本發(fā)明及一種中間環(huán)坯，特別是涉及了一種一種盆形中間環(huán)坯。
背景技術(shù)：
1、目前，由于我國(guó)現(xiàn)有軋制環(huán)件的設(shè)備控制精度低、軋制力小、功能少，而軋制工藝方法又有限。因此，所生產(chǎn)的多數(shù)是矩形截面和近矩形截面環(huán)件。對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等使用的盆形截面環(huán)件通常簡(jiǎn)化成近矩形截面進(jìn)行軋制生產(chǎn)，然后再進(jìn)行機(jī)械切削加工。不僅機(jī)加工工時(shí)多，而且材料利于率低(約為5％-10％)，對(duì)眾多使用價(jià)格昂貴的鎳、鈷基高溫合金和鈦合金的發(fā)動(dòng)機(jī)而言，成本太高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高材料利用率、減小機(jī)加工工時(shí)、保證環(huán)件組織均勻和結(jié)構(gòu)完整盆形截面環(huán)坯料。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述一種盆形中間環(huán)坯，其特征在于，設(shè)計(jì)的盆形環(huán)坯由小孔端矩形部分、錐形中部和大孔端矩形部分組成；
3、設(shè)計(jì)方法如下：
4、首先，根據(jù)環(huán)件軸向尺寸確定毛坯各部分高度
5、ho＝(0.90～0.98)hd；
6、hb0＝hb；
7、hs0＝hs；
8、hs0＝hs；
9、式中，h0、hd分別為毛坯和環(huán)件的軸向高度；hb0、hb分別為毛坯和環(huán)件大孔端矩形截面高度；hs0、hs分別為毛坯和環(huán)件小孔端矩形截面外高；hs0、hs分別為毛坯和環(huán)件小孔端矩形截面內(nèi)高；
10、其次，根據(jù)軋比k和環(huán)件小孔平均直徑確定毛坯小孔平均直徑：式中，dm0、dm分別為毛坯和環(huán)件小孔端平均直徑，k取1.4；
11、再次，根據(jù)環(huán)件與坯料水平截面面積相等，確定坯料小孔端面壁厚t：
12、s0＝sd；
13、
14、
15、式中，s0、sd分別為坯料和環(huán)件水平截面面積，ds、ds分別為環(huán)件小孔端內(nèi)、外直徑；則小孔內(nèi)、外直徑分別為:
16、ds0＝dm0-t；
17、ds0＝dm0+t；
18、式中，ds0、ds0分別為小孔端毛坯內(nèi)徑和外徑；
19、坯料和環(huán)件中部錐度保持一致；
20、
21、
22、式中，分別為毛坯和鍛件外側(cè)壁錐度，分別為毛坯和鍛件內(nèi)側(cè)壁錐度；
23、最后，根據(jù)毛坯軸向高度h0和hb0確定毛坯大孔尺寸，再由毛坯和環(huán)件體積相等的原則，對(duì)大孔內(nèi)徑和外徑進(jìn)行修正。
24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
25、本發(fā)明所述的一種盆形中間環(huán)坯，可以有效提高材料利用率，減小后續(xù)加工，能夠保持機(jī)加后環(huán)件內(nèi)部流線的完整，有益于提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
1.一種盆形中間環(huán)坯，其特征在于，設(shè)計(jì)的盆形環(huán)坯由小孔端矩形部分、錐形中部和大孔端矩形部分組成；