一種旋轉(zhuǎn)機械循環(huán)油潤滑軸承的回油系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)機械循環(huán)油潤滑軸承的回油系統(tǒng)，包括回油泵、回油泵安裝支架、連接軸、回油管道、緩沖油箱、換向閥及油箱，所述的回油泵安裝支架安裝在旋轉(zhuǎn)機械機座上，回油泵安裝在回油泵安裝支架上，回油泵通過聯(lián)軸器與連接軸連接；連接軸與旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)軸連接；所述的緩沖油箱的進油口通過回油管道與軸承的回油孔連接；緩沖油箱的出油口與換向閥的進油孔連接，換向閥的兩出油孔分別與回油泵的進油口和出油口連接，換向閥的回油孔與油箱連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，安裝方便，本發(fā)明適用于布管空間有限、循環(huán)油油量較大或回油布管無法滿足重力回油要求的工況，防止了由于回油不暢而引起軸承密封漏油的問題。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)機械循環(huán)油潤滑軸承的回油系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)機械循環(huán)油潤滑軸承的回油系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，各種大功率旋轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)展迅速，一方面可以提高對能源的利用效率，另一方面可以節(jié)約相對的空間。但是隨著大功率旋轉(zhuǎn)設(shè)備的發(fā)展，軸承潤滑所需的油量也越來越多，從而造成軸承潤滑油回油不暢的問題。特別是對于空間限制有比較嚴格要求的設(shè)備，例如在船用設(shè)備等對空間要求比較嚴格而且軸承潤滑油量較大的場合采用循環(huán)油潤滑的旋轉(zhuǎn)機械回油過程由于空間的限制其布管一般很難滿足軸承重力回油的要求，本設(shè)計采用旋轉(zhuǎn)機械本身動力實現(xiàn)對循環(huán)油潤滑軸承回油的功能從而避免由于回油不暢造成密封漏油問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)機械循環(huán)油潤滑軸承的回油系統(tǒng)，該軸承回油系統(tǒng)可應(yīng)用于布管空間有限、循環(huán)油油量較大或回油布管無法滿足重力回油要求的工況，解決了由于回油不暢而引起軸承密封漏油的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括回油泵、回油泵安裝支架、連接軸、回油管道、緩沖油箱、換向閥及油箱，所述的回油泵安裝支架安裝在旋轉(zhuǎn)機械機座上，回油泵安裝在回油泵安裝支架上，回油泵通過聯(lián)軸器與連接軸連接；連接軸與旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)軸連接；所述的緩沖油箱的進油口通過回油管道與軸承的回油孔連接；緩沖油箱的出油口與換向閥的進油孔連接，換向閥的兩出油孔分別與回油泵的進油口和出油口連接，換向閥的回油孔與油箱連接。
[0005]上述的旋轉(zhuǎn)機械循環(huán)油潤滑軸承的回油系統(tǒng)中，所述的換向閥固定在緩沖油箱上。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1.從結(jié)構(gòu)上來說，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，對現(xiàn)有機組改造也很容易，只需在旋轉(zhuǎn)機械軸上和機座上增加幾個螺紋孔。
[0007]2.從安裝方式來看，本發(fā)明安裝方便，將回油泵連接軸安裝好后將回油泵安裝支架裝好并將回油泵與換向閥安裝在回油泵支架上即可。
[0008]3.從使用效果上來看，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，而且可以大大減小回油管的尺寸，而且對回油管路的要求可以大大降低。
[0009]4.從功能上來說，本發(fā)明可以實現(xiàn)在啟停機以及設(shè)備逆向運轉(zhuǎn)時的供回油平衡，解決了由于回油不暢而引起軸承密封漏油的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的回油泵安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的液壓原理圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的電氣控制系統(tǒng)原理圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014]如圖1、2所示，本發(fā)明包括回油泵1、回油泵安裝支架2、連接軸4、回油管道、緩沖油箱10、換向閥11及油箱12，所述的回油泵安裝支架2通過螺釘8固定安裝在旋轉(zhuǎn)機械機座5上，回油泵I固定安裝在回油泵安裝支架2上，回油泵I通過柔性聯(lián)軸器3與連接軸4連接；柔性聯(lián)軸器3使旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)軸6在熱狀態(tài)下的膨脹不會影響回油泵I的工作。連接軸4通過螺釘7與旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)軸6連接。所述的緩沖油箱10的進油口通過回油管道與軸承的回油孔連接；緩沖油箱10的出油口與換向閥11的進油孔連接，換向閥11的兩出油孔分別與回油泵I的進油口和出油口連接，換向閥11的回油孔與油箱12連接。所述的換向閥11固定在緩沖油箱10上。所述的油箱12內(nèi)設(shè)有液位開關(guān)。
[0015]本發(fā)明的安裝順序如下:先將連接軸4通過螺釘7安裝在旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)軸6上，再將回油泵固定架2通過螺釘8安裝在旋轉(zhuǎn)機械的機座側(cè)面上，再將回油泵I通過螺釘安裝在回油泵固定架2上，再將回油泵通過柔性聯(lián)軸器3與連接軸4連接。再將緩沖油箱10的進油口通過回油管道連接軸承9的回油孔，將緩沖油箱10的出油口與換向閥11的進油孔連接，將換向閥11的兩出油孔分別與回油泵I的進油口和出油口連接，最后將換向閥11的回油孔與油箱12連接。
[0016]如圖3所示，本發(fā)明的電氣控制系統(tǒng)包括程序控制器13及油箱液位計15，所述的油箱液位計15安裝在油箱12內(nèi)，與程序控制器13的輸入端連接；所述的換向閥11為電磁換向閥，通過繼電器14與程序控制器13連接；所述的程序控制器13通過繼電器16與軸承的供油泵19連接，程序控制器13通過繼電器17與旋轉(zhuǎn)機械18連接。
[0017]本發(fā)明的電氣原理如下:油箱液位計15與程序控制器13的輸入端連接，通過程序控制器13輸出控制信號，并通過繼電器16控制供油泵19啟停，程序控制器13通過輸出信號控制繼電器17斷開或閉合，從而控制旋轉(zhuǎn)機械18的換向。同時，通過繼電器14控制換向閥11換向，當旋轉(zhuǎn)機械18換向運行時，換向閥11同時換向，從而實現(xiàn)油路切換。當旋轉(zhuǎn)機械18啟停時,通過緩沖油箱10配合油箱液位計15來實現(xiàn)供回油平衡，當旋轉(zhuǎn)機械18逆向運行時，換向閥11動作實現(xiàn)回油。
[0018]本發(fā)明適用于現(xiàn)場空間受到限制，而且適用于管路比較復(fù)雜特別是多臺設(shè)備共用同一潤滑油站進行供油的情況，由于空間受限現(xiàn)場管路布置難以滿足重力回油的要求，采用本發(fā)明可以解決在軸承因回油不暢而造成密封漏油問題。
[0019]本發(fā)明的主要功能是采用比較簡單的系統(tǒng)，實現(xiàn)大油量軸承的回油，為了實現(xiàn)供油泵19與回油泵I的平衡，在啟停機過程中，通過油箱液位計15及程序控制器13控制供油泵19的啟停，來達到供、回油平衡，在穩(wěn)定運行過程中供油泵19與回油泵I應(yīng)當平衡。根據(jù)軸承所需的油量Q，和旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)速N，選擇合適的泵的排量V。
[0020]Q=V.N
所述的緩沖油箱的選擇，應(yīng)該根據(jù)軸承供油流量和設(shè)備啟動時間，以及設(shè)備的轉(zhuǎn)速曲線合理確定，以防止緩沖油箱10選擇過大或者啟動過程中供油電機啟停次數(shù)過多，緩沖油箱10的液位最低值應(yīng)該保證軸承可靠的潤滑，最高值應(yīng)防止密封漏油。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)機械循環(huán)油潤滑軸承的回油系統(tǒng)，其特征是:包括回油泵、回油泵安裝支架、連接軸、回油管道、緩沖油箱、換向閥及油箱，所述的回油泵安裝支架安裝在旋轉(zhuǎn)機械機座上，回油泵安裝在回油泵安裝支架上，回油泵通過聯(lián)軸器與連接軸連接；連接軸與旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)軸連接；所述的緩沖油箱的進油口通過回油管道與軸承的回油孔連接；緩沖油箱的出油口與換向閥的進油孔連接，換向閥的兩出油孔分別與回油泵的進油口和出油口連接，換向閥的回油孔與油箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)機械循環(huán)油潤滑軸承的回油系統(tǒng)，其特征是:所述的換向閥固定在緩沖油箱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)機械循環(huán)油潤滑軸承的回油系統(tǒng)，其特征是:所述的聯(lián)軸器為柔性聯(lián)軸器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)機械循環(huán)油潤滑軸承的回油系統(tǒng)，其特征是:油箱內(nèi)安裝有液位開關(guān)。
【文檔編號】F16N7/38GK104406031SQ201410656671
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】鄒瑩, 李益飛, 朱杰, 羅碧 申請人:湖南崇德工業(yè)科技有限公司