自潤(rùn)滑軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自潤(rùn)滑軸承，包括內(nèi)圈（1）、外圈（2）、彈簧（3）和潤(rùn)滑石墨（4）；所述內(nèi)圈（1）中設(shè)有通孔（6），其上端設(shè)有凸臺(tái)；所述外圈（2）內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)圈（1）相應(yīng)的孔（7），所述外圈（2）內(nèi)壁還設(shè)置有均勻分布的盲孔（5），所述彈簧（3）與所述潤(rùn)滑石墨（4）依次安裝在所述盲孔（5）內(nèi)。使用時(shí)潤(rùn)滑石墨（4）隨著內(nèi)圈（1）的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入內(nèi)圈（1）與外圈（2）之間的間隙中起潤(rùn)滑的作用，所述潤(rùn)滑石墨（4）易更換。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、維護(hù)方便，有較長(zhǎng)的使用壽命。
【專利說明】自潤(rùn)滑軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承領(lǐng)域，尤其涉及一種自潤(rùn)滑軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械領(lǐng)域中，軸承被普遍用來起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的作用。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可以分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類。
[0003]目前使用較為廣泛的軸承為滾動(dòng)軸承，但由于其徑向尺寸較大，因此使用受到一定的限制；因而當(dāng)徑向尺寸受到限制或高速重載時(shí)，通常使用滑動(dòng)軸承。由于軸承本身也是一種機(jī)械元件，軸承自身也需要潤(rùn)滑；潤(rùn)滑通過潤(rùn)滑劑實(shí)現(xiàn)，常用的潤(rùn)滑劑是潤(rùn)滑油，但其化學(xué)性能不穩(wěn)定，高溫下易變質(zhì)，因此需要頻繁更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自潤(rùn)滑軸承，包括內(nèi)圈(I)、外圈(2)、彈簧(3)和潤(rùn)滑石墨(4);所述內(nèi)圈(I)中設(shè)有通孔(6)，其上端設(shè)有凸臺(tái)；所述外圈(2)內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)圈(I)相應(yīng)的孔(7)，所述外圈(2)內(nèi)壁還設(shè)置有均勻分布的盲孔(5)，所述彈簧(3)與所述潤(rùn)滑石墨(4)依次安裝在所述盲孔(5)內(nèi)。
[0008]其中，所述盲孔(5)至少有3個(gè)。
[0009]其中，所述彈簧(3)安裝完成后有一定的壓縮量。
[0010]其中，所述內(nèi)圈(I)與所述外圈(2 )采用間隙配合。
[0011]其中，所述外圈(2 )采用粉末冶金材料制成。
[0012](三)有益效果
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用在外圈上安裝潤(rùn)滑石墨實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑的效果，其成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的自潤(rùn)滑軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的自潤(rùn)滑軸承的部件分解圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的自潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑石墨的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]本實(shí)用新型自潤(rùn)滑軸承的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括內(nèi)圈1、外圈2、彈簧3和潤(rùn)滑石墨4 ;所述內(nèi)圈I中設(shè)有通孔6，其上端設(shè)有凸臺(tái)；所述外圈2內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)圈I相應(yīng)的孔7，所述外圈2內(nèi)壁還設(shè)置有均勻分布的盲孔5，所述彈簧3與所述潤(rùn)滑石墨4依次安裝在所述盲孔5內(nèi)。
[0019]本實(shí)施例中，所述盲孔5至少有3個(gè)。
[0020]本實(shí)施例中，所述彈簧3安裝完成后有一定的壓縮量。
[0021]本實(shí)施例中，所述內(nèi)圈I與所述外圈2采用間隙配合。
[0022]本實(shí)施例中，所述外圈2采用粉末冶金材料制成。
[0023]圖2所示為本實(shí)用新型的自潤(rùn)滑軸承的部件分解圖。
[0024]圖3所示為本實(shí)用新型的自潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑石墨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]使用時(shí)，將彈簧3與潤(rùn)滑石墨4依次放入外圈2內(nèi)壁的盲孔5中，再將內(nèi)圈I插入外圈2中與之對(duì)應(yīng)的孔7中，通過內(nèi)圈上端的凸臺(tái)固定；內(nèi)圈I與外圈2為間隙配合,它們中間存在微小的空隙，潤(rùn)滑石墨4在彈簧3的彈力作用下緊貼內(nèi)圈1，隨著內(nèi)壁I的轉(zhuǎn)動(dòng)，一部分石墨進(jìn)入上述空隙中，起到潤(rùn)滑的作用。軸承使用一段時(shí)間后，隨著潤(rùn)滑石墨4的消耗，其長(zhǎng)度不斷減小，在彈簧3的作用下，能時(shí)刻保持潤(rùn)滑石墨4緊貼內(nèi)圈I的外壁。當(dāng)潤(rùn)滑石墨4消耗殆盡時(shí)，可將內(nèi)壁I取出，更換新的潤(rùn)滑石墨4即可，成本低，操作簡(jiǎn)單。
[0026]考慮到要在外圈2內(nèi)壁鉆盲孔5難度較大，該自潤(rùn)滑軸承的外圈2采用粉末冶金材料一次性壓制成型，不但加工簡(jiǎn)單便于批量生產(chǎn)，而且節(jié)省材料降低了成本。此外采用粉末冶金材料一次成型有較高的強(qiáng)度提高了軸承的使用壽命。
[0027]本實(shí)用新型采用在外圈上安裝潤(rùn)滑石墨實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑的效果，其成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0028]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自潤(rùn)滑軸承，其特征在于:包括內(nèi)圈(I)、外圈(2)、彈簧(3)和潤(rùn)滑石墨(4);所述內(nèi)圈(I)中設(shè)有通孔(6)，其上端設(shè)有凸臺(tái)；所述外圈(2)內(nèi)設(shè)有與所述內(nèi)圈(I)相應(yīng)的孔(7)，所述外圈(2)內(nèi)壁還設(shè)置有均勻分布的盲孔(5)，所述彈簧(3)與所述潤(rùn)滑石墨(4)依次安裝在所述盲孔(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑軸承，其特征在于:所述盲孔(5)至少有3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑軸承，其特征在于:所述彈簧(3)安裝完成后有一定的壓縮量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑軸承，其特征在于:所述內(nèi)圈(I)與所述外圈(2)采用間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的自潤(rùn)滑軸承，其特征在于:所述外圈(2)采用粉末冶金材料制成。
【文檔編號(hào)】F16C33/02GK203463496SQ201320598348
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】吳奇明 申請(qǐng)人:寧波恒基永昕粉末冶金有限公司