本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電，特別是涉及一種葉片的維護(hù)方法和真空密封件。
背景技術(shù)：
1、葉片在生產(chǎn)制造過程中可能會在葉片表面產(chǎn)生一定的缺陷，葉片運(yùn)行一段時間后葉片表面受損需要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，此外，在凍雨和極端低溫地區(qū)，風(fēng)電機(jī)組的葉片表面結(jié)冰后，會改變氣動外形，降低氣動效率，進(jìn)而造成發(fā)電量損失，需要對葉片進(jìn)行加熱處理，以達(dá)到除冰的目的，這些都需要在已成型的葉片表面增設(shè)附件。
2、現(xiàn)有維護(hù)技術(shù)的工藝復(fù)雜，各個步驟中均有操作難點(diǎn)，工作量大，費(fèi)時費(fèi)力，需長時間空中作業(yè)平臺，具有一定的工藝難度，不利于葉片的維護(hù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明實(shí)施例提供一種葉片的維護(hù)方法和真空密封件，能夠簡化葉片維護(hù)工藝步驟，降低工藝難度，提高葉片的維護(hù)效率。
2、一方面，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出了一種葉片的維護(hù)方法，包括：
3、提供殼體，殼體具有內(nèi)腔，殼體包括朝向內(nèi)腔設(shè)置的內(nèi)表面以及背離內(nèi)腔設(shè)置的外表面；
4、提供附加件，在外表面和附加件中的至少一者上設(shè)置黏合部；
5、將附加件和外表面通過黏合部粘接在一起；
6、在附加件背離黏合部的一側(cè)籠罩真空密封件，并使得真空密封件與外表面之間形成封閉附加件的密封腔；
7、對密封腔進(jìn)行抽真空處理，外部的大氣壓力通過真空密封件擠壓附加件，以使附加件通過黏合部粘接至外表面。
8、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，附加件包括加熱預(yù)制件，加熱預(yù)制件包括層疊設(shè)置的防護(hù)部和加熱部，將附加件和外表面通過黏合部粘接在一起的步驟，包括：
9、將加熱預(yù)制件的加熱部與黏合部對接，加熱部被配置為對殼體提供熱量。
10、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，對密封腔進(jìn)行抽真空處理的步驟之后，維護(hù)方法還包括：對黏合部進(jìn)行加熱固化。
11、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，附加件包括玻璃布。
12、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，對密封腔進(jìn)行抽真空處理的步驟之后，維護(hù)方法還包括：
13、對密封腔注入樹脂，以使樹脂浸潤密封腔中的玻璃布；
14、對樹脂進(jìn)行固化處理。
15、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，真空密封件設(shè)置有與密封腔連通的注脂口，對密封腔注入樹脂，包括：
16、將注脂管路插接于注脂口中，外部的大氣壓力將樹脂由注脂管路推入至密封腔中。
17、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，真空密封件包括承載膜和連接組件，連接組件設(shè)置于承載膜上，在附加件背離黏合部的一側(cè)籠罩真空密封件，并使得真空密封件與外表面之間形成封閉附加件的密封腔的步驟，包括：
18、在附加件沿殼體的長度方向上的兩側(cè)分別設(shè)置密封部，密封部沿殼體的弦向圍繞外表面的一周設(shè)置；
19、將承載膜覆蓋附加件并沿弦向圍繞外表面設(shè)置，承載膜通過密封部與外表面粘接以密封附加件在長度方向上的兩側(cè)；
20、將承載膜在弦向上的兩側(cè)圍繞外表面后通過連接組件對接，以使真空密封件形成圍繞殼體設(shè)置的閉合環(huán)面，閉合環(huán)面與外表面圍合形成密封腔。
21、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，連接組件包括設(shè)置于承載膜在弦向上兩側(cè)的第一對接部和第二對接部，將承載膜在弦向上的兩側(cè)圍繞外表面后對接的步驟，包括：
22、將第一對接部和第二對接部中的一者相對于另一者沿弦向環(huán)繞外表面一周，直至兩者能夠接觸；
23、利用第一對接部和第二對接部相互配合形成對接。
24、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，第一對接部和第二對接部分別包括夾鏈結(jié)構(gòu)，利用第一對接部和第二對接部相互配合形成連接的步驟，包括：將兩個夾鏈結(jié)構(gòu)相互扣合。
25、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，真空密封件包括抽氣泵且真空密封件的表面設(shè)置有抽氣口，抽氣泵插接設(shè)置于抽氣口中，對密封腔進(jìn)行抽真空處理的步驟，包括：開啟抽氣泵，抽氣泵將密封腔的內(nèi)部空氣排出。
26、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，真空密封件包括多個抽氣泵且真空密封件的表面設(shè)置有多個抽氣口，多個抽氣口彼此間隔排布，對密封腔進(jìn)行抽真空處理的步驟，包括：同時開啟全部抽氣泵以將密封腔的內(nèi)部空氣排出。
27、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，在提供附加件，在外表面和附加件中的至少一者上設(shè)置黏合部的步驟之前，維護(hù)方法還包括：對外表面進(jìn)行打磨處理。
28、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，提供附加件，在外表面和附加件中的至少一者上設(shè)置黏合部的步驟包括：
29、在外表面涂敷第一預(yù)設(shè)厚度范圍的黏合部；
30、對黏合部進(jìn)行磨平處理，以使黏合部背離殼體的表面形成平面。
31、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，第一預(yù)設(shè)厚度范圍包括2-5mm。
32、另一個方面，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供一種真空密封件，包括承載膜和連接組件，承載膜具有抽氣口，真空密封件通過抽氣口排氣；連接組件包括第一對接部和第二對接部，第一對接部和第二對接部分別設(shè)置于承載膜在自身寬度方向上的兩側(cè)；其中，真空密封件具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，在第一狀態(tài)，第一對接部和第二對接部在寬度方向上相對設(shè)置；在第二狀態(tài)，承載膜沿寬度方向卷繞設(shè)置且第一對接部和第二對接部相互對接，以使承載膜形成閉合環(huán)面。
33、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，承載膜在自身長度方向上一側(cè)的寬度大于另一側(cè)的寬度，在第一狀態(tài)，承載膜為梯形結(jié)構(gòu)。
34、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，還包括抽氣泵，抽氣泵插接設(shè)置于抽氣口中，抽氣泵被配置為在第二狀態(tài)，抽出承載膜的閉合環(huán)面內(nèi)的空氣。
35、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，第一對接部和第二對接部包括夾鏈結(jié)構(gòu)，在第二狀態(tài)，第一對接部和第二對接部相互扣合以形成對接。
36、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個方面，承載膜上具有多個間隔設(shè)置的抽氣口。
37、本發(fā)明實(shí)施例提供一種葉片的維護(hù)方法和真空密封件，通過將真空密封件設(shè)置于殼體上并與外表面圍合形成密封腔，完成了對預(yù)先粘接在殼體上的附加件的密封，在隨后的對密封腔抽真空的過程中，利用密封腔中的真空負(fù)壓以使外部的大氣壓力對腔中的附加件進(jìn)行擠壓，直至附加件與黏合部緊密貼合，使得附加件穩(wěn)定粘接在殼體上，從而完成對葉片的維護(hù)過程，利用真空密封件對附加件進(jìn)行抽真空處理，簡化了工藝步驟，對葉片的維護(hù)具有更高的效率，同時，利用真空密封擠壓的原理對附加件的粘接更加充分以使結(jié)構(gòu)具有更高的可靠性，附加件的粘接具有更高的穩(wěn)定性，降低了結(jié)構(gòu)粘接不穩(wěn)的風(fēng)險。
1.一種葉片的維護(hù)方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維護(hù)方法，其特征在于，所述附加件(30)包括加熱預(yù)制件，所述加熱預(yù)制件包括層疊設(shè)置的防護(hù)部(31)和加熱部(32)，所述將所述附加件(30)和所述外表面通過所述黏合部(20)粘接在一起的步驟，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的維護(hù)方法，其特征在于，所述對所述密封腔進(jìn)行抽真空處理的步驟之后，所述維護(hù)方法還包括：對所述黏合部(20)進(jìn)行加熱固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維護(hù)方法，其特征在于，所述附加件(30)包括玻璃布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的維護(hù)方法，其特征在于，所述對所述密封腔進(jìn)行抽真空處理的步驟之后，所述維護(hù)方法還包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的維護(hù)方法，其特征在于，所述真空密封件(40)設(shè)置有與所述密封腔連通的注脂口，所述對所述密封腔注入樹脂，包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維護(hù)方法，其特征在于，所述真空密封件(40)包括承載膜(43)和連接組件，所述連接組件設(shè)置于所述承載膜(43)上，所述在所述附加件(30)背離所述黏合部(20)的一側(cè)籠罩真空密封件(40)，并使得所述真空密封件(40)與所述外表面之間形成封閉所述附加件(30)的密封腔的步驟，包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的維護(hù)方法，其特征在于，所述連接組件包括設(shè)置于所述承載膜(43)在所述弦向上兩側(cè)的第一對接部(41)和第二對接部(42)，所述將所述承載膜(43)在所述弦向上的兩側(cè)圍繞所述外表面后對接的步驟，包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的維護(hù)方法，其特征在于，所述第一對接部(41)和所述第二對接部(42)分別包括夾鏈結(jié)構(gòu)，所述利用所述第一對接部(41)和所述第二對接部(42)相互配合形成連接的步驟，包括：將兩個所述夾鏈結(jié)構(gòu)相互扣合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維護(hù)方法，其特征在于，所述真空密封件(40)包括抽氣泵且所述真空密封件(40)的表面設(shè)置有抽氣口(44)，所述抽氣泵插接設(shè)置于所述抽氣口(44)中，所述對所述密封腔進(jìn)行抽真空處理的步驟，包括：開啟所述抽氣泵，所述抽氣泵將所述密封腔的內(nèi)部空氣排出。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的維護(hù)方法，其特征在于，所述真空密封件(40)包括多個所述抽氣泵且所述真空密封件(40)的表面設(shè)置有多個所述抽氣口(44)，多個所述抽氣口(44)彼此間隔排布，所述對所述密封腔進(jìn)行抽真空處理的步驟，包括：同時開啟全部所述抽氣泵以將所述密封腔的內(nèi)部空氣排出。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維護(hù)方法，其特征在于，在所述提供附加件(30)，在所述外表面和所述附加件(30)中的至少一者上設(shè)置黏合部(20)的步驟之前，所述維護(hù)方法還包括：對所述外表面進(jìn)行打磨處理。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維護(hù)方法，其特征在于，所述提供附加件(30)，在所述外表面和所述附加件(30)中的至少一者上設(shè)置黏合部(20)的步驟包括：
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的維護(hù)方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)厚度范圍包括2-5mm。
15.一種真空密封件(40)，其特征在于，包括：
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的真空密封件(40)，其特征在于，所述承載膜(43)在自身長度方向上一側(cè)的寬度大于另一側(cè)的寬度，在所述第一狀態(tài)，所述承載膜(43)為梯形結(jié)構(gòu)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的真空密封件(40)，其特征在于，還包括抽氣泵，所述抽氣泵插接設(shè)置于所述抽氣口(44)中，所述抽氣泵被配置為在所述第二狀態(tài)，抽出所述承載膜(43)的閉合環(huán)面內(nèi)的空氣。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的真空密封件(40)，其特征在于，所述第一對接部(41)和所述第二對接部(42)包括夾鏈結(jié)構(gòu)，在所述第二狀態(tài)，所述第一對接部(41)和所述第二對接部(42)相互扣合以形成對接。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的真空密封件(40)，其特征在于，所述承載膜(43)上具有多個間隔設(shè)置的所述抽氣口(44)。