本發(fā)明涉及一種油脂泵。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有技術(shù)中的油脂泵采用電機與曲柄連桿機構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)為內(nèi)部柱塞泵提供往復(fù)運動的動力。例如，2014年7月16日公開的公告號為cn203718352u的發(fā)明名稱為半封閉式微型電動油脂泵的實用新型專利，該專利文件中記載了它包括電機減速器、曲柄連桿機構(gòu)、柱塞及泵體，通電啟動，電機減速器通過曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動柱塞即柱塞桿往復(fù)運動，完成吸油和排油過程。由于曲柄連桿機構(gòu)在長期運行中容易出現(xiàn)磨損、松動等問題，使得柱塞桿的運動過程變得不穩(wěn)定，進而造成油脂輸出量波動而處于失控狀態(tài)，不能滿足各種工況下實施精準輸出油脂的需求。另外，曲柄連桿機構(gòu)工作時占據(jù)較大空間，造成整個油脂泵體積較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高柱塞桿運動的穩(wěn)定性，由此得到一種油脂輸出量穩(wěn)定的油脂泵。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：該油脂泵包括動力部件、柱塞泵部件、殼體，動力部件、柱塞泵部件安裝在殼體上，所述動力部件與柱塞泵部件連接，所述動力部件包括電機、行星減速機構(gòu)，所述電機、行星減速機構(gòu)固定安裝在殼體上，所述行星減速機構(gòu)位于電機的輸出軸的延伸方向上，所述行星減速機構(gòu)包括安裝座、一級行星齒輪組件、二級行星齒輪組件，所述一級行星齒輪組件、二級行星齒輪組件都活動安裝在安裝座內(nèi)部，所述電機的輸出軸與一級行星齒輪組件連接，所述一級行星齒輪組件與二級行星齒輪組件連接，所述二級行星齒輪組件上設(shè)有凸輪，所述凸輪位于柱塞泵部件的柱塞桿的延伸方向上，所述電機的輸出軸的中心線垂直于柱塞桿的中心線，所述柱塞泵部件設(shè)有用于朝著凸輪所在位置推動柱塞桿的復(fù)位彈簧，所述凸輪與柱塞泵部件的柱塞桿以抵接方式連接。
3、柱塞桿往復(fù)運動的動力來自于凸輪和復(fù)位彈簧，而凸輪轉(zhuǎn)動的動力來自于行星減速機構(gòu)，復(fù)位彈簧則通過自身形變蓄積或釋放勢能。油脂泵采用行星減速機構(gòu)傳動，能夠極為精準地調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)速與傳動比。憑借這一特性，可對柱塞桿的運動速度實施精確控制，進而實現(xiàn)對油脂輸出流量的精準把控，充分滿足各類復(fù)雜工況下對油脂量的高精度需求。本技術(shù)方案摒棄了曲柄連桿機構(gòu)，使得整體結(jié)構(gòu)更為緊湊，占用空間顯著減少，尤其適用于空間受限的安裝場景，極大地提升了安裝便利性與適用性。采用行星減速機構(gòu)可有效避免易磨損、易松動的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效減少磨損、松動的故障點。這不僅大幅提高了油脂泵的可靠性與穩(wěn)定性，還降低了維護成本，為用戶帶來更為高效、經(jīng)濟的使用體驗。
4、凸輪對柱塞桿的作用力并非全部用于推動其運動，存在一部分動力損耗，主要原因是該作用力包含傾斜于柱塞桿延伸方向的分力，柱塞桿與外部零件的接觸面極小，外部零件為包裹在柱塞桿外部的缸體結(jié)構(gòu)，該分力不同于沿著柱塞桿的分力、它會促使柱塞桿擠壓外部零件，使得柱塞桿受到的摩擦力增大，當凸輪克服較大的摩擦力做功時，柱塞桿直線運動所需的推力相應(yīng)減小。為了減少凸輪向柱塞桿傳遞動力時的損耗，所述柱塞泵部件還設(shè)有傳動滑塊，所述傳動滑塊以滑動方式安裝在殼體上，所述傳動滑塊的滑動方向平行于柱塞桿的中心線，所述柱塞桿通過傳動滑塊與凸輪連接，所述傳動滑塊的一端與凸輪以抵接方式連接、所述傳動滑塊的另一端與柱塞桿固定連接，所述復(fù)位彈簧的一端以抵接方式與傳動滑塊連接，所述復(fù)位彈簧朝著凸輪所在位置擠壓傳動滑塊。傳動滑塊與殼體以較大的接觸面連接，無論凸輪的作用力怎樣使傳動滑塊擠壓殼體，都能讓二者維持較低摩擦系數(shù)的滑動連接關(guān)系，弱化了凸輪克服摩擦力做功的情況，所以，凸輪驅(qū)動傳動滑塊而向柱塞桿的傳動效率提高。
5、本發(fā)明提供行星減速機構(gòu)的優(yōu)選方案，所述安裝座上設(shè)有安裝通道，所述安裝座上設(shè)有直齒，所述直齒伸入到安裝通道內(nèi)，所述一級行星齒輪組件包括太陽輪ⅰ、行星輪ⅰ、齒輪座ⅰ，所述太陽輪ⅰ安裝在電機的輸出軸上，所述齒輪座ⅰ的一側(cè)安裝有三個行星輪ⅰ，所述太陽輪ⅰ位于三個行星輪ⅰ之間，所述太陽輪ⅰ與行星輪ⅰ嚙合，所述行星輪ⅰ與安裝座的直齒嚙合，所述二級行星齒輪組件包括太陽輪ⅱ、行星輪ⅱ、齒輪座ⅱ、轉(zhuǎn)軸，所述太陽輪ⅱ位于齒輪座ⅰ的另一側(cè)并且太陽輪ⅱ與齒輪座ⅰ連為一體，所述齒輪座ⅱ的一側(cè)安裝有三個行星輪ⅱ，所述太陽輪ⅱ位于三個行星輪ⅱ之間，所述太陽輪ⅱ與行星輪ⅱ嚙合，所述行星輪ⅱ與安裝座的直齒嚙合，所述凸輪位于齒輪座ⅱ的另一側(cè)并且凸輪與齒輪座ⅱ連為一體，所述轉(zhuǎn)軸的一端與太陽輪ⅰ固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端嵌入殼體并與殼體滑動連接，所述轉(zhuǎn)軸穿過齒輪座ⅰ、齒輪座ⅱ、凸輪，所述齒輪座ⅰ、齒輪座ⅱ、凸輪都與轉(zhuǎn)軸滑動連接。該行星減速機構(gòu)具有體積小巧、傳動比設(shè)計范圍大優(yōu)點。
6、為了提高凸輪表面的光滑程度，所述凸輪外部安裝有滑套?；卓梢越档屯馆啽砻媸艿降哪Σ亮Α?/p>
7、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案：油脂泵的傳動結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，傳動結(jié)構(gòu)獲得了傳動穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、磨損降低的優(yōu)點。從而大幅提高了油脂泵的可靠性與穩(wěn)定性，還降低了維護成本，為用戶帶來更為高效、經(jīng)濟的使用體驗。
1.一種油脂泵，所述油脂泵包括動力部件、柱塞泵部件、殼體(18)，動力部件、柱塞泵部件安裝在殼體(18)上，所述動力部件與柱塞泵部件連接，其特征在于：所述動力部件包括電機(1)、行星減速機構(gòu)(2)，所述電機(1)、行星減速機構(gòu)(2)固定安裝在殼體(18)上，所述行星減速機構(gòu)(2)位于電機(1)的輸出軸的延伸方向上，所述行星減速機構(gòu)(2)包括安裝座(3)、一級行星齒輪組件(4)、二級行星齒輪組件(5)，所述一級行星齒輪組件(4)、二級行星齒輪組件(5)都活動安裝在安裝座(3)內(nèi)部，所述電機(1)的輸出軸與一級行星齒輪組件(4)連接，所述一級行星齒輪組件(4)與二級行星齒輪組件(5)連接，所述二級行星齒輪組件(5)上設(shè)有凸輪(12)，所述凸輪(12)位于柱塞泵部件的柱塞桿(15)的延伸方向上，所述電機(1)的輸出軸的中心線垂直于柱塞桿(15)的中心線，所述柱塞泵部件設(shè)有用于朝著凸輪(12)所在位置推動柱塞桿(15)的復(fù)位彈簧(17)，所述凸輪(12)與柱塞泵部件的柱塞桿(15)以抵接方式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油脂泵，其特征在于：所述柱塞泵部件還設(shè)有傳動滑塊(16)，所述傳動滑塊(16)以滑動方式安裝在殼體(18)上，所述傳動滑塊(16)的滑動方向平行于柱塞桿(15)的中心線，所述柱塞桿(15)通過傳動滑塊(16)與凸輪(12)連接，所述傳動滑塊(16)的一端與凸輪(12)以抵接方式連接、所述傳動滑塊(16)的另一端與柱塞桿(15)固定連接，所述復(fù)位彈簧(17)的一端以抵接方式與傳動滑塊(16)連接，所述復(fù)位彈簧(17)朝著凸輪(12)所在位置擠壓傳動滑塊(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述油脂泵，其特征在于：所述安裝座(3)上設(shè)有安裝通道，所述安裝座(3)上設(shè)有直齒，所述直齒伸入到安裝通道內(nèi)，所述一級行星齒輪組件(4)包括太陽輪ⅰ(6)、行星輪ⅰ(7)、齒輪座ⅰ(8)，所述太陽輪ⅰ(6)安裝在電機(1)的輸出軸上，所述齒輪座ⅰ(8)的一側(cè)安裝有三個行星輪ⅰ(7)，所述太陽輪ⅰ(6)位于三個行星輪ⅰ(7)之間，所述太陽輪ⅰ(6)與行星輪ⅰ(7)嚙合，所述行星輪ⅰ(7)與安裝座(3)的直齒嚙合，所述二級行星齒輪組件(5)包括太陽輪ⅱ(9)、行星輪ⅱ(10)、齒輪座ⅱ(11)、轉(zhuǎn)軸(13)，所述太陽輪ⅱ(9)位于齒輪座ⅰ(8)的另一側(cè)并且太陽輪ⅱ(9)與齒輪座ⅰ(8)連為一體，所述齒輪座ⅱ(11)的一側(cè)安裝有三個行星輪ⅱ(10)，所述太陽輪ⅱ(9)位于三個行星輪ⅱ(10)之間，所述太陽輪ⅱ(9)與行星輪ⅱ(10)嚙合，所述行星輪ⅱ(10)與安裝座(3)的直齒嚙合，所述凸輪(12)位于齒輪座ⅱ(11)的另一側(cè)并且凸輪(12)與齒輪座ⅱ(11)連為一體，所述轉(zhuǎn)軸(13)的一端與太陽輪ⅰ(6)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(13)的另一端嵌入殼體(18)并與殼體(18)滑動連接，所述轉(zhuǎn)軸(13)穿過齒輪座ⅰ(8)、齒輪座ⅱ(11)、凸輪(12)，所述齒輪座ⅰ(8)、齒輪座ⅱ(11)、凸輪(12)都與轉(zhuǎn)軸(13)滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述油脂泵，其特征在于：所述凸輪(12)外部安裝有滑套(14)。