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一種分離式閥體結(jié)構(gòu)及其使用方法與流程

文檔序號(hào):42131474發(fā)布日期:2025-06-10 17:25閱讀:11來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于閥體結(jié)構(gòu),具體地說(shuō),涉及一種分離式閥體結(jié)構(gòu)。


背景技術(shù):

1、蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥,可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤(pán),圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥。閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

2、現(xiàn)有的蝶閥在使用時(shí)發(fā)現(xiàn),其內(nèi)部的閥芯,也就是蝶板一旦磨損損壞,無(wú)法達(dá)到密封要求是,則會(huì)需要拆卸整個(gè)閥體來(lái)完成更換或者維修工作,這會(huì)導(dǎo)致蝶閥的維護(hù)成本較高,特別是那種使用頻次較高的蝶閥,其閥芯出現(xiàn)損壞的概率也較高。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種可以克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題的分離式閥體結(jié)構(gòu)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:

3、一種分離式閥體結(jié)構(gòu),包括固定架,還包括:兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連接管,分別固定連接在所述固定架的兩側(cè),其中,兩個(gè)所述固定架的內(nèi)壁均滑動(dòng)安裝有內(nèi)管,所述內(nèi)管的內(nèi)壁固定連接有環(huán)形凸臺(tái),所述固定架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)內(nèi)管沿軸線(xiàn)滑動(dòng)的開(kāi)合部;膠管,夾持安裝在兩個(gè)所述內(nèi)管內(nèi)壁的兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)之間,其中,兩個(gè)所述內(nèi)管的頂部均設(shè)有凹槽,所述膠管內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥芯,所述轉(zhuǎn)軸位于兩個(gè)凹槽形成的圓孔內(nèi)。

4、優(yōu)選的,所述開(kāi)合部包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接管內(nèi)壁的多根第一螺紋桿,所述內(nèi)管的軸端設(shè)有內(nèi)螺紋孔,所述第一螺紋桿的一端與內(nèi)螺紋孔螺紋連接,多根所述第一螺紋桿的另一端延伸至連接管的外壁,并固定安裝有從動(dòng)齒輪,所述連接管的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)多個(gè)從動(dòng)齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一環(huán)形齒輪。

5、優(yōu)選的,兩個(gè)所述固定架的頂部之間固定連接有橫架,所述橫架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎軸,所述豎軸的下端設(shè)有插孔,所述轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有插接在插孔內(nèi)的內(nèi)桿,所述固定架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。

6、進(jìn)一步的,所述驅(qū)動(dòng)部包括固定安裝在固定架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有驅(qū)動(dòng)塊,所述驅(qū)動(dòng)塊通過(guò)連接部與豎軸連接。

7、更進(jìn)一步的,所述連接部包括固定連接在豎軸頂部的上圓盤(pán),所述驅(qū)動(dòng)塊上通過(guò)連桿固定連接抵在上圓盤(pán)下端的中間盤(pán)。

8、更進(jìn)一步的,所述連接管上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與其中一個(gè)從動(dòng)齒輪嚙合連接的傳動(dòng)齒輪,所述橫架上通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有下圓盤(pán),所述下圓盤(pán)上固定安裝有與從動(dòng)齒輪嚙合連接的第二環(huán)形齒輪,所述下圓盤(pán)位于中間盤(pán)的下方,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊升降的調(diào)換部。

9、更進(jìn)一步的,所述調(diào)換部包括固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的套管,所述套管的內(nèi)縱向還得安裝有升降柱,所述升降柱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二螺紋桿,所述第二螺紋桿的底部固定安裝有把手。

10、進(jìn)一步的,所述內(nèi)管與連接管的內(nèi)壁之間固定連接有彈性管,所述第一螺紋桿位于彈性管與連接管之間形成的腔體內(nèi)。

11、更進(jìn)一步的,所述固定架的外形呈防護(hù)罩狀,且所述上圓盤(pán)、中間盤(pán)、下圓盤(pán)以及把手均位于固定架內(nèi),所述固定架的外壁設(shè)有朝向把手的操作孔。

12、一種分離式閥體的使用方法,包括如下步驟:

13、s1、轉(zhuǎn)動(dòng)第一環(huán)形齒輪,使兩側(cè)的內(nèi)管相互遠(yuǎn)離,直至兩個(gè)內(nèi)管之間的膠管完全暴露出來(lái);

14、s2、從整個(gè)裝置的底部將膠管向下抽拉,直至轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)桿從插孔內(nèi)拔出;

15、s3、將全新的膠管復(fù)位;

16、s4、并反轉(zhuǎn)第一環(huán)形齒輪,使兩側(cè)的內(nèi)管相互靠近復(fù)位。

17、采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:

18、1.本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一環(huán)形齒輪,直至兩個(gè)內(nèi)管之間的膠管完全暴露出來(lái),此時(shí)即可從整個(gè)裝置的底部將膠管向下抽拉,直至轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)桿從插孔內(nèi)拔出,即可完成膠管與閥芯的快速拆卸工作,然后將全新的膠管復(fù)位,并反轉(zhuǎn)第一環(huán)形齒輪,即可完成膠管與閥芯的更換工作,從而便于閥體的維護(hù)工作,并能夠降低維護(hù)成本。

19、2.本發(fā)明通過(guò)使兩個(gè)內(nèi)管相互靠近而復(fù)位時(shí),兩個(gè)內(nèi)管會(huì)使兩組環(huán)形凸臺(tái)分別夾持在膠管的兩端,這樣可以有效保證能夠拆卸的膠管具有良好的密封性能。

20、3.本發(fā)明通過(guò)把手帶動(dòng)第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),升降柱則會(huì)通過(guò)連桿帶動(dòng)中間盤(pán)遠(yuǎn)離上圓盤(pán),并抵緊下圓盤(pán),此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),可自動(dòng)帶動(dòng)所有的從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而便于完成兩個(gè)連接管的開(kāi)合動(dòng)作,也就便于完成膠管與閥芯的更換工作,當(dāng)更換完畢時(shí),反轉(zhuǎn)把手,時(shí)中間盤(pán)再次抵緊在上圓盤(pán)上即可。

21、4.本發(fā)明通過(guò)可升降的中間盤(pán),可以使驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別實(shí)現(xiàn)閥芯的調(diào)節(jié)工作以及更換工作,從而使整個(gè)閥體使用會(huì)更加靈活,結(jié)構(gòu)也更加的緊湊創(chuàng)新。



技術(shù)特征:

1.一種分離式閥體結(jié)構(gòu),包括固定架(1),其特征在于,還包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離式閥體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述開(kāi)合部包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接管(2)內(nèi)壁的多根第一螺紋桿(8),所述內(nèi)管(3)的軸端設(shè)有內(nèi)螺紋孔(9),所述第一螺紋桿(8)的一端與內(nèi)螺紋孔(9)螺紋連接,多根所述第一螺紋桿(8)的另一端延伸至連接管(2)的外壁,并固定安裝有從動(dòng)齒輪(10),所述連接管(2)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)多個(gè)從動(dòng)齒輪(10)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一環(huán)形齒輪(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離式閥體結(jié)構(gòu),其特征在于,兩個(gè)所述固定架(1)的頂部之間固定連接有橫架(13),所述橫架(13)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎軸(17),所述豎軸(17)的下端設(shè)有插孔(15),所述轉(zhuǎn)軸(6)的頂部固定連接有插接在插孔(15)內(nèi)的內(nèi)桿(16),所述固定架(1)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)豎軸(17)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分離式閥體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)部包括固定安裝在固定架(1)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)的輸出軸連接有驅(qū)動(dòng)塊(18),所述驅(qū)動(dòng)塊(18)通過(guò)連接部與豎軸(17)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分離式閥體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述連接部包括固定連接在豎軸(17)頂部的上圓盤(pán)(20),所述驅(qū)動(dòng)塊(18)上通過(guò)連桿(27)固定連接抵在上圓盤(pán)(20)下端的中間盤(pán)(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分離式閥體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述連接管(2)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與其中一個(gè)從動(dòng)齒輪(10)嚙合連接的傳動(dòng)齒輪(12),所述橫架(13)上通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)座(22)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有下圓盤(pán)(21),所述下圓盤(pán)(21)上固定安裝有與從動(dòng)齒輪(10)嚙合連接的第二環(huán)形齒輪(33),所述下圓盤(pán)(21)位于中間盤(pán)(19)的下方,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)的輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊(18)升降的調(diào)換部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分離式閥體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述調(diào)換部包括固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)輸出端的套管(23),所述套管(23)的內(nèi)縱向還得安裝有升降柱(24),所述升降柱(24)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與套管(23)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二螺紋桿(25),所述第二螺紋桿(25)的底部固定安裝有把手(26)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分離式閥體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述內(nèi)管(3)與連接管(2)的內(nèi)壁之間固定連接有彈性管(30),所述第一螺紋桿(8)位于彈性管(30)與連接管(2)之間形成的腔體內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種分離式閥體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述固定架(1)的外形呈防護(hù)罩狀,且所述上圓盤(pán)(20)、中間盤(pán)(19)、下圓盤(pán)(21)以及把手(26)均位于固定架(1)內(nèi),所述固定架(1)的外壁設(shè)有朝向把手(26)的操作孔(32)。

10.一種分離式閥體的使用方法,其特征在于,采用如權(quán)利要求3所述的一種分離式閥體結(jié)構(gòu),包括如下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種分離式閥體結(jié)構(gòu)及其使用方法,涉及閥體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。一種分離式閥體結(jié)構(gòu),包括固定架,還包括:兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的連接管,分別固定連接在所述固定架的兩側(cè),其中,兩個(gè)所述固定架的內(nèi)壁均滑動(dòng)安裝有內(nèi)管,所述內(nèi)管的內(nèi)壁固定連接有環(huán)形凸臺(tái),所述固定架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)內(nèi)管沿軸線(xiàn)滑動(dòng)的開(kāi)合部;膠管,夾持安裝在兩個(gè)所述內(nèi)管內(nèi)壁的兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)之間,其中,兩個(gè)所述內(nèi)管的頂部均設(shè)有凹槽,所述膠管內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥芯,所述轉(zhuǎn)軸位于兩個(gè)凹槽形成的圓孔內(nèi);本發(fā)明可快速完成膠管與閥芯的更換工作,從而便于閥體的維護(hù)工作,并能夠降低維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員:葛建平,孫大峰,燕慧淘,孫數(shù)華,李麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者:昆山金力達(dá)機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/9
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