上方,所述主體機(jī)構(gòu)包括裝置本體和輸送帶,所述輸送帶活動(dòng)安裝在裝置本體的內(nèi)部,所述主體機(jī)構(gòu)還包括限位框架、固定桿和傳動(dòng)輥套,所述限位框架位于輸送帶的上方,所述固定桿固定安裝在限位框架的內(nèi)端,所述傳動(dòng)輥套活動(dòng)安裝在固定桿的外端。該紙板印刷用油墨印刷裝置,通過安裝主體機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了當(dāng)使用該裝置本體進(jìn)行紙板印刷的油墨印刷作業(yè)時(shí),限位框架的設(shè)計(jì)為加工的紙板提供了限位的效果,能夠避免紙板印刷過程中受外力影響偏移的情況出現(xiàn),保障紙板印刷作業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)行,提高了該裝置本體的印刷精度。

技術(shù)研發(fā)人員:張發(fā)偉,張浩,陳東冬
受保護(hù)的技術(shù)使用者:發(fā)偉包裝印刷(重慶)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20241010
技術(shù)公布日:2025/6/30
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