本發(fā)明涉及用于碾磨（例如研削或磨松）粒狀物料表面的碾磨機，這些粒狀物料可以是木材、塑料、礦物材料或金屬。本發(fā)明對于處理硬果和籽粒，例如谷物料粒，特別是大米，具有特殊的價值。
用于部分或全部除去糙米糠皮的各種碾磨機是已知的。這些碾磨機的碾磨轉(zhuǎn)子一般都是同心地安裝在一個多孔殼體中，糙米放在從進(jìn)口到出口且位于轉(zhuǎn)子和園筒之間的環(huán)形間隙中。皮層，例如糠皮，從米粒上碾磨下來，糠皮的碎屑通過殼體的孔眼排出。
這樣的碾磨機，至少是由于糙米是在受壓條件下通過碾磨機的原因，往往會損傷米粒，產(chǎn)生很高的碎米率，這就減少了成品米的價值。再則，為了推動糙米穿過碾磨機需要一個基本的能量輸入，這樣就使得米粒和被碾磨下來的米糠的溫度有不合需要的上升。
根據(jù)本發(fā)明的一個方案，用于碾磨處理粒狀物料表面的碾磨機其組成為：一個具有進(jìn)口和出口的長形殼體，一根安裝在該殼體中的軸，用于使殼體和軸之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動運動的裝置，碾磨室內(nèi)壁上和（或）軸上的碾磨面，該碾磨機的特征在于，轉(zhuǎn)子相對于殼體的主軸線偏心設(shè)置。
因軸相對于殼體的主軸線偏心設(shè)置，所以殼體中具有一個徑向尺寸相對減少的橫向區(qū)域。當(dāng)粒狀物料穿過該區(qū)域時受到擠壓作用。由于大部分顆粒狀物料這時都處于和碾磨面接觸的位置，結(jié)果擠壓作用基本上使需碾磨的粒狀物料得到了碾磨，這樣，粒狀物料的表層便被剝除或磨掉。在軸和與其相對的殼體的內(nèi)壁面之間的距離其最小值最好略大于粒狀物料顆粒的最小尺寸，最大值最好約為所述顆粒最小尺寸的10倍。為了減少碾磨機的所需動力，最好使用最小值。
本發(fā)明的一個最佳特征是，在徑向尺寸相對減小的區(qū)域，與軸相對的殼體的壁面不會使受到擠壓作用的粒狀物料的表面變形，這種變形將會使粒狀物料破碎。這樣的變形一般出現(xiàn)在多孔壁面上。按照本發(fā)明，殼體上述區(qū)域的壁面是光滑的。碾下的表面材料能夠從殼體的一個遠(yuǎn)離徑向尺寸相對減小區(qū)域的多孔壁面處排出。
按照本發(fā)明，只要輸入很小的能量就能使粒狀物料很容易地通過碾磨機。并且由于該碾磨機中粒狀物料不是在受壓條件下和具有孔眼的表面接觸，因此，用這樣的碾磨機處理粒狀物料，即使有被破碎的顆粒，也是很少的。
用本發(fā)明碾磨機碾磨處理時，糙米的表皮可能被一次除去，這樣米粒便被磨光，但也可以僅僅磨破其表皮，以便進(jìn)行再一次的碾磨，例如在一次研磨中，可以磨松大一點籽粒和小一點籽粒的表皮。
由于本發(fā)明碾磨機能量消耗低、體積小，所以它可以制成可移動的形式，供農(nóng)民和其他有關(guān)人員使用。
本發(fā)明碾磨機的碾磨面可以設(shè)置在殼體的內(nèi)壁表面和（或）軸上，設(shè)置在軸上的碾磨面可以由磨石提供，但按照本發(fā)明的一個最佳方案是在軸上安裝一個覆有碾磨面的軸套，該軸套可以由粘附有一層磨粒的金屬管、紙板管、塑料管、紙管或其他類似物構(gòu)成，并可以對磨粒進(jìn)行選擇，以便使碾磨面獲得一個預(yù)定的銳利度。
本發(fā)明碾磨機的軸可以采用各種便利的形狀，一般采用圓形軸，但為了確定徑向尺寸減小的區(qū)域，也可以采用橢圓或其他形狀的軸。軸上可以打孔，以便在徑向尺寸減小的區(qū)域或是沿轉(zhuǎn)子的其他地方，使空氣或其他壓縮氣體能由此通道清除被磨離的粒狀物料的表面材料。轉(zhuǎn)子（或殼體壁面）可以有導(dǎo)流板或類似物，以幫助粒狀物料通過碾磨機。
米粒物料最好用干法處理，但也可以選用帶有添加劑（例如光澤添加劑）的水進(jìn)行處理。
本發(fā)明碾磨機能夠以最小的損壞使大米或其他粒狀物料受到研削或其他有效的表面處理。由于殼體的下部是連續(xù)的，也就是沒有孔眼或表面變形，所以被磨下的物料（在大米情況下為米糠）和正被研削的粒狀物料一起被保留在殼體中，并且被磨下的物料起作墊襯的作用，這就進(jìn)一步減小了粒狀物料破碎的趨向。
本發(fā)明碾磨機也可以有一個垂直放置的、具有碾磨面的圓筒。該圓筒安裝在一個一般的鼓形殼體中，并可圍繞一個相對鼓形殼體垂直軸線偏心設(shè)置的軸線轉(zhuǎn)動。這種碾磨機的工作方式可以是間歇式的，這時，從殼體的頂部填滿粒狀物料，使圓筒轉(zhuǎn)動足夠長的時間，在粒狀物料達(dá)到所希望的碾磨程度后，把殼體倒空，然后再使碾磨后的粒狀物料與碾下的物料分離。
在本發(fā)明的另一個實施例中，碾磨轉(zhuǎn)子安裝在一個水平放置的鼓形殼體中進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動。這種碾磨機可以是間歇式工作方式，但也非常適合于連續(xù)式工作方式，這時，粒狀物料連續(xù)地喂進(jìn)，研削過的粒狀物料和研下的物料連續(xù)地排出，進(jìn)入下一道分離工序。殼體可以是鼓形的或是具有圓形底部和垂直側(cè)壁的通道形。通道的頂部可以是一個蓋板，該蓋板的選取是使其適合于消除從粒狀物料上磨削下來的材料。
下面參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步描述;在附圖中：
圖1是本發(fā)明的一種碾磨機的縱向剖面圖;
圖2是圖1所示碾磨機沿Ⅱ-Ⅱ線的剖面圖;
圖3是另一種碾磨機的剖面圖;
圖4是另一種碾磨機的垂直剖面圖。
在下面對不同實施例所作的描述中，可能使用了相同的序號。
首先參考圖1和2，長形殼體1的右端具有端板2，另一端具有端板3。軸4穿過這兩兩個端板，并通過推力軸承5安裝在這兩個端板上。軸4一般放置在與長形殼體1的主軸線X平行的位置。圓筒6圍繞著軸4，其表面又由磨料（例如粘附在該表面上的磨粒）所覆蓋。長形殼體的一端具有進(jìn)口8，另一端具有出口9。
由于裝有圓筒6和碾磨面7的軸4偏心安裝在殼體中，所以殼體中形成兩個徑向尺寸不等的區(qū)域。徑向尺寸相對減少的區(qū)域R1其徑向距離大約是將要通過該區(qū)域的粒狀物料最小直徑的1～10倍。如圖所示，徑向尺寸減小的進(jìn)口R3與區(qū)域R1連通。殼體1的壁面是堅硬光滑的，特別是在與區(qū)域R1連通的部分和區(qū)域R1處更是如此。篩面10位于該堅硬光滑區(qū)域之外處，軸4通過傳動帶之類的部件與一個小功率馬達(dá)連接。
使用時，首先將粒狀物料，例如糙米，通過進(jìn)口8裝入殼體1，至少將殼體裝滿一半，然后開啟馬達(dá)，使軸4轉(zhuǎn)動，使得表面速度大約在7.5～10米/秒的范圍內(nèi)。由于圓筒6具有碾磨表面7，所以也使得米粒轉(zhuǎn)動。米粒從殼體中的區(qū)域R2被帶到徑向尺寸減小的區(qū)域R1，并在R1處受到擠壓。這樣，米粒的表面，特別是與碾磨面7接觸的表面受到了良好的的碾磨。由于殼體的壁面在區(qū)域R1處是光滑的，所以，當(dāng)米粒受到擠壓作用時，不會被壓靠在使其有可能破碎的凸?fàn)畈糠稚?。?dāng)米粒連續(xù)旋轉(zhuǎn)時又從區(qū)域R1回到了區(qū)域R2，并且被磨下的表面材料通過篩面10被排出。
圖3所示的碾磨機和圖1和2所示的碾磨機一樣，只是它的殼體1是通道式的，例如該殼體具有半園形的底板11、垂直的邊板12和鉸連的平板蓋13。當(dāng)糙米放入后，蓋上平板蓋，碾磨完畢，將米粒和米糠的混合物倒出，然后將其分離。這時，殼體的進(jìn)口和出口重合。作為本發(fā)明的一個改進(jìn)方案，可以在平板13上打孔，這樣米糠通過這些孔就可以被排出。
圖4表示一個垂直放置的碾磨機。端板3由一個半球形頂蓋14構(gòu)成，該半球形頂蓋具有一個拱形篩網(wǎng)部分。頂蓋14是可拆卸的，這樣，就允許用例如要碾磨的糙米填滿殼體。當(dāng)碾磨機使用時，拱形篩網(wǎng)部分將米粒擋在殼體中，并允許對圓筒6的轉(zhuǎn)動和米粒的運動情況進(jìn)行觀察。當(dāng)米粒被充分碾磨后，拆下頂蓋14，將碾磨后的米粒和碾下的糠皮從殼體中倒出。這時，為了將倒出的混合物分離，半球形頂蓋14可以作篩子使用。
按照本發(fā)明的碾磨機并不限于上述的實施例。例如軸可以被斜置，以幫助粒狀材料從進(jìn)口端（如果粒狀物料是從一端部喂入的話）移動到出口端。殼體也可被斜置到和圓筒相同或不同的程度，或放置在與圓筒斜置無關(guān)的水平位置，碾磨材料也可以用在殼體的內(nèi)壁面上，還可以將軸固定，殼體設(shè)置成可以相對固定軸轉(zhuǎn)動的形式。