本發(fā)明涉及井泵，特別是涉及一種類型井泵，它位于一串排放管的末端，被放置在一個井內，排放管從井內將泵出液體輸送到高處，該泵是由向上通過管子串的活塞桿驅動的。

通常這種泵內有一個缸筒，缸筒內有一活塞，借助由風力發(fā)動機或其他動力裝置驅動的活塞桿而往復運動，在缸筒的底座有底腳閥，它許可液體在適當?shù)臅r刻進入缸筒，而且在活塞有一個閥，它許可液體通過活塞向上流動而不許往下流動，這樣當活塞往復運動時，液體依靠活塞在上行程被提升，而那時活塞的閥關閉及底腳閥打開，但在下行程時，活塞自由地通過液體移動，其活塞的閥是打開的及底腳閥是關閉的，致使活塞上空間由液體充滿，用作下一次提升。

依照我的較早的發(fā)明，泵作用是借助一個擺輪系統(tǒng)來達到，使用液體驅動泵筒內的活塞，但是本發(fā)明直接關于前面介紹過的機械驅動通用型泵。

本發(fā)明的目的是為這類型泵提供確實的改進，該目的依據本發(fā)明已實現(xiàn)，以采用一缸筒，其內有一活塞借助活塞桿裝置作往復運動，但是活塞自身沒有提供閥裝置，而有安置吸子防止液體流通或液體穿流活塞，閥機構是位于活塞在里面運動的缸筒上面的增設部分的內部，各個閥正是位于這增設部分內。

本發(fā)明包括了一種潛入液面下的缸筒活塞型的井泵，其特性由一閥腔室描述，它的形成和缸筒是共同延伸，并含有至少有一個進液閥和一個排液閥，被安置以便在活塞第一行程時讓液體進入缸筒一端，而在活塞反向的第二行程時從缸筒同一端排出液體。

在其最好形式中，本發(fā)明包括一種泵，它適宜靠排放管支持，并潛入要泵取的液體中，它包括一缸筒，缸筒內有一活塞，適宜借助活塞桿連接至往復運動機構，還包括有進入和排出流體控制閥，其特征是該流體控制閥位于和缸筒共同延伸的缸筒的增設部分內，并安排沿一方向在第一行程時，導致液體的流動，經進液閥進入缸筒活塞后退一側，然后沿相反方向在第二行程時，從缸筒排出液體，經排液閥至排放管內。

本發(fā)明也包括有雙重動作泵的參考實例。

為了完全了解本發(fā)明，現(xiàn)參照附圖介紹有關實例，圖中：

圖1本發(fā)明第一實例的縱向剖面圖;

圖2增設部分的閥的縱向放大剖面圖;

圖3、4、5和6閥機構的各個另件圖;

圖7表現(xiàn)為雙重動作的第二實例的縱向剖面圖;

首先介紹圖1至圖6中說明的結構，增設部分1擰緊在缸筒2的頂部而共同延伸，這增設部分1內有進液口3，它終止于我稱為吊襪帶型片狀閥4，那是一個在增設部分內一腔室5內膨脹的閥，嚙合在增設部分的內表面，復蓋著進液口3。它阻止液體外流。但是當片狀閥4由于液體由活塞6抽吸進入中心空腔時，它許可液體流入腔室5。液體流動，經由進液口3和圍繞片狀閥4進入腔室5，并因此進入泵的缸筒2內。這片狀閥4是缸筒2的液體進口閥。

借助這樣安排，當活塞6在下行程時，泵的缸筒2由其頂端注滿，當它向下移動時，活塞有助于液體流入缸筒2。

在增設部分1內，位于腔室5內并圍繞活塞桿7是一個止逆碟式閥8，它有活塞桿軸封9，該閥向下座落在同樣圍繞著活塞桿7的多腳的閥座上。它是缸筒2的排液閥。

這止逆閥的安排是這樣的，在活塞6上行程，當片狀閥受力往外關閉進液口3時，液體向上流動，穿過有開口的閥座10和經過其升起以許可自由流經它的止逆閥8，并上升到排放管11，排放管11按序被固定在增設部分1的頂部。

止逆閥8通過活塞桿軸封9，磨擦地嚙合活塞桿7，致使當活塞桿7向下移動時，它隨著移動，直至有開口的閥座10被嚙合，封閉向下流通，而在那階段時排放管11盛載液體于管內，因液體不能回流到缸筒2。

止逆閥的活塞桿軸封9受壓緊靠著活塞桿，致使當這止逆閥8座落在開口的閥座10時，沒有液體能流過止逆閥8。位于止逆閥8的上面有一個開口的活塞桿導向件12，穿過它的開口13，液體流進排放管內，但是這活塞桿導向件12正確地引導活塞桿，保持其軸線位置相應于增設部分1內的腔室5。

增設部分1內的閥件的裝配，是將開口的閥座10從增設部分的底端，向上地插入腔室5，借助一個可穿流的夾持件的方式夾持它，并頂靠增設部分1內的腔室5內的一擋肩14，夾持件15包括有十字叉16和圍繞活塞桿7轉圈的中空把柄17，并借助作為缸筒2一部分的或與缸筒2連接的螺紋加工套筒18而保留這夾持件15。

以這樣的方式形成骨架結構，包括了十字叉16和開口的閥座10，其內片狀閥4被軸向地限定。片狀閥4，借助活塞6的作用或者液體的壓力，都可彎曲，以許可液體被向里抽吸至腔室5內。

止逆閥8被限定于一可穿流的骨架結構內，這骨架結構由多腳閥座10和有開口的活塞桿導向件12構成，而有開口的活塞桿導向件是上面插入，借助和排放管11連接的套節(jié)19;緊靠著擋肩14而夾持。

活塞6配備有一對活塞墊20和21，它們被定位以阻止活塞提升行程期間液流經活塞。下活塞墊21卻可以被保留，如果需要更大的抽吸作用，以便活塞6下行程時，穿過進液口3和經過片閥4抽吸液體。

上述介紹的實例是單動作的泵，它上行程時排放液體，但是在下行程時只抽吸液體進入缸筒內。

正如圖7所示，是依據本發(fā)明的改型，其另件參考標號，和介紹過的第一種實例用過的參考標號相同。

這改型，其結構基本上和第一個介紹的型式是相同的，但它有一個底腳閥22，定位于缸筒2內，致使活塞上行程時，液體可被抽吸進入缸筒2的下部分。缸筒2的下部分有一開孔23，被連接至增設部分1的上部分并位于有開口的活塞桿導向件12之上的一開孔24，而借助了輸送管25，這樣在活塞6下行程，而且當時底腳閥和止逆閥8是關閉的，許可液體通過輸送管25向上流入排放管11，致使下行程時，低于活塞6的液體被移動進入輸送管25，因此也進入排放管11，排放管將液體排出地面。

開孔24，它和輸送管25連通，同樣也提供有第二個止逆閥26，它的形式是另一個位于增設部分1上部分的吊襪帶型片狀閥，雖然也可采用琴片狀閥。這吊襪帶型片狀閥26被定位于腔室5的上部分，在有開口的圓盤27上面，當片狀閥26受壓緊靠腔室的內壁時，它正常地關閉開孔24，在腔室內它被容納，以阻止從通往地面的排放管回流落入輸送管25。

第二片狀閥26可由上面插入，而夾持在十字叉27和開有孔的圓盤28之間形成的骨架結構內，圓盤28與套筒19嚙合，十字叉有中空的柄把29，向上地突出，將開有孔的圓盤28與十字叉27隔開一正確距離。

從前面可以實現(xiàn)，即提供一種簡單和有效的泵，它可輕易地組裝起來，它包括一缸筒作為泵的下部整體，和一個增設部分位于頂部，增設部分載有所有的閥裝置，而底腳閥除外，當泵是雙重動作的情況才用上底腳閥。

泵的構成是在缸筒2的一側有一個增設部分1，這也是適宜的，該增設部分1和缸筒2是共同延伸的，并且它還容納至少一個進液閥4和一個排液閥8于增設部分1內形成的腔室5內的穿流骨架內，同時該泵可輕易地轉變成是雙重動作，而只是簡單地加上一個底腳閥22和一個第二進液閥26。

上述閥4和8和26可被定位而采用穿流骨架結構以外的方法，介紹過的結構許可各個閥被定位，以腔室各端至少一端定位，然后借助端部組件如缸筒2和套筒19將結構鎖定在一起。

為了能使一串的排放管和泵輕易地提起，以便進行維修工作，或許像一個小的閥門可包含在泵的頂部，它通常是關閉的，但可被打開，這是借助于拉動一根通往地面的繩子，當往上提取時，許可液體從排放管流出，因而減輕了荷重。但是，這樣一實施措施未被描述，而可由熟悉本行業(yè)技術的人士輕易地實現(xiàn)。