本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)電子元件（如電阻器、電容器等）的帶形結(jié)構(gòu)，每個(gè)電子元件都裝有端線。

電阻器、電容器等電子元件按預(yù)定的間距成一直線排列在組裝線上，并由一個(gè)帶形結(jié)構(gòu)傳送。

如圖1所示，帶形結(jié)構(gòu)20系由一個(gè)基帶50和一個(gè)膠粘帶60組成。沿基帶50的中心線上有許多個(gè)按預(yù)定間距分開的孔眼80。這些孔眼用來導(dǎo)引帶形結(jié)構(gòu)并使其向前運(yùn)動(dòng)。每一個(gè)電子元件10都有一個(gè)主體部分30，通常從主體部分30延伸出兩根端線40a和40b。電子元件10由帶形結(jié)構(gòu)支撐著，即將端線40a和40b橫置于基帶50的整個(gè)寬度上，再用膠粘帶60將橫過基帶的端線40a和40b固定。當(dāng)用膠粘帶固定端線之后，膠粘帶上就會(huì)形成兩個(gè)波紋皺摺70a和70b，而端線40a和40b便處于這兩個(gè)波紋皺摺70a和70b之下。如圖1所示，膠粘帶60與基帶50平行配置，延伸。

基帶50是用一種比較厚而結(jié)實(shí)的紙（如象牛皮紙）做成的，而膠粘帶60是用一種熱塑料做的，在熱塑料的一面涂上一層熱熔塑膠。上述帶形結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例已在美國專利4，453，633中公布。

上述帶形結(jié)構(gòu)被裝進(jìn)一種自動(dòng)鑲嵌機(jī)（圖中未示出），該機(jī)將帶形結(jié)構(gòu)切割成許多小分段A0。如圖2所示，每一小分段A0被置于一個(gè)板臺(tái)12和一對(duì)壓臂11a和11b之間，并被送到一個(gè)切斷臺(tái)，將端線切斷，使電子元件與帶形結(jié)構(gòu)分開。分開后的電子元件10由一個(gè)夾具（圖中未示出）夾起，并將其端線插進(jìn)印刷電路板上的孔內(nèi)。

早先的帶形結(jié)構(gòu)存在下述問題。

如圖1和圖2所示，近來，從節(jié)省材料和降低成本的角度出發(fā)，膠粘帶60的寬度減小了，減到不及基帶50的一半寬。端線也減短了，只能到基帶橫寬的一半?；鶐У膶挾缺３植蛔?，以便使帶形結(jié)構(gòu)能夠裝進(jìn)常規(guī)的自動(dòng)鑲嵌機(jī)。當(dāng)帶形結(jié)構(gòu)采用全寬度的膠粘帶和全長(zhǎng)度的端線時(shí)（如美國專利4，243，139所公布的那樣），每個(gè)分段A0可以緊緊地固定在板臺(tái)12和壓臂11a和11b之間，這是因?yàn)閴罕?1a和11b均被置于波紋皺摺70a和70b之間。但是，當(dāng)采用圖1和圖2所示的帶形結(jié)構(gòu)時(shí)，只有壓臂11b被置于波紋皺摺70a和70b之間。而另一個(gè)壓臂11a則被置于基帶50的平面上。因此，分段A0很容易地圍繞壓臂11b端頭下的一點(diǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，如圖2中X箭頭所示，特別是在傳送過程中或者在切斷臺(tái)上時(shí)。如果是在分段A0旋轉(zhuǎn)時(shí)端線被切斷，那么夾具夾起斷下來的電子元件會(huì)使其端線朝著錯(cuò)誤的方向，這樣一來，電子原件就不能成功地插進(jìn)印刷電路板上的孔內(nèi)。

本發(fā)明的出發(fā)點(diǎn)是要實(shí)際解決上述問題，其基本目的是要提供一種改進(jìn)的帶形結(jié)構(gòu)，即使采用一半基帶寬度的膠粘帶和短端線的電子元件，這樣帶形結(jié)構(gòu)被切成小分段后，也可以緊緊地固定在板臺(tái)和壓臂之間。

本發(fā)明的另一個(gè)基本目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉的具有上述功能的帶形結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)這些目的以及其他目的，本發(fā)明的帶形結(jié)構(gòu)由一個(gè)基帶和一個(gè)附屬帶組成，附屬帶寬約為基帶寬度的一半。附屬帶沿著基帶上半部帶寬平行地延展配置?；鶐Ш透綄賻д澈显谝黄穑瑢㈦娮釉亩司€固定在基帶5附屬帶之間。

按照本發(fā)明，基帶的下半部裝有凸塊。當(dāng)帶形結(jié)構(gòu)被切成小分段，并被置于板臺(tái)和壓臂之間時(shí)，凸塊可以防止切割下來的小分段在被置于板臺(tái)和壓臂之間時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過下列理想方案附圖的介紹（圖上注出了相應(yīng)部分的號(hào)碼），將會(huì)更清楚地了解本發(fā)明的這些目的和其他目的，以及其特征，即：

圖1是早先的帶形結(jié)構(gòu)的局部平面圖;

圖2為早先的帶形結(jié)構(gòu)切成分段后的透視圖;

圖3為本發(fā)明第一種方案帶形結(jié)構(gòu)的局部平面圖;

圖4為本發(fā)明第一種方案帶形結(jié)構(gòu)切成分段后的透視圖;

圖5是圖3沿Ⅴ-Ⅴ線切開的橫斷面圖;

圖6是本發(fā)明第二種方案帶形結(jié)構(gòu)的局部平面圖;

圖7是圖6沿Ⅶ-Ⅶ線切開的橫斷面圖;

圖8是本發(fā)明第三種方案帶形結(jié)構(gòu)的局部平面圖;

圖9是圖8沿Ⅸ-Ⅸ線切開的橫斷面圖;

圖10是本發(fā)明第四種方案帶形結(jié)構(gòu)的局部平面圖;

圖11是圖10沿Ⅺ-Ⅺ線切開的橫斷面圖;

圖12是本發(fā)明第五種方案帶形結(jié)構(gòu)的局部平面圖;

圖13是圖12沿ⅩⅢ-ⅩⅢ線切開的橫斷面圖。

圖3中所示的帶形結(jié)構(gòu)2是本發(fā)明的第一種方案。本發(fā)明的帶形結(jié)構(gòu)2是用來支撐象電阻器、電容器等之類的電子元件1的，這些電子元件是按照預(yù)定的間距成一直線排列的。每個(gè)電子元件1有一個(gè)主體部分3，通常從主體部分3伸出兩根端線4a和4b?？梢杂枚嘤趦筛司€，或者只用一根端線來支撐電子元件。

帶形結(jié)構(gòu)由一個(gè)基帶5和一個(gè)附屬帶或一個(gè)膠粘帶6組成。膠粘帶的帶寬為Q，窄于基帶5的帶寬P的一半，膠粘帶沿著基帶5上半部與基帶5平行配置，向外伸展，從圖3中可見?；鶐?同膠粘帶6粘合在一起，以便將電子元件支撐在基帶5和膠粘帶6之間。較特殊的是，通過端線4a和4b置于基帶5帶寬的一半處并用膠粘帶6橫過端線4a和4b將它們固定在基帶5上來實(shí)現(xiàn)對(duì)電子元件1的支撐，當(dāng)使用膠粘帶后，在膠粘帶貼端線4a和4b的地方會(huì)形成兩個(gè)波紋皺摺7a和7b。

沿基帶5的中心線有許多孔眼8，孔眼與孔眼之間的間距是預(yù)先確定的。這些孔眼用來導(dǎo)引帶形結(jié)構(gòu)，并使其向前運(yùn)動(dòng)。基帶5是用比較厚而結(jié)實(shí)的紙做成的，如牛皮紙，而膠粘帶6是用熱塑料做的，即在其一面涂上一層熱熔塑膠。這樣通過加熱即可將兩個(gè)帶粘在一起。

其它柔性材料也可用來制造基帶5或膠粘帶6。同樣，這兩個(gè)帶粘合在一起也可用其它方法，例如，用粘合劑。

采用第一種方案，在基帶5下半部，分別沿波紋皺摺7a和7b的向下延線部位上做成兩個(gè)凸塊90a和90b，如圖3所示。第一種方案的凸塊90a和90b的每一個(gè)塊都呈半球形，是用擠壓方法做成的。

將上述帶形結(jié)構(gòu)放進(jìn)一臺(tái)自動(dòng)鑲嵌機(jī)（圖中未示出）中，該機(jī)將帶形結(jié)構(gòu)切成許多小分段A0。如圖4所示，每個(gè)小分段A0被置于板臺(tái)12和兩個(gè)壓臂11a和11b之間，并被送到一個(gè)切斷臺(tái)，在那里，將端線切斷，使電子元件從帶形結(jié)構(gòu)上分離開來。分離后的電子元件10由一個(gè)夾具（圖中未示出）夾著插進(jìn)一個(gè)印刷電路板。根據(jù)第一種方案，壓臂11a貼切地置于凸塊90a和90b之間，如圖5所示，與此同時(shí)，壓臂11b也很合適地置于波紋皺摺7a和7b之間。因此，當(dāng)小分段A0被傳送的過程中或者在切斷臺(tái)上時(shí)就不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖6和圖7中所示的帶形結(jié)構(gòu)2是本發(fā)明的第二種方案。在本方案中，在基帶5的下半部，分別沿波紋皺摺7a和7b的向下延線的部位上做成凸塊92a和92b，代替第一種方案中的凸塊90a和90b，如圖6所示。第二種方案凸塊92a和92b是在基帶5上切割成一個(gè)“U”字形口，然后將象舌頭樣的“U”字的下端向上掀起，形成凸塊。舌頭樣的部分92a和92b互相面對(duì)面，以便使壓臂11a可以進(jìn)入兩個(gè)舌頭之間，如圖7所示。

圖8和圖9中所示的帶形結(jié)構(gòu)2是本發(fā)明的第三種方案。與第一種方案相比，在基帶5的下半部分做了兩個(gè)凸塊94a和94b，代替了第一種方案中的凸塊90a和90b，如圖8中所示。第三種方案的凸塊94a和94b呈細(xì)長(zhǎng)拱形，用沖壓方法制成。凸塊94a和94b分別在沿波紋皺摺7a和7b的向下延線部分上，從而使壓臂11a可以貼切地進(jìn)入細(xì)長(zhǎng)凸塊94a和94b之間，如圖9所示。

圖10和圖11中所示的帶形結(jié)構(gòu)2是本發(fā)明的第四種方案。與第一種方案所不同的是在基帶5的下半部上用一個(gè)凸塊96代替了第一種方案中的兩個(gè)凸塊90a和90b，如圖8所示（應(yīng)為圖10，譯注）。第四種方案中的凸塊96是用沖壓方法做成的細(xì)長(zhǎng)拱形。凸塊96系做在波紋皺摺7a和7b向下延線之間的位置上，以便使壓臂11a上的用沖壓法做成的凹槽11c能卡進(jìn)凸塊96，如圖11所示。

圖12和圖13中所示的帶形結(jié)構(gòu)2是本發(fā)明的第五種方案。與第一種方案不同的是用許多小的凸塊98取代了第一種方案中的凸塊90a和90b。這些小凸塊的中心都有一個(gè)通孔。第五種方案的凸塊98可以用模型沖壓制成，小凸塊之間可以是等距的，也可以是隨意的。當(dāng)壓臂11a落在小分段A0上時(shí)，處于壓臂11a的壓面下的任何凸塊都會(huì)受到向下的壓力，這樣一來，便可使壓臂11a與其附近的凸塊96接觸，并使凸塊進(jìn)入壓臂11a上的凹槽11c，如圖13所示。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明，電子元件只是用膠粘帶粘在基帶5的上半部分，基帶5的下半部分有許多凸塊，形成一個(gè)防滑表面，防止壓臂11a的壓面滑動(dòng)。

由于本發(fā)明的帶形結(jié)構(gòu)有防滑動(dòng)凸塊，即便是使用寬度只有基帶寬度一半的膠粘帶和短端線的電子元件，帶形結(jié)構(gòu)在被切成小分段之后，仍然可以緊緊地固定在板臺(tái)和壓臂之間。因此，本發(fā)明的帶形結(jié)構(gòu)造價(jià)低廉，從而解決了前述的問題。