本發(fā)明涉及管道性能檢測(cè)，具體為一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
1、隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，拉動(dòng)了石油天然氣等能源工業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)也帶動(dòng)了管道運(yùn)輸業(yè)和玻璃鋼管道工業(yè)的蓬勃發(fā)展。為了提高玻璃鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量和使用的安全可靠性，各玻璃鋼管制造廠家都在努力強(qiáng)化檢驗(yàn)與試驗(yàn)手段。在所有的檢測(cè)與試驗(yàn)中，靜水壓試驗(yàn)由于試驗(yàn)準(zhǔn)確率高而成為玻璃鋼管制造工藝流程中必不可少的檢驗(yàn)項(xiàng)目，也是用戶(hù)比較關(guān)注的重要試驗(yàn)工序之一。
2、現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用過(guò)程中仍存在一下不足之處：
3、通過(guò)對(duì)比市場(chǎng)上現(xiàn)有管道性能檢測(cè)設(shè)備的功能，發(fā)現(xiàn)大多設(shè)備僅支持單一性能測(cè)試，無(wú)法滿足多維度性能同步驗(yàn)證的需求；
4、測(cè)試過(guò)程中缺乏自動(dòng)防護(hù)裝置，高壓測(cè)試存在安全隱患，缺乏有效的自動(dòng)防護(hù)機(jī)制來(lái)防止高壓介質(zhì)噴濺或管道破裂產(chǎn)生的碎片傷人；
5、管徑適應(yīng)性差，傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)無(wú)法兼容不同規(guī)格管道。
6、為此，我們提出一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，包括設(shè)備本體，還包括：
4、管道承載機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)連接于設(shè)備本體內(nèi)壁，用于對(duì)管道進(jìn)行承載；
5、聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)組件，包含轉(zhuǎn)動(dòng)連接在設(shè)備本體內(nèi)壁的聯(lián)動(dòng)軸、固定于聯(lián)動(dòng)軸中段的收卷輪以及對(duì)稱(chēng)設(shè)置在收卷輪兩側(cè)的傳動(dòng)齒輪；
6、安全防護(hù)機(jī)構(gòu)，包含通過(guò)四組第一導(dǎo)向柱與設(shè)備本體滑動(dòng)連接的第一升降架、設(shè)置在相鄰第一導(dǎo)向柱頂部的防爆網(wǎng)、以及固定于第一升降架側(cè)壁并與傳動(dòng)齒輪嚙合的齒條；
7、機(jī)械載荷測(cè)試機(jī)構(gòu)，垂直安裝在設(shè)備本體頂壁；
8、雙螺紋螺桿，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于設(shè)備本體內(nèi)壁；軸向固定機(jī)構(gòu)，包含兩組對(duì)稱(chēng)布置在設(shè)備本體頂部的工作臺(tái)且可沿雙螺紋絲杠作反向運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)基座；
9、液壓測(cè)試系統(tǒng)，包含安裝在設(shè)備本體側(cè)壁的加壓泵及其連接管路。
10、優(yōu)選的，所述管道承載機(jī)構(gòu)包括通過(guò)四個(gè)第二導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接于設(shè)備本體內(nèi)壁的第二升降架和固定連接于第二升降架底壁的牽引索，所述第二導(dǎo)向柱外壁還套接有彈簧，相連所述第二導(dǎo)向柱頂部還固定連接有弧形承托板，所述牽引索遠(yuǎn)離第二升降架的一端與收卷輪固定相連。
11、優(yōu)選的，所述軸向固定機(jī)構(gòu)具體包括滑動(dòng)連接于設(shè)備本體頂壁的滑動(dòng)基座、固定連接于滑動(dòng)基座側(cè)壁的安裝架、固定連接于安裝架遠(yuǎn)離滑動(dòng)基座一端的固定管、固定連接于固定管外壁的錐形密封頭和固定連接于固定管遠(yuǎn)離安裝架一端的固定連接有管徑自適應(yīng)組件，所述滑動(dòng)基座與雙螺紋螺桿螺紋相連。
12、優(yōu)選的，所述管徑自適應(yīng)組件包括固定連接于固定管遠(yuǎn)離安裝架一端的安裝管，所述安裝管外壁設(shè)置有均勻分布的通孔，所述安裝管內(nèi)部還設(shè)置有安裝預(yù)留倉(cāng)，所述安裝預(yù)留倉(cāng)內(nèi)壁固定連接有固定氣缸，所述固定氣缸的輸出端穿過(guò)安裝管固定連接有連接件，所述安裝管外壁還設(shè)置有至少三組連桿結(jié)構(gòu)，所述固定管和安裝管連接處還設(shè)置有動(dòng)態(tài)拉力傳感器，所述安裝管側(cè)壁還設(shè)置有氣壓傳感器。
13、優(yōu)選的，所述連桿機(jī)構(gòu)包括分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝管外壁的第一連接桿和第二連接桿以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一連接桿和第二連接桿遠(yuǎn)離安裝管一端的固定板，所述固定板內(nèi)壁還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三連接桿，所述第三連接桿遠(yuǎn)離固定板的一端與連接件轉(zhuǎn)動(dòng)相連。
14、優(yōu)選的，所述液壓測(cè)試系統(tǒng)具體包括固定連接于設(shè)備本體側(cè)壁的加壓泵和固定連接于加壓泵輸出端的三通連接頭，所述三通連接頭的兩個(gè)排水口還固定連接有柔性管，所述柔性管遠(yuǎn)離三通連接頭的一端與固定管固定相連。
15、優(yōu)選的，所述機(jī)械載荷測(cè)試機(jī)構(gòu)包括固定連接于設(shè)備本體頂壁的承載架和固定連接于承載架頂壁的壓力氣缸，所述壓力氣缸的輸出端穿過(guò)承載架固定連接有加壓板，所述加壓板與壓力氣缸輸出端的連接處設(shè)置有壓力傳感器。
16、優(yōu)選的，所述設(shè)備本體底壁固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端穿過(guò)設(shè)備本體與第一升降架固定相連。
17、優(yōu)選的，所述設(shè)備本體內(nèi)壁還固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶輪組與雙螺紋螺桿相連接。
18、一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，具體包括以下步驟：
19、s1：管道裝夾階段
20、將待測(cè)管道水平放置在兩組弧形承托板上；
21、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)雙螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)，使兩組滑動(dòng)基座相向移動(dòng)；
22、通過(guò)錐形密封頭完成管道端部的密封對(duì)接；
23、s2：安全防護(hù)階段
24、啟動(dòng)升降氣缸提升第一升降平臺(tái)；
25、通過(guò)齒條與傳動(dòng)齒輪的嚙合驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)；
26、收卷輪卷繞牽引索使第二升降架下移，弧形承托板脫離管道；
27、s3：壓力測(cè)試階段啟動(dòng)加壓泵向管道內(nèi)注入檢測(cè)介質(zhì)；
28、通過(guò)氣壓傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)部壓力變化；當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力值時(shí)保壓計(jì)時(shí)；
29、s4：機(jī)械性能測(cè)試階段啟動(dòng)壓力氣缸對(duì)管道進(jìn)行徑向耐壓測(cè)試；
30、通過(guò)測(cè)力傳感器記錄破壞載荷數(shù)據(jù)；
31、反向驅(qū)動(dòng)雙螺紋絲杠進(jìn)行軸向拉伸測(cè)試；
32、動(dòng)態(tài)拉力傳感器實(shí)時(shí)采集軸向應(yīng)力數(shù)據(jù)。
33、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
34、1.通過(guò)機(jī)械載荷測(cè)試機(jī)構(gòu)與液壓測(cè)試系統(tǒng)的一體化設(shè)計(jì)，將傳統(tǒng)分散的水壓、軸向拉伸及徑向壓縮測(cè)試整合至同一設(shè)備中，聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)管道裝夾、防護(hù)機(jī)構(gòu)動(dòng)作與測(cè)試流程的自動(dòng)化協(xié)同，顯著減少設(shè)備切換及人工操作環(huán)節(jié)，縮短綜合檢測(cè)周期，滿足多維度性能同步驗(yàn)證需求；
35、2.采用防爆網(wǎng)與升降防護(hù)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，在測(cè)試過(guò)程中自動(dòng)形成封閉防護(hù)區(qū)域。多層復(fù)合防爆結(jié)構(gòu)可有效阻隔高壓介質(zhì)噴濺或管道破裂產(chǎn)生的碎片，并與管道承載機(jī)構(gòu)相聯(lián)動(dòng)，提升測(cè)試效果；
36、3.基于多自由度連桿機(jī)構(gòu)與動(dòng)態(tài)密封組件的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)不同管徑的智能適配與穩(wěn)定密封固定，顯著簡(jiǎn)化操作流程并擴(kuò)大設(shè)備適用范圍。
1.一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，包括設(shè)備本體（1），其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，其特征在于：所述管道承載機(jī)構(gòu)包括通過(guò)四個(gè)第二導(dǎo)向柱（5）滑動(dòng)連接于設(shè)備本體（1）內(nèi)壁的第二升降架（51）和固定連接于第二升降架（51）底壁的牽引索（52），所述第二導(dǎo)向柱（5）外壁還套接有彈簧（53），相連所述第二導(dǎo)向柱（5）頂部還固定連接有弧形承托板（54），所述牽引索（52）遠(yuǎn)離第二升降架（51）的一端與收卷輪（31）固定相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，其特征在于：所述軸向固定機(jī)構(gòu)具體包括滑動(dòng)連接于設(shè)備本體（1）頂壁的滑動(dòng)基座（11）、固定連接于滑動(dòng)基座（11）側(cè)壁的安裝架（12）、固定連接于安裝架（12）遠(yuǎn)離滑動(dòng)基座（11）一端的固定管（13）、固定連接于固定管（13）外壁的錐形密封頭（14）和固定連接于固定管（13）遠(yuǎn)離安裝架（12）一端的固定連接有管徑自適應(yīng)組件，所述滑動(dòng)基座（11）與雙螺紋螺桿（4）螺紋相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，其特征在于：所述管徑自適應(yīng)組件包括固定連接于固定管（13）遠(yuǎn)離安裝架（12）一端的安裝管（131），所述安裝管（131）外壁設(shè)置有均勻分布的通孔（132），所述安裝管（131）內(nèi)部還設(shè)置有安裝預(yù)留倉(cāng)（133），所述安裝預(yù)留倉(cāng)（133）內(nèi)壁固定連接有固定氣缸（134），所述固定氣缸（134）的輸出端穿過(guò)安裝管（131）固定連接有連接件（135），所述安裝管（131）外壁還設(shè)置有至少三組連桿結(jié)構(gòu)，所述固定管（13）和安裝管（131）連接處還設(shè)置有動(dòng)態(tài)拉力傳感器（84），所述安裝管（131）側(cè)壁還設(shè)置有氣壓傳感器（83）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，其特征在于：所述連桿機(jī)構(gòu)包括分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝管（131）外壁的第一連接桿（136）和第二連接桿（137）以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一連接桿（136）和第二連接桿（137）遠(yuǎn)離安裝管（131）一端的固定板（138），所述固定板（138）內(nèi)壁還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三連接桿（139），所述第三連接桿（139）遠(yuǎn)離固定板（138）的一端與連接件（135）轉(zhuǎn)動(dòng)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，其特征在于：所述液壓測(cè)試系統(tǒng)具體包括固定連接于設(shè)備本體（1）側(cè)壁的加壓泵（6）和固定連接于加壓泵（6）輸出端的三通連接頭（61），所述三通連接頭（61）的兩個(gè)排水口還固定連接有柔性管（62），所述柔性管（62）遠(yuǎn)離三通連接頭（61）的一端與固定管（13）固定相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，其特征在于：所述機(jī)械載荷測(cè)試機(jī)構(gòu)包括固定連接于設(shè)備本體（1）頂壁的承載架（7）和固定連接于承載架（7）頂壁的壓力氣缸（71），所述壓力氣缸（71）的輸出端穿過(guò)承載架（7）固定連接有加壓板（72），所述加壓板（72）與壓力氣缸（71）輸出端的連接處設(shè)置有壓力傳感器（81）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，其特征在于：所述設(shè)備本體（1）底壁固定連接有升降氣缸（8），所述升降氣缸（8）的輸出端穿過(guò)設(shè)備本體（1）與第一升降架（2）固定相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，其特征在于：所述設(shè)備本體（1）內(nèi)壁還固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（85），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（85）的輸出端通過(guò)皮帶輪組（82）與雙螺紋螺桿（4）相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種環(huán)氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測(cè)方法，其特征在于，具體包括以下步驟：