本發(fā)明涉及鋼絲繩檢測的，特別是涉及一種鋼絲繩潤滑度檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼絲繩在加工生產(chǎn)過程中，通過需要對其表面進行涂油工作，液態(tài)的油脂通過毛細作用，可以深入到鋼絲繩繩芯內(nèi)部，同時在鋼絲繩表面形成微米量級薄油膜，起到保護外部鋼絲繩不受腐蝕和潤滑作用，并且還能夠阻止?jié)駳夂退值冗M入繩內(nèi)，使得鋼絲繩的整體質(zhì)量得到顯著提升。

2、現(xiàn)有技術(shù)中提出了多種鋼絲繩潤滑度檢測方法和設(shè)備，例如公開號為cn117030527a的中國發(fā)明專利申請?zhí)岢龅囊环N鍍鋅鋼絲繩含油率檢測方法及含油率控制方法，蓋含油率檢測方法包括：獲取待測鍍鋅鋼絲繩樣本，將待測鍍鋅鋼絲繩樣本拆分為股繩樣本和繩芯樣本，分別稱取股繩樣本和繩芯樣本的重量；對股繩樣本和烘干后的繩芯樣本重復(fù)進行多次浸泡加熱操作后烘干，并稱取烘干后股繩樣本和繩芯樣本的重量；過濾股繩樣本的浸泡溶液，獲取過濾雜質(zhì)，對過濾雜質(zhì)烘干后冷卻，稱取過濾雜質(zhì)的重量；根據(jù)股繩樣本和繩芯樣本測定操作前后的重量和過濾雜質(zhì)的重量，計算獲得待測鍍鋅鋼絲繩樣本的含油率；還例如公開號為cn213315902u的中國實用新型專利提出的一種基于潤滑效果檢測的即時鋼絲繩潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括集中潤滑裝置，潤滑檢測及分油裝置一端設(shè)有毛細油管，毛細油管的根部設(shè)有潤滑效果檢測裝置，潤滑效果檢測裝置和集中潤滑裝置與控制裝置電連接。通過毛細油管根部連接的彈片，彈片與張力傳感器連接，在鋼絲繩移動時，鋼絲繩會帶動與其接觸的毛細油管移動，根據(jù)毛細油管根部彈片受力的均勻與否判斷鋼絲繩潤滑情況，若潤滑不足，鋼絲繩表面未形成潤滑層，鋼絲繩的各股繩芯之間的會不斷撥動毛細油管，使彈片的彈力不斷變化。

3、由于鋼絲繩的潤滑油是從外向內(nèi)滲入的，導(dǎo)致鋼絲繩的外表和內(nèi)部的潤滑油分布并不均勻，但是上述檢測方法和設(shè)備主要檢測鋼絲繩整體含油量和表面的潤滑度，對鋼絲繩內(nèi)部的各股間的潤滑度則不能檢測，因此局限性較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠?qū)︿摻z繩的整體表面和對鋼絲繩內(nèi)部的各股間的潤滑度進行檢測，局限性小，通用性好的鋼絲繩潤滑度檢測設(shè)備。

2、本發(fā)明的一種鋼絲繩潤滑度檢測設(shè)備，包括底板和拉繩機構(gòu)，拉繩機構(gòu)安裝在底板的左端，拉繩機構(gòu)用于驅(qū)動鋼絲繩；還包括主機架、摩擦機構(gòu)、油膜檢測機構(gòu)、夾持機構(gòu)一、夾持機構(gòu)二和控制箱，主機架安裝在底板的中部，摩擦機構(gòu)安裝在底板的右端，摩擦機構(gòu)用于檢測鋼絲繩表面的摩擦系數(shù)，油膜檢測機構(gòu)安裝在主機架上，油膜檢測機構(gòu)用于檢測鋼絲繩表面的油膜厚度，夾持機構(gòu)一安裝在主機架的右部，夾持機構(gòu)二安裝在主機架的左部，夾持機構(gòu)一和夾持機構(gòu)二用于夾持并扭轉(zhuǎn)鋼絲繩，使鋼絲繩的各個鋼絲股向外張開，控制箱與摩擦機構(gòu)、油膜檢測機構(gòu)、夾持機構(gòu)一、夾持機構(gòu)二和拉繩機構(gòu)電性連接；工作時，拉繩機構(gòu)為對置安裝的驅(qū)動滾輪機構(gòu)，鋼絲繩穿過拉繩機構(gòu)的兩個驅(qū)動滾輪之間，鋼絲繩穿過夾持機構(gòu)一和夾持機構(gòu)二并將鋼絲繩松開，鋼絲繩安裝在摩擦機構(gòu)中，兩個驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動將鋼絲繩向左拉動，使鋼絲繩與摩擦機構(gòu)發(fā)生相對摩擦，從而檢測鋼絲繩表面的摩擦系數(shù)，根據(jù)對比檢測到的摩擦系數(shù)與潤滑正常的摩擦系數(shù)，進而檢測鋼絲繩表面的潤滑度，同時隨著鋼絲繩的移動油膜檢測機構(gòu)檢測鋼絲繩表面的油膜厚度，進而對鋼絲繩表面的潤滑度進行檢測，并能夠確定鋼絲繩表面油膜均勻性；將鋼絲繩從摩擦機構(gòu)中取出，操作夾持機構(gòu)一和夾持機構(gòu)二夾持鋼絲繩，夾持機構(gòu)一和夾持機構(gòu)二逆著鋼絲股的螺旋方向扭轉(zhuǎn)鋼絲繩，將鋼絲繩的各個鋼絲股松開并向外張開，油膜檢測機構(gòu)在主機架上左右移動，使得油膜檢測機構(gòu)對張開的各個鋼絲股表面的油膜厚度進行檢測，從而得到鋼絲繩內(nèi)部的潤滑度，檢測完成后，夾持機構(gòu)一和夾持機構(gòu)二反轉(zhuǎn)復(fù)位使得鋼絲繩的各個鋼絲股收攏復(fù)原，夾持機構(gòu)一和夾持機構(gòu)二松開鋼絲繩，使鋼絲繩繼續(xù)被拉動，對后續(xù)部分進行檢測；相比現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)︿摻z繩的整體表面和對鋼絲繩內(nèi)部的各股間的潤滑度進行檢測，局限性小，通用性好。

3、優(yōu)選的，摩擦機構(gòu)包括滑軌、滑臺、兩個夾板一、兩個螺桿、測距組件和彈簧，滑軌安裝在底板的右端，滑臺滑動安裝在滑軌上，彈簧的一端與滑臺連接，彈簧的另一端與滑軌連接，兩個夾板一分別安裝在兩個螺桿的內(nèi)端上，兩個螺桿分別轉(zhuǎn)動螺接在滑臺上，兩個夾板一相對布置，滑軌和滑臺上安裝測距組件，測距組件用于檢測滑臺在滑軌上位移；測距組件為光柵尺和光柵頭或其他測距組件，鋼絲繩放置在滑臺上，轉(zhuǎn)動兩個螺桿帶動兩個夾板一與鋼絲繩的表面摩擦接觸，在鋼絲繩被拉繩機構(gòu)向左拉動時，鋼絲繩與兩個夾板一之間的摩擦力帶動滑臺沿著滑軌向左滑動，并將彈簧拉伸蓄力，此時鋼絲繩與夾板一之間的摩擦力與彈簧的彈力平衡，測距組件檢測滑臺與滑軌之間的位移量，當(dāng)位移量保持在一定區(qū)間中時，鋼絲繩表面的潤滑度合格，當(dāng)位移量超出上述區(qū)間時，鋼絲繩表面的潤滑度不合格，實現(xiàn)了鋼絲繩表面潤滑度的檢測。

4、優(yōu)選的，還包括支架和打標器，打標器通過支架安裝在滑臺上，打標器用于向鋼絲繩做標記，打標器與控制箱電性連接；當(dāng)測距組件檢測到位移量超出設(shè)定區(qū)間時，控制箱向打標器發(fā)送信號，打標器動作對其下方的鋼絲繩進行標記，所標記的位置即為鋼絲繩表面的潤滑度不合格的部位，方便后續(xù)對標記部位補充潤滑油。

5、優(yōu)選的，油膜檢測機構(gòu)包括滑臺二和膜厚檢測儀，滑臺二可移動的滑動安裝在主機架的水平滑道上，膜厚檢測儀安裝在滑臺二上；滑臺二由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，滑臺二帶動膜厚檢測儀移動對鋼絲繩表面的油膜厚度進行檢測，膜厚檢測儀為超聲波油油膜測厚儀或視覺檢測系統(tǒng)，當(dāng)膜厚檢測儀為超聲波油膜測厚儀時，通過聲波在油膜與金屬界面的反射時間差計算厚度；當(dāng)膜厚檢測儀為視覺檢測系統(tǒng)時，通過高分辨率相機拍攝獲得鋼絲繩表面反光/潤濕性的圖像，通過ai算法判斷油膜厚度；屬于現(xiàn)有技術(shù)不做過多贅述。

6、優(yōu)選的，夾持機構(gòu)一和夾持機構(gòu)二的結(jié)構(gòu)相同并且左右相對布置，夾持機構(gòu)一包括安裝架、多個壓桿、多個夾板二、外齒圈、電機、齒輪和套管,安裝架安裝在主機架上，套管轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上，套管的一端側(cè)壁上設(shè)置多個插孔，多個壓桿分別滑動插裝在套管的多個插孔中，多個壓桿的外端均設(shè)置導(dǎo)向斜面，多個壓桿的內(nèi)端均安裝夾板二,外齒圈轉(zhuǎn)動安裝在套管的外壁上，外齒圈的內(nèi)壁上設(shè)置多個第二斜面，多個第二斜面分別與多個導(dǎo)向斜面匹配，外齒圈的內(nèi)壁上設(shè)置多個限位塊，多個限位塊分別位于多個第二斜面之間，套管的外壁上設(shè)置多個擋塊，多個擋塊用于阻擋多個限位塊，電機安裝在安裝架上，齒輪安裝在電機的輸出軸上，齒輪與外齒圈嚙合；套管與安裝架之間設(shè)置一定阻尼，夾持鋼絲繩時，電機驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪嚙合驅(qū)動外齒圈轉(zhuǎn)動，使得外齒圈的多個第二斜面分別向多個壓桿的導(dǎo)向斜面移動，從而將多個壓桿向內(nèi)擠壓，使得多個夾板二靠近夾持鋼絲繩，實現(xiàn)對鋼絲繩的夾持，此時外齒圈的多個限位塊被套管的多個擋塊擋住，此時電機繼續(xù)運行，使得外齒圈繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得多個限位塊通過多個擋塊推動套管、多個壓桿和多個夾板二轉(zhuǎn)動，從而扭轉(zhuǎn)鋼絲繩，將鋼絲繩的多個鋼絲股松開并向外張開；電機驅(qū)動齒輪反轉(zhuǎn)，使得外齒圈反轉(zhuǎn)，使得外齒圈的多個第二斜面不再擠壓多個壓桿的導(dǎo)向斜面，使得多個壓桿解鎖，使得多個夾板二不再夾持鋼絲繩，鋼絲繩的各個鋼絲股在其自身彈力作用下自動復(fù)原；實現(xiàn)對鋼絲繩的夾持和鋼絲股的張開。

7、優(yōu)選的，還包括稱重器、風(fēng)機、加熱器和接油盤，主機架和底板之間設(shè)置稱重器,風(fēng)機安裝在主機架上，風(fēng)機上安裝加熱器,接油盤安裝在底板上，接油盤位于風(fēng)機的下方；工作時稱重器對主機架上所承載的鋼絲繩進行稱重，并記錄初始重量，加熱器和風(fēng)機開啟，對鋼絲繩位于風(fēng)機下方的部分進行烘烤，使得被烘烤部分的潤滑油蒸發(fā)或滴落到接油盤中的吸油棉中，使得鋼絲繩被烘烤部分的潤滑油被清除，當(dāng)重量不再減少時稱重器記錄最后重量，通過計算初始重量與最后重量的差值獲得該部分鋼絲繩上潤滑油的含量，進而計算出鋼絲繩的單位含油量是否合格，從而判斷鋼絲繩的潤滑度是否合格。

8、優(yōu)選的，還包括兩個滑塊和兩個中滑輪，兩個安裝架分別通過兩個滑塊可升降的滑動安裝在主機架的豎滑道中，中滑輪安裝在主機架上，中滑輪位于風(fēng)機的下方；夾持機構(gòu)一和夾持機構(gòu)二夾持住鋼絲繩后，兩個滑塊同時升高，帶動鋼絲繩的兩端升高，使得鋼絲繩的中部被中滑輪擋住，使得鋼絲繩呈v形，此時開啟風(fēng)機和加熱器對其下方的呈v形的鋼絲繩進行烘烤，增大鋼絲繩烘烤長度，并且使鋼絲繩中的潤滑油更好的滴落到接油盤上。

9、優(yōu)選的，還包括兩個海綿環(huán)，兩個海綿環(huán)分別安裝在兩個套管的內(nèi)部，兩個海綿環(huán)套設(shè)在鋼絲繩的外壁上；海綿環(huán)中浸潤潤滑油，使得鋼絲繩在兩個海綿環(huán)中穿過時進行補油，提高鋼絲繩表面的潤滑度，或者恢復(fù)經(jīng)過烘烤的鋼絲繩的潤滑度。

10、優(yōu)選的，還包括兩個軸承和多個滾珠，兩個軸承分別安裝在兩個套管的內(nèi)部，兩個軸承的外端與兩個套管的內(nèi)壁連接，兩個海綿環(huán)分別與兩個軸承的內(nèi)圈同心連接，兩個軸承的內(nèi)圈的內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動安裝多個滾珠，多個滾珠分別與鋼絲繩的多個鋼絲股之間的凹槽滾動連接；鋼絲繩在兩個套管中移動時，多個滾珠沿著鋼絲繩的多個鋼絲股之間的凹槽滾動，從而帶動兩個軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，兩個軸承的內(nèi)端分別帶動兩個海綿環(huán)轉(zhuǎn)動，提高對鋼絲繩表面補油的均勻性。

11、優(yōu)選的，還包括毛細吸油管和油壺，套管的側(cè)壁上設(shè)置補油孔，補油孔與海綿環(huán)對齊，毛細吸油管的上端可拆卸的安裝在補油孔中與海綿環(huán)接觸，毛細吸油管的下端伸入油壺中，油壺中加注潤滑油；需要對海綿環(huán)中部補充潤滑油時，將套管的補油孔朝向油壺，將毛細吸油管的上端插裝在套管的補油孔中并與海綿環(huán)接觸，毛細吸油管的下端伸入油壺的潤滑油中，使得油壺中的潤滑油在毛細作用下沿著毛細吸油管進入到海綿環(huán)中，從而對海綿環(huán)進行補油。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：能夠?qū)︿摻z繩的整體表面和對鋼絲繩內(nèi)部的各股間的潤滑度進行檢測，局限性小，通用性好。